Бид таны туршлагыг сайжруулахын тулд күүки ашигладаг. Энэ сайтыг үргэлжлүүлэн үзэх замаар та күүки ашиглахыг зөвшөөрч байна. Нэмэлт мэдээлэл.
Ноцтой үйлчилгээ гэдэг нь албан ёсны тодорхойлолтгүй байдаг. Энэ нь хавхлагыг солих нь зардал ихтэй эсвэл процессын чадварыг бууруулдаг үйл ажиллагааны нөхцөлтэй холбоотой гэж үзэж болно.
Үйлчилгээний хатуу ширүүн нөхцөл бүхий бүх салбарын ашигт ажиллагааг сайжруулахын тулд процессын үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах дэлхийн хэмжээнд хэрэгцээ байна. Эдгээр нь газрын тос, байгалийн хий, нефть химийн бүтээгдэхүүнээс цөмийн болон эрчим хүчний үйлдвэрлэл, ашигт малтмалын боловсруулалт, уул уурхай зэрэг багтдаг.
Дизайнерууд болон инженерүүд үүнд хүрэхийн тулд янз бүрийн арга замаар ажиллаж байна. Хамгийн тохиромжтой арга бол үйл явцыг үр дүнтэй унтраах, оновчтой урсгалын хяналт зэрэг процессын параметрүүдийг үр дүнтэй хянах замаар ашиглалтын хугацаа, үр ашгийг нэмэгдүүлэх явдал юм.
Аюулгүй байдлын оновчлол нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь цөөн солих нь үйлдвэрлэлийн аюулгүй орчинд хүргэдэг. Үүнээс гадна компани нь насос, хавхлага зэрэг тоног төхөөрөмжийн нөөц, шаардлагатай зохицуулалтыг багасгахыг хичээж байна. Үүний зэрэгцээ байгууламжийн эзэд Тэдний хөрөнгийн асар их эргэлт. Үүний үр дүнд боловсруулах хүчин чадал нэмэгдсэн нь ижил бүтээгдэхүүний урсгалд зориулж цөөн тооны (гэхдээ илүү том диаметртэй) хоолой, тоног төхөөрөмж, цөөн тооны тоолууртай болно.
Энэ нь хоолойн илүү өргөн диаметртэй байхын тулд илүү том байхаас гадна системийн бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйлчилгээний явцад засвар үйлчилгээ хийх, солих хэрэгцээг багасгахын тулд хатуу ширүүн орчинд удаан хугацаагаар өртөхийг тэсвэрлэх шаардлагатайг харуулж байна.
Хавхлага, бөмбөлөг зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүссэн хэрэглээнд тохирсон бат бөх байх ёстой, гэхдээ үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Гэсэн хэдий ч ихэнх хэрэглээний гол асуудал бол металл эд ангиуд нь гүйцэтгэлийн чадварынхаа хязгаарт хүрсэн явдал юм. Энэ нь дизайнерууд үйлчилгээний хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн металл бус материал, ялангуяа керамик материалаас өөр хувилбар хайж олох.
Ашиглалтын хүнд нөхцөлд эд ангиудыг ажиллуулахад шаардагдах ердийн үзүүлэлтүүд нь дулааны цохилтын эсэргүүцэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй, ядрах эсэргүүцэл, хатуулаг, хүч чадал, хатуулаг зэрэг орно.
Уян хатан чанар нь уян хатан чанар багатай бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь сүйрлийн үр дүнд эвдэрч болзошгүй тул уян хатан чанар нь гол параметр юм. Керамик материалын хатуулаг нь хагарлын тархалтыг эсэргүүцэх чадвар гэж тодорхойлогддог. Зарим тохиолдолд үүнийг доголын аргаар хэмжиж, зохиомлоор өндөр утгыг бий болгодог. - талт ховилын цацраг нь үнэн зөв хэмжилтийг өгдөг.
Бат бөх чанар нь хатуулагтай холбоотой боловч ачаалал өгөх үед материалын сүйрэлд хүргэдэг нэг цэгийг хэлнэ. Үүнийг ихэвчлэн "хагарлын модуль" гэж нэрлэдэг бөгөөд гурван цэгийн эсвэл дөрвөн цэгийн гулзайлтын бат бэхийг ашиглан хэмждэг. Туршилтын самбар дээрх хэмжилт. Гурван цэгийн тест нь дөрвөн цэгийн тестээс 1% илүү утгыг өгдөг.
