د سخت خدمت غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي

موږ ستاسو د تجربې د ښه کولو لپاره کوکیز کاروو. د دې سایټ لټون کولو ته دوام ورکولو سره تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست. نور معلومات.
جدي خدمت هیڅ رسمي تعریف نلري دا د عملیاتي شرایطو په اړه فکر کیدی شي چیرې چې د والو بدلول ګران وي یا د پروسې وړتیا کموي.
په ټولو صنعتونو کې د سختو خدماتو شرایطو کې د ګټې اخیستنې د ښه کولو لپاره د پروسس تولید لګښتونه کمولو لپاره نړیواله اړتیا شتون لري. دا د تیلو او ګازو او پیټرو کیمیکلونو څخه تر اټومي او بریښنا تولید، د کانونو پروسس او کانونو پورې اړه لري.
ډیزاینران او انجینران په بیلابیلو لارو کار کوي ترڅو دا ترلاسه کړي. ترټولو مناسبه طریقه د پروسې پیرامیټرو لکه اغیزمن بندول او مطلوب جریان کنټرول له لارې د وخت او موثریت زیاتول دي.
د خوندیتوب اصلاح کول هم مهم رول لوبوي، ځکه چې لږ بدلونونه کولی شي د خوندي تولید چاپیریال رامینځته کړي. سربیره پردې، شرکت هڅه کوي د تجهیزاتو لیست کم کړي، په شمول د پمپونو او والوز، او د اړتیا وړ سمبالول. په ورته وخت کې، د تاسیساتو مالکین تمه لري د دوی په شتمنیو کې لوی تبادله. په پایله کې، د پروسس ظرفیت زیاتوالی د ورته محصول جریان او لږ مترو لپاره لږ (مګر لوی قطر) پایپونه او تجهیزات رامینځته کوي.
دا وړاندیز کوي چې د پراخه پایپ قطر لپاره د لوی کیدو سربیره ، د سیسټم انفرادي برخې اړتیا لري چې سخت چاپیریال ته د اوږدې مودې تماس سره مقاومت وکړي ترڅو د خدماتو دننه ساتنې او بدیل اړتیا کمه کړي.
د والوز او بالونو په شمول اجزاو ته اړتیا ده چې د مطلوب غوښتنلیک سره سم پیاوړې وي، مګر د اوږد مهاله خدمت ژوند هم چمتو کوي. په هرصورت، د ډیری غوښتنلیکونو سره یوه لویه ستونزه دا ده چې فلزي اجزا د دوی د فعالیت وړتیا حد ته رسیدلي دي. دا وړاندیز کوي چې ډیزاینران ممکن د غیر فلزي موادو بدیل ومومئ ، په ځانګړي توګه د سیرامیک موادو ، د غوښتنې خدماتو غوښتنلیکونو لپاره.
د خدماتو په سختو شرایطو کې د اجزاوو د چلولو لپاره ځانګړي پیرامیټونه شامل دي د تودوخې شاک مقاومت، د زکام مقاومت، د ستړیا مقاومت، سختۍ، ځواک او سختۍ.
انعطاف یو کلیدي پیرامیټر دی ځکه چې لږ انعطاف لرونکي اجزا کولی شي په ناورین سره ناکام شي. د سیرامیک موادو سختی د کریک پروپاګیشن مقاومت په توګه تعریف شوی. په ځینو حالتونو کې دا د انډینټیشن میتود په کارولو سره اندازه کیدی شي چې پایله یې په مصنوعي ډول لوړ ارزښت رامینځته کیږي. - طرفه نوچ بیم دقیق اندازه کوي.
ځواک د سختۍ سره تړاو لري، مګر هغه واحد ټکي ته اشاره کوي چې په کوم ځای کې یو مواد په ناورین سره ناکامیږي کله چې فشار پلي کیږي. دا په عموم ډول د "دردولو موډل" په نوم یادیږي او د درې ټکي یا څلور ټکي انعطاف ځواک په واسطه اندازه کیږي. د ازموینې بار کې اندازه کول. درې ټکي ازموینه د څلور ټکي ازموینې په پرتله 1٪ لوړ ارزښتونه وړاندې کوي.
