سخت سروس ايپليڪيشنن لاءِ جديد سيرامڪ مواد

اسان توهان جي تجربي کي وڌائڻ لاء ڪوڪيز استعمال ڪندا آهيون. هن سائيٽ کي براؤز ڪرڻ جاري رکڻ سان توهان اسان جي ڪوڪيز جي استعمال سان متفق آهيو. وڌيڪ معلومات.
سنجيده خدمت جي ڪا به سرڪاري تعريف نه آهي. اهو سمجهي سگهجي ٿو ته آپريٽنگ حالتن جي حوالي سان، جتي والو متبادل قيمتي آهي يا پروسيس جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو.
سخت خدمت جي حالتن ۾ شامل سڀني صنعتن ۾ منافعي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پروسيس جي پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ جي عالمي ضرورت آهي. اهي رينج تيل ۽ گئس ۽ پيٽروڪيميڪل کان وٺي ائٽمي ۽ بجلي جي پيداوار تائين، معدني پروسيسنگ ۽ کان کني تائين.
ڊزائنر ۽ انجنيئر مختلف طريقن سان هن کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪم ڪري رهيا آهن. سڀ کان وڌيڪ مناسب طريقو اهو آهي ته اپٽائم ۽ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ پروسيس پيٽرولر جي موثر ڪنٽرول ذريعي جيئن ته موثر بندش ۽ بهتر وهڪري ڪنٽرول.
حفاظت جي اصلاح پڻ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته ٿورڙي تبديليون محفوظ پيداوار واري ماحول جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. ان کان علاوه، ڪمپني جي ڪوشش ڪري رهي آهي ته سامان جي انوینٽري کي گھٽ ڪرڻ، بشمول پمپ ۽ والوز، ۽ گهربل سنڀالڻ. ساڳئي وقت، سهولت مالڪن کي توقع آهي انهن جي اثاثن تي وڏو واپار. نتيجي ۾، پروسيسنگ جي صلاحيت ۾ واڌ جي نتيجي ۾ گهٽ (پر وڏو قطر) پائپ ۽ سامان ساڳئي پيداوار جي وهڪري ۽ گهٽ ميٽرن ۾.
اهو مشورو ڏئي ٿو ته وسيع پائپ قطرن لاءِ وڏي هجڻ جي علاوه، انفرادي سسٽم جي اجزاء کي سخت ماحول جي ڊگهي نمائش کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن خدمت ۾ سار سنڀال ۽ متبادل جي ضرورت کي گھٽائي سگهجي.
اجزاء، والوز ۽ بالز سميت، گهربل ايپليڪيشن کي مناسب ڪرڻ لاء مضبوط ٿيڻ جي ضرورت آهي، پر وڌايل سروس لائف پڻ مهيا ڪن ٿا. جڏهن ته، اڪثر ايپليڪيشنن سان هڪ وڏو مسئلو اهو آهي ته ڌاتو اجزاء پنهنجي ڪارڪردگي جي صلاحيت جي حد تائين پهچي ويا آهن. اهو مشورو ڏئي ٿو ته ڊزائنر شايد غير دھاتي مواد جا متبادل ڳوليو، خاص طور تي سيرامڪ مواد، مطالبن جي خدمت جي ايپليڪيشنن لاء.
سخت خدمت جي حالتن ۾ اجزاء کي هلائڻ لاءِ گهربل معيارن ۾ شامل آهن حرارتي جھٽڪو مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ٿڪڻ جي مزاحمت، سختي، طاقت ۽ سختي.
لچڪ هڪ اهم پيٽرولر آهي ڇاڪاڻ ته گهٽ لچڪدار اجزا تباهي سان ناڪام ٿي سگهن ٿا. سيرامڪ مواد جي سختي کي ٽوڙڻ جي مزاحمت جي طور تي بيان ڪيو ويندو آهي. ڪجهه حالتن ۾ ان کي ماپ ڪري سگهجي ٿو انڊينٽيشن جي طريقي سان، نتيجي ۾ مصنوعي طور تي اعلي قيمت. هڪ واحد استعمال ڪندي. - رخا نشان بيم صحيح ماپ مهيا ڪري ٿي.
طاقت جو تعلق سختيءَ سان آهي، پر هڪ نقطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن تي مادي تباهيءَ سان ناڪام ٿئي ٿي جڏهن دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو. ان کي عام طور تي ”ماڊيولس آف رچر“ چئبو آهي ۽ ان کي ماپي ويندي آهي ٽن نقطي يا چار نقطي لچڪدار طاقت سان. ٽيسٽ بار تي ماپ. ٽي پوائنٽ ٽيسٽ چار پوائنٽ ٽيسٽ کان 1٪ وڌيڪ قيمتون مهيا ڪري ٿو.