Роквелл, Викерс зэрэг янз бүрийн хэмжүүрээр хатуулгийг хэмжиж болох боловч Викерсийн бичил хатуулгийн хэмжүүр нь дэвшилтэт керамик материалд тохиромжтой. Хатуулаг нь материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлаас хамаарч өөр өөр байдаг.
Циклийн дагуу ажилладаг хавхлагуудын хувьд хавхлагын тасралтгүй нээгдэж, хаагдахаас шалтгаалж ядаргаа нь гол асуудал болдог. Ядаргаа гэдэг нь материал нь хэвийн гулзайлтын бат бөх чанараасаа доогуур гарах бат бэхийн босго юм.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь ашиглалтын орчин болон материалыг агуулсан зөөвөрлөгчөөс хамаарна. Өндөр температурт уурын нөлөөнд өртөх үед "гидротермоор мууддаг" циркон дээр суурилсан зарим материалыг эс тооцвол олон дэвшилтэт керамик материалууд энэ хэсэгт металаас илүү байдаг.
Хэсгийн геометр, дулааны тэлэлтийн коэффициент, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, бат бөх чанар, хүч чадал зэрэг нь дулааны цохилтод нөлөөлдөг. Энэ нь өндөр дулаан дамжуулалт, бат бөх чанарыг дэмждэг газар бөгөөд иймээс металл эд анги нь үр дүнтэй ажилладаг. Гэсэн хэдий ч одоо керамик материалын хөгжил дэвшил гарч байна. дулааны цохилтын эсэргүүцлийн зөвшөөрөгдөх түвшинг хангах.
Дэвшилтэт керамик нь олон жилийн турш ашиглагдаж ирсэн бөгөөд өндөр гүйцэтгэл, үнэ цэнийг шаарддаг найдвартай байдлын инженерүүд, үйлдвэрийн инженерүүд, хавхлагын дизайнеруудын дунд түгээмэл байдаг. Хэрэглээний тусгай шаардлагаас хамааран янз бүрийн салбаруудад тохирсон өөр өөр найрлага байдаг. Гэсэн хэдий ч дөрвөн дэвшилтэт керамик ноцтой үйлчилгээний цорго салбарт чухал ач холбогдолтой бөгөөд тэдгээр нь цахиурын карбид (SiC), цахиурын нитрид (Si3N4), хөнгөн цагааны исэл ба циркониа орно. Хавхлага ба хавхлагын бөмбөгний материалыг хэрэглээний тодорхой шаардлагад үндэслэн сонгоно.
Цирконы үндсэн хоёр хэлбэр нь гантай ижил дулааны тэлэлт ба хөшүүн чанар бүхий хавхлагуудад ашиглагддаг. Magnesia хэсэгчлэн тогтворжсон циркон (Mg-PSZ) нь дулааны цохилтод тэсвэртэй, бат бөх чанараараа хамгийн өндөр байдаг бол yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) байдаг. ) илүү хатуу боловч гидротермаль задралд өртөмтгий байдаг.
Цахиурын нитрид (Si3N4) нь өөр өөр найрлагатай байдаг. Хийн даралтат шингэрүүлсэн цахиурын нитрид (GPPSN) нь хавхлаг болон хавхлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг материал бөгөөд дундаж бат бөх чанараас гадна өндөр хатуулаг, бат бөх, дулааны цохилтод маш сайн тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Нэмж дурдахад Si3N4 нь өндөр температурт уурын орчинд цирконы тохиромжтой орлуулагч болж, гидротермаль доройтлоос сэргийлдэг.
Төсөв хязгаарлагдмал тул тодорхойлогч нь SiC эсвэл Alumina-г сонгож болно. Хоёр материал нь өндөр хатуулагтай боловч циркон эсвэл цахиурын нитридээс илүү бат бөх биш юм. Энэ нь эдгээр материалууд нь хавхлагын бут, суудал гэх мэт статик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэрэглээнд маш тохиромжтой болохыг харуулж байна. өндөр ачаалалтай бөмбөг эсвэл диск.