پداسې حال کې چې سختۍ د راک ویل او ویکرز په شمول په مختلفو پیمانو اندازه کیدی شي، د ویکرز مایکرو هارډنس پیمانه د پرمختللي سیرامیک موادو لپاره مناسبه ده. سختی د موادو د لباس مقاومت سره په تناسب کې توپیر لري.
په والوزونو کې چې په سایکلیک ډول کار کوي، ستړیا د والو د پرله پسې پرانیستلو او تړلو له امله یوه لویه ستونزه ده. ستړیا د ځواک هغه حد دی چې له هغې هاخوا یو مواد د خپل نورمال انعطاف ځواک څخه کم پاتې کیږي.
د زکام مقاومت په عملیاتي چاپیریال او میډیا پورې اړه لري چې مواد پکې شامل دي. ډیری پرمختللي سیرامیک مواد پدې برخه کې فلزاتو څخه ښه کار کوي، د ځینو زرکونیا پر بنسټ موادو استثنا سره چې "هایډروترمالي تخریب" کوي کله چې د لوړ تودوخې بخار سره مخ کیږي.
د برخې جیومیټری، د حرارتی توسع کولو مجموعه، حرارتی چالکوالی، سختی او قوت ټول د حرارتی شاک لخوا اغیزمن شوی دی. دا هغه ساحه ده چې د حرارتی جریان لوړوالی او سختی ته وده ورکوی، او له همدې امله، فلزي برخې په مؤثره توګه کار کوي. په هرصورت، اوس د سیرامیک موادو پرمختګ. د تودوخې شاک مقاومت د منلو وړ کچې چمتو کوي.
پرمختللي سیرامیکونه د ډیرو کلونو لپاره کارول شوي او د اعتبار وړ انجینرانو، نبات انجینرانو او والو ډیزاینرانو کې مشهور دي چې د لوړ فعالیت او ارزښت غوښتنه کوي. د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري، د مختلفو صنعتونو لپاره مناسب انفرادي فورمولونه شتون لري. په هرصورت، څلور پرمختللي سیرامیکونه دي. د جدي خدماتو والوزونو په ساحه کې د اهمیت وړ دي، او پدې کې د سیلیکون کاربایډ (SiC)، سیلیکون نایټرایډ (Si3N4)، ایلومینا او زیرکونیا شامل دي. والو او والو بال مواد د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو پراساس غوره شوي.
د زیرکونیا دوه اصلي ډولونه شتون لري چې په والوز کې کارول کیږي چې د تودوخې توسعې او د سټیل په څیر د سختوالي ضمیمه لري. مګنیزیا جزوی ثبات لرونکي زیرکونیا (Mg-PSZ) ترټولو لوړ حرارتي شاک مقاومت او سختۍ لري، پداسې حال کې چې yttria tetragonal zirconia polycrystalline (YTZPZ) ) سخت دی مګر د هایدروترمل تخریب سره مخ دی.
سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) په بیلابیلو فارمولونو کې شتون لري. د ګاز فشار سینټر شوی سیلیکون نایټرایډ (GPPSN) د والوز او والو برخو لپاره خورا عام کارول شوی مواد دی چې د اوسط سختۍ سربیره لوړ سختۍ او ځواک ، عالي حرارتي شاک مقاومت او حرارتي ثبات وړاندې کوي. سربیره پردې، Si3N4 د لوړ تودوخې بخار چاپیریال کې د زیرکونیا لپاره مناسب بدیل چمتو کوي، د هایدروترمل تخریب مخه نیسي.
د سخت بودیجې له امله، مشخص کونکي کولی شي د SiC یا Alumina څخه غوره کړي. دواړه مواد لوړ سختۍ لري، مګر د زرکونیا یا سیلیکون نایټریډ څخه پیاوړي ندي. دا ښیي چې دا مواد د جامد اجزاو غوښتنلیکونو لکه والو بوشنګ او څوکیو لپاره ښه مناسب دي، نه بلکه لوړ فشار بالونه یا ډیسکونه.
