Mes naudojame slapukus, kad pagerintume jūsų patirtį.Tęsdami naršymą šioje svetainėje sutinkate su mūsų slapukų naudojimu.Daugiau informacijos.
Rimta paslauga neturi oficialaus apibrėžimo. Galima manyti, kad tai reiškia darbo sąlygas, kai vožtuvo keitimas kainuoja brangiai arba sumažina proceso galimybes.
Pasaulinis poreikis mažinti procesų gamybos sąnaudas, siekiant padidinti pelningumą visose pramonės šakose, susijusiose su atšiauriomis paslaugų sąlygomis. Tai svyruoja nuo naftos ir dujų bei naftos chemijos produktų iki branduolinės ir elektros energijos gamybos, mineralų perdirbimo ir kasybos.
Dizaineriai ir inžinieriai stengiasi tai pasiekti įvairiais būdais. Tinkamiausias būdas yra padidinti veikimo laiką ir efektyvumą efektyviai kontroliuojant proceso parametrus, tokius kaip efektyvus išjungimas ir optimizuotas srauto valdymas.
Saugos optimizavimas taip pat atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį, nes mažiau pakeitimų gali padėti sukurti saugesnę gamybos aplinką. Be to, bendrovė stengiasi sumažinti įrangos, įskaitant siurblius ir vožtuvus, atsargas ir reikalingą tvarkymą. Tuo pačiu metu patalpų savininkai tikisi didžiulė jų turto apyvarta. Dėl to padidėję perdirbimo pajėgumai lemia mažiau (bet didesnio skersmens) vamzdžių ir įrangos tam pačiam produkto srautui ir mažiau metrų.
Tai rodo, kad atskiri sistemos komponentai turi būti didesni, kai vamzdžių skersmuo yra platesnis, bet ir turi atlaikyti ilgalaikį atšiaurių sąlygų poveikį, kad sumažėtų priežiūros ir keitimo poreikis.
Komponentai, įskaitant vožtuvus ir rutulius, turi būti tvirti, kad atitiktų pageidaujamą paskirtį, bet taip pat turi ilgesnį tarnavimo laiką. Tačiau pagrindinė daugelio programų problema yra ta, kad metaliniai komponentai pasiekė savo veikimo galimybių ribas. Tai rodo, kad dizaineriai gali rasti alternatyvų nemetalinėms medžiagoms, ypač keraminėms medžiagoms, reikalingoms reikliems paslaugų teikimams.
Tipiški parametrai, reikalingi komponentams eksploatuoti sunkiomis eksploatavimo sąlygomis, yra atsparumas šiluminiam smūgiui, atsparumas korozijai, atsparumas nuovargiui, kietumas, stiprumas ir kietumas.
Atsparumas yra pagrindinis parametras, nes mažiau elastingi komponentai gali katastrofiškai sugesti. Keraminės medžiagos kietumas apibrėžiamas kaip atsparumas įtrūkimų plitimui. Kai kuriais atvejais jis gali būti išmatuotas naudojant įdubimo metodą, todėl gaunama dirbtinai didelė vertė. Naudojant vieną - šoninė įpjova užtikrina tikslius matavimus.
Stiprumas yra susijęs su kietumu, bet nurodo vieną tašką, kuriame medžiaga katastrofiškai sugenda, kai veikia įtempis. Jis paprastai vadinamas „plyšimo moduliu“ ir matuojamas pagal trijų ar keturių taškų lenkimo stiprumą. matavimas bandymo juostoje. Trijų taškų testas suteikia 1 % didesnes vertes nei keturių taškų testas.
Nors kietumą galima matuoti įvairiomis skalėmis, įskaitant Rockwell ir Vickers, Vickers mikrokietumo skalė puikiai tinka pažangioms keraminėms medžiagoms. Kietumas kinta proporcingai medžiagos atsparumui dilimui.
Vožtuvuose, kurie veikia cikliškai, nuovargis yra pagrindinė problema dėl nuolatinio vožtuvo atidarymo ir uždarymo. Nuovargis yra stiprumo slenkstis, kurį peržengus medžiaga linkusi sugesti, nesiekdama įprasto lenkimo stiprumo.
Atsparumas korozijai priklauso nuo darbo aplinkos ir terpės, kurioje yra medžiaga. Daugelis pažangių keraminių medžiagų šioje srityje pranoksta metalus, išskyrus kai kurias cirkonio oksido medžiagas, kurios „hidrotermiškai skaidosi“ veikiamos aukštos temperatūros garų.
Šiluminis smūgis turi įtakos dalių geometrijai, šiluminio plėtimosi koeficientui, šilumos laidumui, kietumui ir stiprumui. Tai sritis, kuri skatina aukštą šilumos laidumą ir tvirtumą, todėl metalinės dalys veikia efektyviai. Tačiau dabar keraminių medžiagų pažanga užtikrinti priimtiną atsparumo šiluminiam smūgiui lygį.