Нарийвчилсан керамик материалууд нь хромын төмөр (CrFe), вольфрамын карбид, Хастеллой, Стеллит зэрэг хүнд хэлбэрийн үйлчилгээний хавхлагын хэрэглээнд ашиглагддаг металл материалаас бага бат бөх, ижил бат бэхтэй байдаг.
Үйлчилгээний хатуу хэрэглээнд эрвээхэй хавхлага, хонгил, хөвөгч бөмбөлөг хавхлага, пүрш зэрэг эргэдэг хавхлагуудыг ашигладаг. Ийм хэрэглээнд Si3N4 ба циркон нь дулааны цохилтод тэсвэртэй, хатуулаг, хамгийн хатуу ширүүн орчинд тэсвэрлэх бат бөх чанарыг хангадаг. Хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Материалын хувьд эд ангиудын ашиглалтын хугацаа нь металл эд ангиудынхаас хэд дахин өндөр байдаг. Бусад давуу талууд нь хавхлагын ашиглалтын хугацааны туршид, ялангуяа хаах чадвар, хяналтыг хадгалж байдаг газруудад үйл ажиллагааны шинж чанарыг агуулдаг.
Үүнийг титан ислийн пигмент болгон хувиргаж буй 98%-ийн хүхрийн хүчил ба ильменитийн нөлөөнд автсан 65 мм (2,6 инч) хавхлагатай кинар/RTFE бөмбөлөг ба доторлогооны хэрэглээгээр харуулсан болно. Орчны түрэмгий шинж чанар нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 6 долоо хоног хүртэл үргэлжилнэ. Гэсэн хэдий ч Nilcra!"-д үйлдвэрлэсэн бөмбөлөг хавхлагын обудтай (Зураг 1) ашиглан маш сайн хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй магнийн хэсэгчилсэн тогтворжсон циркон (Mg-PSZ) нь гурван жилийн тасралтгүй үйлчилгээ үзүүлдэг. илрэх элэгдэл.
Өнцөг, тохируулагч эсвэл бөмбөрцөг хавхлага зэрэг шугаман хавхлагуудад циркон ба цахиурын нитрид нь эдгээр бүтээгдэхүүний "хатуу суудал" шинж чанараас шалтгаалан залгуур болон суудлын аль алинд нь тохиромжтой. Үүний нэгэн адил хөнгөн цагаан ислийг зарим доторлогоо, торонд ашиглаж болно. Хавхлагын суудал дээр нунтаглах бөмбөлөгүүдийг тааруулах замаар битүүмжлэх боломжтой.
Хавхлагын залгуур, оролт, гаралт, эсвэл их биений бутнуудын хувьд хэрэглээний шаардлагаас хамааран үндсэн дөрвөн керамик материалын аль нэгийг ашиглаж болно. Материалын өндөр хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь гүйцэтгэл, үйлчилгээнд ашигтай байдаг. бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа.
Жишээлбэл, Австралийн боксит боловсруулах үйлдвэрт ашигладаг DN150 эрвээхэй хавхлагыг авч үзье. Цахиурын өндөр агууламж нь хавхлагын бутнуудад их хэмжээний элэгдэл үүсгэдэг. Анхны доторлогоо болон диск нь 28% CrFe хайлшаар хийгдсэн бөгөөд зөвхөн ашигласан. 8-аас 10 долоо хоног. Гэсэн хэдий ч, Nilcra-аар хийсэн хавхлагатай!" Циркониа (Зураг 2) ашиглалтын хугацаа 70 долоо хоног хүртэл нэмэгдэв.
Шаазан эдлэл нь хатуулаг, бат бөх чанараараа ихэнх хавхлагын хэрэглээнд сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч хатуулаг ба зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь хавхлагын урт наслахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь эргээд эд ангиудыг солих хугацааг багасгаж, эргэлтийн хөрөнгийг бууруулах замаар амьдралын мөчлөгийн нийт зардлыг бууруулдаг. болон бараа материал, гар аргаар харьцах ажиллагааг багасгаж, алдагдлыг багасгах замаар аюулгүй байдлыг сайжруулах.
Эдгээр хавхлагууд нь тэнхлэгийн болон мушгирах ачаалал ихтэй байдаг тул өндөр даралтын хавхлагуудад керамик материалыг ашиглах нь хамгийн их санаа зовоосон асуудлын нэг байсаар ирсэн. Гэсэн хэдий ч энэ салбарын томоохон тоглогчид хөтчийн эргүүлэх хүчийг сайжруулахын тулд хавхлагын бөмбөгний загварыг боловсруулж байна.