جڏهن ته سختي مختلف اسڪيلن تي ماپي سگهجي ٿي جن ۾ Rockwell ۽ Vickers شامل آهن، Vickers microhardness اسڪيل جديد سيرامڪ مواد لاءِ مناسب آهي. سختي مواد جي لباس جي مزاحمت جي تناسب ۾ مختلف آهي.
والوز ۾ جيڪي چڪر واري طريقي سان هلن ٿا، والو جي مسلسل کولڻ ۽ بند ٿيڻ جي ڪري ٿڪ هڪ وڏو مسئلو آهي. ٿڪ هڪ طاقت جي حد آهي جنهن کان ٻاهر هڪ مواد پنهنجي عام لچڪدار طاقت کان هيٺ ناڪام ٿيندو آهي.
سنکنرن جي مزاحمت جو دارومدار آپريٽنگ ماحول ۽ مواد تي مشتمل ميڊيا تي هوندو آهي. ڪيترائي ترقي يافته سيرامڪ مواد هن علائقي ۾ ڌاتو کان وڌيڪ ڪم ڪن ٿا، ڪجهه زرڪونيا تي ٻڌل مواد جي استثنا سان جيڪي "هائيڊرو تھرمل طور خراب" ٿين ٿا جڏهن تيز گرمي جي ٻاڦ جي سامهون اچي ٿي.
جزوي جاميٽري، حرارتي توسيع جي کوٽائي، حرارتي چالکائي، سختي، ۽ طاقت سڀ حرارتي جھٽڪو کان متاثر ٿين ٿا. هي هڪ علائقو آهي جيڪو تيز حرارتي چالکائي ۽ سختي کي فروغ ڏئي ٿو، ۽ ان ڪري، ڌاتو جا حصا موثر طريقي سان ڪم ڪن ٿا. جڏهن ته، سيرامڪ مواد ۾ ترقي هاڻي. تھرمل جھٽڪو مزاحمت جي قابل قبول سطح مهيا ڪريو.
ترقي يافته سيرامڪس ڪيترن ئي سالن کان استعمال ڪيا ويا آهن ۽ معتبر انجنيئرن، پلانٽ انجنيئرن ۽ والو ڊيزائنرز جي وچ ۾ مشهور آهن جيڪي اعلي ڪارڪردگي ۽ قدر جي تقاضا ڪن ٿا. مخصوص ايپليڪيشن گهرجن تي منحصر ڪري، مختلف انفرادي فارموليون مختلف صنعتن لاء مناسب آهن. جڏهن ته، چار ترقي يافته سيرامڪس آهن. سخت خدمت والوز جي شعبي ۾ اھميت آھي، ۽ انھن ۾ سلکان ڪاربائڊ (SiC)، Silicon nitride (Si3N4)، alumina ۽ zirconia شامل آھن. والو ۽ والو بال مواد مخصوص ايپليڪيشن جي ضرورتن جي بنياد تي چونڊيو ويو آھي.
والوز ۾ استعمال ٿيندڙ زرڪونيا جا ٻه مکيه روپ آهن جن ۾ حرارتي توسيع ۽ سختي جو هڪجهڙو ڪوففينٽ آهي اسٽيل وانگر. ميگنيشيا جزوي طور تي مستحڪم زرڪونيا (Mg-PSZ) ۾ سڀ کان وڌيڪ حرارتي جھٽڪو مزاحمت ۽ سختي آهي، جڏهن ته yttria tetragonal zirconia polycrystalline. ) سخت آهي پر هائيڊرو ٿرمل جي خراب ٿيڻ جو خطرو آهي.
Silicon Nitride (Si3N4) مختلف فارموليشنن ۾ موجود آھي. گيس پريشر Sintered Silicon Nitride (GPPSN) والوز ۽ والوز جي اجزاء لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مواد آھي، جيڪو اعليٰ سختي ۽ طاقت، بھترين تھرمل جھٽڪو مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام سان گڏ سراسري سختيءَ سان گڏ آھي. ان کان علاوه، Si3N4 تيز گرمي پد جي ٻاڦ واري ماحول ۾ زرڪونيا لاء مناسب متبادل فراهم ڪري ٿو، هائيڊروٿرمل تباهي کي روڪڻ.
تنگ بجليءَ جي ڪري، وضاحت ڪندڙ SiC يا Alumina مان چونڊي سگهن ٿا. ٻنهي موادن ۾ سختي هوندي آهي، پر اهي زرڪونيا يا سلڪون نائٽرائڊ کان وڌيڪ مضبوط نه هوندا آهن. اهو ظاهر ڪري ٿو ته اهي مواد جامد جزن جي ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهن جهڙوڪ والو بشنگ ۽ سيٽون، بلڪ اعلي دٻاء وارو بال يا ڊسڪ.
