Ние користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство. Продолжувајќи да ја прелистувате оваа страница, се согласувате со нашата употреба на колачиња. Повеќе информации.
Сериозната услуга нема официјална дефиниција. Може да се смета дека се однесува на работни услови каде што замената на вентилот е скапа или ја намалува способноста на процесот.
Постои глобална потреба да се намалат трошоците за процесно производство за да се подобри профитабилноста во сите индустрии кои вклучуваат сурови услови за услуги. Тие се движат од нафта и гас и петрохемикалии до нуклеарно и производство на електрична енергија, преработка на минерали и рударство.
Дизајнерите и инженерите работат за да го постигнат ова на различни начини. Најсоодветниот пристап е да се зголеми времето на работа и ефикасноста преку ефективна контрола на параметрите на процесот како што се ефективно исклучување и оптимизирана контрола на протокот.
Безбедносната оптимизација, исто така, игра витална улога, бидејќи помалку замени може да доведат до побезбедно производно опкружување.Покрај тоа, компанијата се обидува да го минимизира пописот на опремата, вклучително и пумпи и вентили, како и потребното ракување. Во исто време, сопствениците на капацитетите очекуваат огромен промет на нивните средства. Како резултат на тоа, зголемениот капацитет за обработка резултира со помалку (но поголем дијаметар) цевки и опрема за проток на ист производ и помалку метри.
Ова сугерира дека покрај тоа што треба да бидат поголеми за пошироки дијаметри на цевките, поединечните компоненти на системот треба да издржат долготрајна изложеност на сурови средини за да се намали потребата за одржување и замена при работа.
Компонентите, вклучувајќи ги вентилите и топките, треба да бидат робусни за да одговараат на саканата апликација, но исто така да обезбедат продолжен работен век. Сепак, главен проблем со повеќето апликации е тоа што металните компоненти ги достигнаа границите на нивните перформанси. Ова сугерира дека дизајнерите може да најдете алтернативи за неметални материјали, особено керамички материјали, за тешки сервисни апликации.
Вообичаените параметри потребни за работа на компонентите во тешки услови на услуга вклучуваат отпорност на термички шок, отпорност на корозија, отпорност на замор, цврстина, цврстина и цврстина.
Отпорноста е клучен параметар бидејќи помалку еластичните компоненти може катастрофално да пропаднат. Цврстината на керамичкиот материјал се дефинира како отпорност на ширење на пукнатините. Во некои случаи може да се мери со методот на вовлекување, што резултира со вештачки висока вредност. Користење на една -страничниот засечен зрак обезбедува точни мерења.
Јачината е поврзана со цврстината, но се однесува на единствената точка во која материјалот катастрофално пропаѓа кога се применува напрегање. Најчесто се нарекува „модул на кинење“ и се мери со земање цврстина на виткање од три или четири точки мерење на лента за тестирање.Тестот со три точки обезбедува 1% повисоки вредности од тестот со четири точки.
Додека цврстината може да се мери на различни скали, вклучувајќи ги Rockwell и Vickers, Викерсовата скала за микротврдина е добро прилагодена за напредни керамички материјали. Цврстината варира пропорционално на отпорноста на абење на материјалот.
Кај вентилите кои работат на цикличен начин, заморот е голем проблем поради континуираното отворање и затворање на вентилот.
Отпорноста на корозија зависи од работната средина и од медиумот што го содржи материјалот. Многу напредни керамички материјали ги надминуваат металите во оваа област, со исклучок на некои материјали базирани на цирконија кои „хидротермално се разградуваат“ кога се изложени на висока температура на пареа.
Геометријата на делот, коефициентот на топлинска експанзија, топлинската спроводливост, цврстината и цврстината се засегнати од термички шок. Ова е област која промовира висока топлинска спроводливост и цврстина, и затоа, металните делови функционираат ефикасно. Сепак, напредокот во керамичките материјали сега обезбедуваат прифатливи нивоа на отпорност на термички шок.