پرمختللي سیرامیک مواد د فلزي موادو په پرتله ټیټ سختۍ او ورته ځواک لري چې د سخت خدمت والو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي ، پشمول د کرومیم اوسپنې (CrFe) ، ټنګسټن کاربایډ ، هسټیلوی او سټیلایټ.
د سخت خدماتو غوښتنلیکونو کې د روټري والو کارول شامل دي لکه د تیتلی والوز ، ټرنیونز ، فلوټینګ بال والوز او سپرینګز. په دې ډول غوښتنلیکونو کې ، Si3N4 او زیرکونیا د تودوخې شاک مقاومت ، سختۍ او ځواک چمتو کوي ترڅو د سخت چاپیریال پروړاندې مقاومت وکړي. د موادو، د اجزاوو د خدمت ژوند د فلزي اجزاو په پرتله څو چنده لوړ دی. نورې ګټې د دې ګټور ژوند په پرتله د والو فعالیت ځانګړتیاوې شاملې دي، په ځانګړې توګه په هغو سیمو کې چې د تړلو وړتیا او کنټرول ساتل کیږي.
دا د 65 ملي میتر (2.6 انچ) والو کیینار/RTFE بال او لینر په غوښتنلیک کې ښودل شوي چې 98٪ سلفوریک اسید او ایلمینایټ سره مخ کیږي، کوم چې د ټایټانیوم اکسایډ رنګ ته بدلیږي. تر شپږو اونیو پورې دوام کوي. په هرصورت، د نیلکرا څخه جوړ شوي بال والو ټرم (شکل 1) کارول!"، د ملکیت میګنیشیا جزوی ثبات شوی زیرکونیا (Mg-PSZ) چې غوره سختۍ او د زنګ وهلو مقاومت وړاندې کوي، پرته له دې چې درې کاله بې بنسټه خدمت وړاندې کوي. د موندلو وړ جامې.
په خطي والوزونو کې چې د زاویې، تروتل یا ګلوب والوز په شمول، زرکونیا او سیلیکون نایټرایډ د دې محصولاتو د "سخت سیټ" طبیعت له امله د پلګ او سیټ دواړو لپاره مناسب دي. په ورته ډول، المونیم اکسایډ په ځینو لینرونو او پنجرو کې کارول کیدی شي. د سیل کولو وړتیا د والو سیټ کې د پیسیدو بالونو سره میچ کولو سره ترلاسه کیدی شي.
د والو بوشنګونو لپاره ، پشمول د والو پلګ ، انلیټ او آوټ لیټ ، یا د بدن بوشنګ ، له څلورو اصلي سیرامیک موادو څخه کوم یو د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري. د محصول ژوند.
د مثال په توګه، د DN150 تیتلی والو واخله چې د آسټرالیا د بکسایټ ریفائنری کې کارول کیږي. د میډیا لوړ سیلیکا مواد کولی شي د والو بوشنګونو کې د لوړې کچې اغوستلو لامل شي. اصلي لینرونه او ډیسکونه د 28٪ CrFe مصر څخه جوړ شوي او یوازې د کار لپاره کارول شوي. له 8 څخه تر 10 اونیو پورې، په هرصورت، د نیلکرا څخه جوړ شوي والوز سره!" Zirconia (2 شکل)، د خدماتو ژوند 70 اونیو ته لوړ شو.
د دوی د سختۍ او ځواک له امله، سیرامیکونه په ډیری والو غوښتنلیکونو کې ښه کار کوي. په هرصورت، دا د دوی سختۍ او د زنګونو مقاومت دی چې د والو په اوږدوالي کې مرسته کوي. دا په پایله کې د بدیل برخو لپاره د کم وخت کمولو، د کاري پانګې کمولو سره د ژوند ټول لګښتونه کموي. او لیست، د لاسي سمبالولو کمول، او د لږو لیکونو له لارې خوندیتوب ښه کول.
د لوړ فشار والوزونو کې د سیرامیک موادو کارول له اوږدې مودې راهیسې یو له لویو اندیښنو څخه و ځکه چې دا والوز د لوړ محوري یا تورسیال بارونو تابع دي. په هرصورت، په ساحه کې لوی لوبغاړي اوس د والو بال ډیزاین رامینځته کوي ترڅو د ډرایو تورک بقا ښه کړي.