Pažangioji keramika naudojama daugelį metų ir yra populiari tarp patikimumo inžinierių, gamyklų inžinierių ir vožtuvų projektuotojų, kurie reikalauja didelio našumo ir vertės. Atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus, yra įvairių individualių formulių, tinkamų įvairioms pramonės šakoms. Tačiau yra keturios pažangios keramikos gaminiai. Reikšmingas sunkios priežiūros vožtuvų srityje, įskaitant silicio karbidą (SiC), silicio nitridą (Si3N4), aliuminio oksidą ir cirkonį. Vožtuvų ir vožtuvų rutulinės medžiagos parenkamos atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus.
Yra dvi pagrindinės cirkonio formos, naudojamos vožtuvuose, kurių šiluminio plėtimosi ir standumo koeficientas yra toks pat kaip ir plieno. Iš dalies stabilizuotas magnezija cirkonis (Mg-PSZ) turi didžiausią atsparumą šiluminiam smūgiui ir kietumą, o itrio tetragoninis cirkonis – polikristalinis (Y-TZP). ) yra kietesnis, bet linkęs į hidroterminį skaidymą.
Silicio nitridas (Si3N4) yra įvairių formų. Dujų slėgiu sukepintas silicio nitridas (GPPSN) yra dažniausiai naudojama vožtuvų ir vožtuvų komponentų medžiaga, pasižyminti dideliu kietumu ir stiprumu, puikiu atsparumu šiluminiam smūgiui ir terminiam stabilumui, be vidutinio kietumo. Be to, Si3N4 yra tinkamas cirkonio pakaitalas aukštos temperatūros garų aplinkoje, užkertant kelią hidroterminiam skilimui.
Dėl mažo biudžeto specifikuotojai gali rinktis iš SiC arba aliuminio oksido. Abi medžiagos yra labai kietos, tačiau nėra stipresnės už cirkonį ar silicio nitridą. Tai rodo, kad šios medžiagos puikiai tinka statiniams komponentams, pvz., vožtuvų įvorėms ir lizdams, o ne naudoti. didesnio streso kamuoliai ar diskai.
Pažangios keraminės medžiagos turi mažesnį kietumą ir panašų stiprumą nei metalinės medžiagos, naudojamos sunkiais vožtuvų naudojimo atvejais, įskaitant chromo geležį (CrFe), volframo karbidą, Hastelloy ir Stellite.
Atliekant sudėtingas technines paslaugas, naudojami sukamieji vožtuvai, pvz., peteliški vožtuvai, sraigtai, plūduriuojantys rutuliniai vožtuvai ir spyruoklės. Tokiose srityse Si3N4 ir cirkonis užtikrina atsparumą šiluminiam smūgiui, tvirtumą ir stiprumą, kad atlaikytų atšiauriausią aplinką. Dėl kietumo ir atsparumo korozijai Iš medžiagos komponentų tarnavimo laikas yra kelis kartus didesnis nei metalinių. Kiti pranašumai apima vožtuvo veikimo charakteristikas per visą jo tarnavimo laiką, ypač tose srityse, kuriose palaikoma uždarymo galimybė ir valdymas.
Tai iliustruojama naudojant 65 mm (2,6 colio) vožtuvo kynar/RTFE rutulį ir įdėklą, veikiamą 98 % sieros rūgšties ir ilmenito, kuris paverčiamas titano oksido pigmentu. Agresyvus terpės pobūdis reiškia, kad šie komponentai gali tarnauja iki šešių savaičių. Tačiau naudojant rutulinių vožtuvų apdailą (1 pav.), pagamintą iš Nilcra!, patentuoto magnezijos iš dalies stabilizuoto cirkonio (Mg-PSZ), kuris užtikrina puikų kietumą ir atsparumą korozijai, užtikrinamas trejų metų nepertraukiamas aptarnavimas be jokių aptinkamas nusidėvėjimas.
Linijiniuose vožtuvuose, įskaitant kampinius, droselio arba rutulinius vožtuvus, cirkonis ir silicio nitridas tinka tiek kamščiui, tiek lizdui dėl šių gaminių „kietosios sėdynės“ pobūdžio. Taip pat kai kuriuose įdėkluose ir narveliuose gali būti naudojamas aliuminio oksidas. sandarumą galima pasiekti pritaikius šlifavimo rutulius ant vožtuvo lizdo.
Vožtuvo įvorėms, įskaitant vožtuvo kaištį, įleidimo angą ir išėjimą arba korpuso įvores, galima naudoti bet kurią iš keturių pagrindinių keraminių medžiagų, atsižvelgiant į taikymo reikalavimus. Didelis medžiagos kietumas ir atsparumas korozijai yra naudingi veikimui ir aptarnavimui. gaminio gyvavimo laikas.