Напредната керамика се користи многу години и е популарна меѓу инженерите за доверливост, инженерите на постројки и дизајнерите на вентили кои бараат високи перформанси и вредност. Во зависност од специфичните барања за примена, постојат различни индивидуални формулации погодни за различни индустрии. Сепак, четири напредни керамички производи се од значајни во областа на тешките сервисни вентили, а тие вклучуваат силициум карбид (SiC), силициум нитрид (Si3N4), алумина и цирконија. Материјалите за вентили и топчести вентили се избираат врз основа на специфични барања за примена.
Постојат две главни форми на цирконија кои се користат во вентилите кои имаат ист коефициент на термичка експанзија и вкочанетост како челикот. Делумно стабилизираната цирконија со магнезија (Mg-PSZ) има најголема отпорност и цврстина на термички удар, додека итриа тетрагонална цирконија поликристална (Y-TZP ) е потежок, но подложен на хидротермална деградација.
Силициум нитрид (Si3N4) е достапен во различни формулации. Силикон нитрид синтеруван под притисок на гас (GPPSN) е најчесто користениот материјал за вентили и компоненти на вентилите, кој нуди висока цврстина и цврстина, одлична отпорност на термички шок и термичка стабилност покрај просечната цврстина. Покрај тоа, Si3N4 обезбедува соодветна замена за цирконија во средини со висока температура на пареа, спречувајќи хидротермална деградација.
Поради тесните буџети, спецификаторите можат да избираат од SiC или Алумина. Двата материјали имаат висока цврстина, но не се посилни од цирконија или силициум нитрид. Ова покажува дека овие материјали се добро прилагодени за примена на статички компоненти како што се чаури и седишта на вентилите, наместо топки или дискови со поголем стрес.
Напредните керамички материјали имаат пониска цврстина и слична цврстина од металните материјали што се користат во тешки апликации за сервисни вентили, вклучувајќи хром железо (CrFe), волфрам карбид, Hastelloy и Stellite.
Апликациите за сурови услуги вклучуваат употреба на ротациони вентили како што се вентили за пеперутка, шипки, лебдечки топчести вентили и пружини. Во такви апликации, Si3N4 и цирконија обезбедуваат отпорност на термички удар, цврстина и цврстина за да ги издржат најтешките средини. Поради цврстината и отпорноста на корозија од материјалот, работниот век на компонентите е неколку пати поголем од оној на металните компоненти. Други придобивки ги вклучуваат карактеристиките на изведбата на вентилот во текот на неговиот корисен век, особено во областите каде што се одржуваат способноста за затворање и контрола.
Ова е илустрирано во примената на 65 mm (2,6 инчи) вентил кинар/RTFE топка и облога изложена на 98% сулфурна киселина и илменит, кој се претвора во пигмент од титаниум оксид. Агресивната природа на медиумот значи дека овие компоненти можат да траат до шест недели. Сепак, со помош на облоги на топчести вентили (слика 1) произведени од Nilcra!", сопствена делумно стабилизирана цирконија со магнезија (Mg-PSZ) која обезбедува одлична цврстина и отпорност на корозија, обезбедува тригодишна непрекината услуга без никакви забележливо абење.
Во линеарни вентили вклучувајќи аголни, гасни или глобус вентили, цирконија и силициум нитрид се погодни и за приклучок и за седиште поради природата на „тврдото седиште“ на овие производи. Исто така, алуминиум оксид може да се користи во некои облоги и кафези. Висок степен запечатувањето може да се постигне со усогласување на мелење топки на седиштето на вентилот.
За чаури на вентили, вклучително и приклучок за вентил, влез и излез или чаури за каросеријата, може да се користи кој било од четирите главни керамички материјали во зависност од барањата за примена. Високата цврстина и отпорност на корозија на материјалот се покажуваат како корисни за перформансите и услугата животниот век на производот.