بل لوی محدودیت اندازه ده. ترټولو لوی سیټ او لوی بال (3 شکل) چې د مګنیزیا جزوی ثبات لرونکي زیرکونیا څخه تولید شوي په ترتیب سره DN500 او DN250 دي. په هرصورت، ډیری مشخص کونکي اوس مهال د دې سایزونو برخو لپاره سیرامیک غوره کوي.
که څه هم سیرامیک مواد اوس ثابت شوي چې یو مناسب انتخاب دی، ځینې ساده لارښوونې باید تعقیب شي ترڅو د دوی فعالیت اعظمي کړي. د سیرامیک مواد باید لومړی هغه وخت وکارول شي کله چې دا اړینه وي چې لګښت کم کړي. د تیز کونجونو او فشار غلظت باید په داخلي او داخلي دواړو کې مخنیوی وشي. بهرنۍ
د ډیزاین مرحلې په جریان کې د حرارتي توسعې هرډول احتمالي توپیر باید په پام کې ونیول شي. د هوپ فشار کمولو لپاره ، دا اړینه ده چې سیرامیک په بهر کې وساتل شي نه دننه. کولی شي د پام وړ او غیر ضروري لګښت اضافه کړي.
د دې لارښوونو او غوره کړنو په تعقیب د موادو غوره کولو او د پروژې له پیل څخه د عرضه کونکو سره همغږي کول، د هر جدي خدماتو غوښتنلیک لپاره یو مثالی حل ترلاسه کیدی شي.
دا معلومات د مورګان پرمختللي موادو لخوا چمتو شوي موادو، بیاکتنو او موافقتونو څخه اخیستل شوي.
د مورګان پرمختللي توکي – تخنیکي سرامیکونه (د نومبر 28، 2019). د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي سیرامیک توکي. AZOM. د جنوري په 14، 2022 کې له https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 څخه ترلاسه شوی.
د مورګان پرمختللي توکي – تخنیکي سرامیکونه. د سخت خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سرامیک توکي. AZOM. جنوري 14، 2022..
د مورګان پرمختللي توکي – تخنیکي سرامیکونه. د سخت خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي.
د مورګان پرمختللي توکي – تخنیکي سرامیک.2019. د سخت خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک مواد. AZoM، د 14 جنوري 2022 ته لاسرسی، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
په دې مرکه کې، AZoM د میسوري د ساینس او ​​​​ټیکنالوژۍ پوهنتون پروفیسور محمد رحمان سره د موادو ساینس او ​​​​انجنیري پروفیسور، د بایو سیرامیکونو او د بایو میډیکل انجینرۍ کې د دوی احتمالي کارونې په اړه خبرې کوي.
AZoM د ډاکټر Iolanda Duarte او Juliane Moura سره د دوی د څیړنې په اړه خبرې وکړې، کوم چې په فوټوولټیک تختو کې د افراطي فلورا شتون په پام کې نیسي.
AZoM د KAUST له پروفیسور اندریا فراتالوچي سره د هغه د څیړنې په اړه خبرې وکړې، کوم چې د ډبرو سکرو پخوا نه پیژندل شوي اړخونو تمرکز کوي.
د غوړ ناسم استعمال کولی شي د ډیری بییرنګ ناکامیو لامل شي. سره له دې چې 40٪ بیرنګ ژوند د دې انجینري ارزښت چمتو کولو لپاره کافي ندي ، لاندې غوړ او ډیر غوړ کول د څارنې لپاره کلیدي ساحې دي. LUBExpert تاسو ته اجازه درکوي په مناسب ځای کې سم غوړ وکاروئ. سم وخت.
دا د JX نیپون کان کیندنې او فلزاتو معیاري رول شوي مسو ورق دی چې د مثالي انعطاف او وایبریشن مقاومت سره.
د انتون پار XRDynamic (XRD) 500 یو اتوماتیک کثیر مقصدي پاؤډر ایکس رے ډیفراکټومیټر دی. دا یو موثر او هر اړخیز XRD وسیله ده.