Өөр нэг томоохон хязгаарлалт бол хэмжээ юм. Магнийн хэсэгчилсэн тогтворжсон цирконоос үйлдвэрлэсэн хамгийн том суудал ба хамгийн том бөмбөг (Зураг 3) нь DN500 ба DN250 байна. Гэсэн хэдий ч ихэнх тодорхойлогч одоогоор эдгээр хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн керамик эдлэлийг илүүд үздэг.
Хэдийгээр керамик материал нь тохиромжтой сонголт болох нь батлагдсан хэдий ч тэдгээрийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд зарим энгийн удирдамжийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Керамик материалыг зөвхөн зардлыг багасгах шаардлагатай үед л ашиглах ёстой. Хурц булан болон стрессийн концентрациас зайлсхийх хэрэгтэй. гаднаас.
Аливаа боломжит дулааны тэлэлтийн үл нийцэлийг дизайны үе шатанд авч үзэх ёстой. Цагирагны ачааллыг багасгахын тулд керамикийг дотор нь биш гадна талд нь байлгах шаардлагатай. Эцэст нь геометрийн хүлцэл болон гадаргуугийн өнгөлгөөний хэрэгцээг сайтар анхаарч үзэх хэрэгтэй. ихээхэн, шаардлагагүй зардлыг нэмж болно.
Төслийн эхэн үеэс эхлэн материал сонгох, ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах шилдэг туршлагыг дагаж мөрдвөл ноцтой үйлчилгээний хэрэглээ болгонд тохиромжтой шийдэлд хүрч чадна.
Энэ мэдээллийг Morgan Advanced Materials-аас өгсөн материал, тойм, дасан зохицох материалаас авсан болно.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(2019 оны 11-р сарын 28). Шаардлага хангасан үйлчилгээний хэрэглээний дэвшилтэт керамик материалууд. AZOM. 2022 оны 1-р сарын 14-нд https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305-аас авсан.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications”.AZOM.2022 оны 1-р сарын 14..
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Хэцүү үйлчилгээний хэрэглээнд зориулсан дэвшилтэт керамик материалууд”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(2022 оны 1-р сарын 14-нд хандсан).
Morgan Advanced Materials – Техникийн керамик.2019. Хатуу үйлчилгээний хэрэглээний дэвшилтэт керамик материалууд.AZoM, 2022 оны 1-р сарын 14-нд хандсан, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Энэхүү ярилцлагад AZoM нь Миссуригийн Шинжлэх ухаан, технологийн их сургуулийн материал судлал, инженерчлэлийн гавьяат профессор Мохамед Рахамантай биокерамик болон тэдгээрийг биоанагаахын инженерчлэлд ашиглах боломжийн талаар ярилцав.
AZoM доктор Иоланда Дуарте, Жулиан Моура нартай фотоволтайк хавтан дээр экстремофилийн ургамал байгаа эсэхийг харгалзан үзсэн судалгааныхаа талаар ярилцлаа.
AZoM нь KAUST-ийн профессор Андреа Фраталокчитай нүүрсний өмнө нь танигдаагүй байсан судалгааныхаа талаар ярилцлаа.
Тосыг зохисгүй хэрэглэх нь холхивчийн олон тооны эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Холхивчийн ашиглалтын хугацаа 40% нь инженерийн үнэ цэнийг хангахад хүрэлцэхгүй байгаа тул дутуу тосолгооны болон хэт тосолгооны асуудлыг хянах гол талбар юм. LUBExpert нь зөв тосолгооны материалыг зөв газарт ашиглах боломжийг олгодог. зөв цаг.
Энэ бол JX Nippon Mining & Metals компанийн хамгийн тохиромжтой уян хатан чанар, чичиргээнд тэсвэртэй стандарт цувисан зэс тугалган цаас юм.
Anton Paar-ийн XRDynamic (XRD) 500 нь автомат, олон зориулалттай нунтаг рентген дифрактометр бөгөөд үр ашигтай, олон талт XRD төхөөрөмж юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 1-р сарын 15-ны хооронд