ترقي يافته سيرامڪ مواد ۾ گھٽ سختي ۽ ساڳي طاقت آهي دھاتي مواد جي ڀيٽ ۾ جيڪي سخت خدمت والو ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جن ۾ ڪروميم لوهه (CrFe)، ٽنگسٽن ڪاربائڊ، هيسٽلوئي ۽ اسٽيلائيٽ شامل آهن.
سخت سروس ايپليڪيشنن ۾ روٽري والوز جو استعمال شامل آهي جهڙوڪ بٽر فلائي والوز، ٽرنونز، فلوٽنگ بال والوز ۽ اسپرنگس. اهڙين ايپليڪيشنن ۾، Si3N4 ۽ zirconia سخت ترين ماحول کي منهن ڏيڻ لاء تھرمل جھٽڪو مزاحمت، سختي ۽ طاقت مهيا ڪن ٿا. سختي ۽ سنکنرن جي ڪري. مواد جي، اجزاء جي خدمت زندگي دھات جي اجزاء جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ آهي. ٻين فائدن ۾ والو جي ڪارڪردگي خاصيتون ان جي مفيد زندگي تي شامل آهن، خاص طور تي علائقن ۾ جتي بند ڪرڻ جي صلاحيت ۽ ڪنٽرول برقرار رکيا ويا آهن.
اهو هڪ 65 ملي ميٽر (2.6 انچ) والو ڪينر/RTFE بال ۽ لائنر جي ايپليڪيشن ۾ 98٪ سلفورڪ ايسڊ ۽ ايلمينائٽ کي ظاهر ڪيو ويو آهي، جيڪو ٽائيٽينيم آڪسائيڊ رنگ ۾ تبديل ٿي رهيو آهي. وچولي جي جارحتي نوعيت جو مطلب آهي ته اهي جزا ڪري سگهن ٿا. آخري ڇهن هفتن تائين. جڏهن ته، نيلڪرا مان تيار ڪيل بال والو ٽرم (شڪل 1) استعمال ڪندي!"، هڪ مالڪي واري مگنيشيا جزوي طور تي مستحڪم zirconia (Mg-PSZ) جيڪا بهترين سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي، فراهم ڪري ٿي ٽن سالن جي بغير ڪنهن وقفي جي خدمت. قابل شناخت لباس.
لڪير والوز ۾ جن ۾ زاويه، ٿلهو يا گلوب والوز شامل آهن، زرڪونيا ۽ سلڪون نائٽرائڊ پلگ ۽ سيٽ ٻنهي لاءِ موزون آهن، ڇاڪاڻ ته انهن شين جي ”هارڊ سيٽ“ فطرت جي ڪري. اهڙي طرح، ايلومينيم آڪسائيڊ استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪجهه لائينرز ۽ ڪيجز ۾. سيلنگ جو والو سيٽ تي ملندڙ گرائننگ بالز ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.
والو بشنگ لاءِ، بشمول والو پلگ، انٽ ۽ آئوٽليٽ، يا باڊي بشنگ، استعمال ڪري سگھجي ٿو چار مکيه سيرامڪ مواد ايپليڪيشن جي ضرورتن جي بنياد تي. مواد جي اعلي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪارڪردگي ۽ خدمت لاءِ فائديمند ثابت ٿئي ٿي. پيداوار جي زندگي.
مثال طور وٺو، هڪ DN150 بٽر فلائي والو جيڪو آسٽريلوي باڪسائٽ ريفائنري ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. ميڊيا جي اعلي سليڪا مواد کي والو جي بشنگ تي اعلي سطحي لباس جو سبب بڻائيندو آهي. اصل لائينر ۽ ڊسڪ 28٪ CrFe مصر مان ٺهيل هئا ۽ صرف استعمال ڪيا ويا. 8 کان 10 هفتا، جڏهن ته، نيلڪرا مان ٺهيل والوز سان!" Zirconia (شڪل 2)، سروس جي زندگي 70 هفتن تائين وڌي وئي.
ڇاڪاڻ ته انهن جي سختي ۽ طاقت جي ڪري، سيرامڪس اڪثر والو ايپليڪيشنن ۾ سٺو ڪم ڪن ٿا. جڏهن ته، اهو انهن جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي جيڪو والو جي ڊگهي عمر ۾ حصو ڏئي ٿو. اهو بدلي ۾ مجموعي زندگي جي خرچن کي گھٽائي ٿو متبادل حصن لاء گھٽ وقت گھٽائڻ، ڪم ڪندڙ سرمائي کي گھٽائڻ. ۽ انوینٽري، مينوئل هينڊلنگ کي گھٽائڻ، ۽ حفاظت کي بهتر بڻائي ٿو گھٽ ليک ذريعي.