Земете, на пример, вентил за пеперутка DN150 што се користи во австралиска рафинерија за боксит. Високата содржина на силициум диоксид во медиумот може да предизвика високи нивоа на абење на чаурите на вентилите. Оригиналните облоги и дискови беа направени од легура 28% CrFe и се користеа само за 8 до 10 недели. Меѓутоа, со вентили направени од Nilcra!" Цирконија (Слика 2), работниот век се зголеми на 70 недели.
Поради нивната цврстина и сила, керамиката работи добро во повеќето апликации на вентилите. Сепак, нивната цврстина и отпорност на корозија придонесуваат за долговечноста на вентилот. и инвентар, намалување на рачното ракување и подобрување на безбедноста преку помалку протекување.
Употребата на керамички материјали во вентилите под висок притисок одамна е една од главните грижи бидејќи овие вентили се предмет на високи аксијални или торзиони оптоварувања. Сепак, главните играчи во оваа област сега развиваат дизајни на топчиња за вентили за да ја подобрат опстанокот на погонскиот вртежен момент.
Друго големо ограничување е големината. Најголемото седиште и најголемата топка (слика 3) произведени од делумно стабилизирана цирконија со магнезија се DN500 и DN250, соодветно. Сепак, повеќето спецификатори моментално претпочитаат керамика за компоненти со овие големини.
Иако керамичките материјали сега се покажаа како соодветен избор, треба да се следат некои едноставни упатства за да се максимизираат нивните перформанси. Керамичките материјали треба прво да се користат само кога е неопходно да се минимизираат трошоците. Остри агли и концентрации на стрес треба да се избегнуваат и внатрешно и надворешно.
Секое потенцијално несовпаѓање на термичката експанзија мора да се земе предвид во фазата на проектирање. За да се намали стресот на обрачот, неопходно е керамиката да се задржи однадвор, а не одвнатре. Конечно, потребата за геометриски толеранции и завршна обработка на површината треба внимателно да се разгледаат може да додаде значителна и непотребна цена.
Следејќи ги овие упатства и најдобри практики за избор на материјали и координација со добавувачите од почетокот на проектот, може да се постигне идеално решение за секоја сериозна апликација за услуги.
Овие информации се изведени од материјал, прегледи и адаптации обезбедени од Morgan Advanced Materials.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(28 ноември 2019 година).Напредни керамички материјали за тешки сервисни апликации.AZOM.Преземено на 14 јануари 2022 година од https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications”.AZOM.14 јануари 2022 година..
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Пристапено на 14 јануари 2022 година).
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.2019. Напредни керамички материјали за тешки сервисни апликации.AZoM, пристапено на 14 јануари 2022 година, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Во ова интервју, AZoM разговара со Мохамед Рахаман, почесен професор по наука и инженерство на материјали на Универзитетот за наука и технологија во Мисури, за биокерамиката и нивната потенцијална употреба во биомедицинскиот инженеринг.
AZoM разговараше со д-р Јоланда Дуарте и Џулијан Моура за нивното истражување, кое го зема предвид присуството на екстремнофилна флора на фотоволтаичните панели.
АЗоМ разговараше со професорот Андреа Фраталочи од КАУСТ за неговото истражување, кое се фокусира на претходно непризнаените аспекти на јагленот.
Неправилното нанесување на маснотиите може да доведе до бројни дефекти на лежиштето. Со оглед на тоа што 40% од животниот век на лежиштето не е доволен за да се обезбеди неговата инженерска вредност, подмачкувањето и прекумерното подмачкување се клучни области за следење. LUBExpert ви овозможува да го користите вистинскиот лубрикант на вистинското место на вистинско време.
Ова е стандардна валана бакарна фолија на JX Nippon Mining & Metals со идеална флексибилност и отпорност на вибрации.
XRDynamic (XRD) 500 на Anton Paar е автоматизиран повеќенаменски рендген дифрактометар во прав. Тој е ефикасен и разновиден XRD уред.
Време на објавување: Јан-15-2022 година