Paimkime, pavyzdžiui, spyruoklinį vožtuvą DN150, naudojamą Australijos boksito perdirbimo gamykloje. Dėl didelio silicio dioksido kiekio terpėje gali labai nusidėvėti vožtuvų įvorės. Originalūs įdėklai ir diskai buvo pagaminti iš 28 % CrFe lydinio ir buvo naudojami tik 8–10 savaičių. Tačiau su vožtuvais, pagamintais iš Nilcra! Cirkonis (2 pav.), tarnavimo laikas pailgėjo iki 70 savaičių.
Dėl savo tvirtumo ir stiprumo keramika puikiai tinka daugeliui vožtuvų pritaikymų. Tačiau būtent jų kietumas ir atsparumas korozijai prisideda prie vožtuvo ilgaamžiškumo. Tai savo ruožtu sumažina bendras gyvavimo ciklo išlaidas, nes sumažina atsarginių dalių prastovos laiką ir apyvartinį kapitalą. ir atsargas, sumažinant tvarkymą rankomis ir gerinant saugą dėl mažiau nutekėjimų.
Keraminių medžiagų naudojimas aukšto slėgio vožtuvuose jau seniai buvo vienas iš didžiausių rūpesčių, nes šie vožtuvai patiria dideles ašines arba sukimo apkrovas. Tačiau pagrindiniai šios srities žaidėjai šiuo metu kuria vožtuvų rutulinius dizainus, kad pagerintų pavaros sukimo momento patvarumą.
Kitas svarbus apribojimas yra dydis. Didžiausia sėdynė ir didžiausias rutulys (3 pav.), pagaminti iš iš dalies stabilizuoto magnezijos cirkonio oksido, yra atitinkamai DN500 ir DN250. Tačiau dauguma specialistų šiuo metu teikia pirmenybę keramikai tokių dydžių komponentams.
Nors dabar pasirodė, kad keraminės medžiagos yra tinkamas pasirinkimas, norint maksimaliai padidinti jų veikimą reikia laikytis keleto paprastų nurodymų. Keraminės medžiagos turėtų būti naudojamos tik tada, kai būtina sumažinti išlaidas. Reikėtų vengti aštrių kampų ir įtempių koncentracijų tiek viduje, tiek viduje. išoriškai.
Projektavimo etape reikia atsižvelgti į bet kokį galimą šiluminio plėtimosi neatitikimą. Norint sumažinti lanko įtempimą, būtina, kad keramika būtų išorėje, o ne viduje. Galiausiai reikia atidžiai apsvarstyti geometrinių leistinų nuokrypių ir paviršiaus apdailos poreikį, nes šios gali pridėti didelių ir nereikalingų išlaidų.
Vadovaujantis šiomis gairėmis ir geriausios praktikos pavyzdžiais renkantis medžiagas ir derinant su tiekėjais nuo pat projekto pradžios, galima rasti idealų sprendimą kiekvienai rimtai paslaugai.
Ši informacija gaunama iš „Morgan Advanced Materials“ pateiktos medžiagos, apžvalgų ir pritaikymų.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(2019 m. lapkričio 28 d.). Pažangios keraminės medžiagos, skirtos reikliems paslaugų teikimams. AZOM. Gauta 2022 m. sausio 14 d. iš https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.“Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications”.AZOM.2022 m. sausio 14 d..
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.“Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Žiūrėta 2022 m. sausio 14 d.).
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.2019 m. Išplėstinės keraminės medžiagos, skirtos griežtoms tarnyboms.AZoM, žiūrėta 2022 m. sausio 14 d., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Šiame interviu AZoM kalbasi su Mohamedu Rahamanu, Misūrio mokslo ir technologijų universiteto medžiagų mokslo ir inžinerijos profesoriumi emeritu, apie biokeramiką ir jos galimą panaudojimą biomedicinos inžinerijoje.
AZoM kalbėjosi su dr. Iolanda Duarte ir Juliane Moura apie jų tyrimus, kuriuose atsižvelgiama į ekstremofilinės floros buvimą ant fotovoltinių plokščių.
AZoM kalbėjosi su profesoriumi Andrea Fratalocchi iš KAUST apie jo tyrimus, kuriuose pagrindinis dėmesys skiriamas anksčiau nepripažintiems anglies aspektams.
Netinkamas tepalo naudojimas gali sukelti daugybę guolių gedimų.Kadangi 40 % guolio eksploatavimo trukmės nepakanka, kad būtų užtikrinta jo inžinerinė vertė, nepakankamas ir perteklinis tepimas yra pagrindinės sritys, kurias reikia stebėti. LUBExpert leidžia naudoti tinkamą tepalą tinkamoje vietoje. Tikslus laikas.
Tai standartinė JX Nippon Mining & Metals valcuota vario folija, pasižyminti idealiu lankstumu ir atsparumu vibracijai.
Anton Paar XRDynamic (XRD) 500 yra automatizuotas daugiafunkcis miltelinis rentgeno spindulių difraktometras. Tai efektyvus ir universalus XRD įrenginys.
Paskelbimo laikas: 2022-01-15