هاء پريشر والوز ۾ سيرامڪ مواد جو استعمال ڊگهي عرصي کان اهم خدشات مان هڪ آهي ڇاڪاڻ ته اهي والوز اعلي محوري يا ٽورسنل لوڊ جي تابع آهن. جڏهن ته، فيلڊ ۾ اهم رانديگرن هاڻي ڊرائيو ٽورڪ بقا کي بهتر ڪرڻ لاء والو بال ڊيزائن کي ترقي ڪري رهيا آهن.
هڪ ٻي وڏي حد سائيز آهي. سڀ کان وڏي سيٽ ۽ سڀ کان وڏي بال (شڪل 3) ميگنيشيا جي جزوي طور تي مستحڪم زرڪونيا مان ٺاهيل آهن ترتيبوار DN500 ۽ DN250. جڏهن ته، اڪثر وضاحت ڪندڙ هن وقت انهن سائيز جي اجزاء لاءِ سيرامڪس کي ترجيح ڏين ٿا.
جيتوڻيڪ سيرامڪ مواد هاڻي هڪ مناسب انتخاب ثابت ٿي چڪو آهي، انهن جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء ڪجهه سادي هدايتن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. سيرامڪ مواد صرف ان وقت استعمال ڪيو وڃي جڏهن اهو ضروري هجي ته قيمت کي گھٽائڻ لاء. تيز ڪنڊن ۽ دٻاء جي ڪنسنٽريشن کان پاسو ڪيو وڃي. ٻاهران.
ڪنهن به امڪاني حرارتي توسيع جي ناانصافي کي ڊيزائن جي مرحلي دوران غور ڪرڻ گهرجي. هوپ جي دٻاء کي گهٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سيرامڪ کي ٻاهرئين پاسي رکي، اندر نه. آخر ۾، جاميٽري رواداري ۽ سطح جي ختم ٿيڻ جي ضرورت کي احتياط سان سمجهيو وڃي، جيئن اهي اهم ۽ غير ضروري قيمت شامل ڪري سگھي ٿو.
ھنن ھدايتن تي عمل ڪرڻ ۽ مواد کي چونڊڻ لاءِ بھترين طريقا ۽ ھڪ پروجيڪٽ جي شروعات کان وٺي سپلائرز سان گڏ تعاون ڪرڻ سان، ھر سنگين سروس ايپليڪيشن لاءِ ھڪ مثالي حل حاصل ڪري سگھجي ٿو.
هي معلومات مورگن ايڊوانسڊ مواد پاران مهيا ڪيل مواد، جائزو ۽ موافقت مان نڪتل آهي.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(November 28, 2019).Advanced ceramic materials for demand service applications.AZOM. حاصل ڪيل جنوري 14، 2022 تان https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics." Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications".AZOM.January 14, 2022..
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics."Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Accessed 14 January 2022).
مورگن ترقي يافته مواد - ٽيڪنيڪل سيرامڪس. 2019. Harsh Service Applications.AZoM لاءِ جديد سيرامڪ مواد، 14 جنوري 2022 تائين پهچ، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
هن انٽرويو ۾، AZoM محمد رحمان، مسوري يونيورسٽي آف سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي پروفيسر ايمريٽس آف ميٽيريلز سائنس اينڊ انجنيئرنگ سان ڳالهه ٻولهه ڪئي، بائيو سيرامڪس ۽ بايو ميڊيڪل انجنيئرنگ ۾ انهن جي امڪاني استعمال بابت.
AZoM ڊاڪٽر Iolanda Duarte ۽ Juliane Moura سان سندن تحقيق جي باري ۾ ڳالهايو، جيڪو فوٽو وولٽڪ پينلز تي Extremophile فلورا جي موجودگي کي مدنظر رکي ٿو.
AZoM KAUST کان پروفيسر Andrea Fratalocchi سان سندس تحقيق بابت ڳالهايو، جيڪو اڳ ۾ ڪوئلي جي اڻ ڄاتل پهلوئن تي ڌيان ڏئي ٿو.
گريس جو غلط استعمال ڪيترن ئي بيئرنگ ناڪامين جو سبب بڻجي سگھي ٿو. 40٪ بيئرنگ زندگي ان جي انجنيئرنگ قدر مهيا ڪرڻ لاءِ ڪافي نه هجڻ جي ڪري، انڊر لوبريڪيشن ۽ اوور لوبريڪيشن مانيٽر ڪرڻ لاءِ اهم علائقا آهن. LUBExpert توهان کي اجازت ڏئي ٿو ته صحيح لوبريڪنٽ کي صحيح جاءِ تي استعمال ڪريو. صحيح وقت.
هي JX Nippon Mining & Metals آهي معياري رولڊ ڪاپر ورق مثالي لچڪدار ۽ کمپن مزاحمت سان.
Anton Paar's XRDynamic (XRD) 500 هڪ خودڪار ملٽي پرپز پائوڊر X-ray diffractometer آهي. اهو هڪ موثر ۽ ورسٽائل XRD ڊوائيس آهي.