Біз сіздің тәжірибеңізді жақсарту үшін cookie файлдарын пайдаланамыз. Осы сайтты қарауды жалғастыра отырып, сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Қосымша ақпарат.
Күрделі қызметтің ресми анықтамасы жоқ. Оны клапанды ауыстыру қымбат тұратын немесе процесс мүмкіндігін төмендететін жұмыс жағдайларына сілтеме ретінде қарастыруға болады.
Қатаң қызмет көрсету жағдайларын қамтитын барлық салаларда рентабельділікті арттыру үшін технологиялық өндіріс шығындарын азайтудың жаһандық қажеттілігі бар. Бұл мұнай-газ және мұнай-химиядан атом және электр энергиясын өндіруге, минералды өңдеу мен тау-кен өндіруге дейін.
Дизайнерлер мен инженерлер бұған әртүрлі жолдармен жету үшін жұмыс істеуде. Ең дұрыс әдіс - тиімді өшіру және оңтайландырылған ағынды басқару сияқты процесс параметрлерін тиімді бақылау арқылы жұмыс уақыты мен тиімділікті арттыру.
Қауіпсіздікті оңтайландыру да маңызды рөл атқарады, өйткені аз ауыстыру қауіпсіз өндіріс ортасына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, компания сорғылар мен клапандарды қоса алғанда, жабдықтың қорын және қажетті өңдеуді барынша азайтуға тырысады. Сонымен қатар, нысан иелері күтеді. олардың активтері бойынша үлкен айналым. Нәтижесінде, өңдеу қуаттылығының артуы бірдей өнім ағыны үшін аз (бірақ диаметрі үлкен) құбырлар мен жабдықтар мен аз метрлерге әкеледі.
Бұл кеңірек құбыр диаметрлері үшін үлкенірек болуымен қатар, жеке жүйе құрамдастары қызмет көрсету және ауыстыру қажеттілігін азайту үшін қатал ортаның ұзақ әсер етуіне төтеп беруі керек екенін көрсетеді.
Құрамдас бөліктер, соның ішінде клапандар мен шарлар, қалаған қолданбаға сай берік болуы керек, сонымен қатар ұзартылған қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуі керек. Дегенмен, көптеген қолданбалардағы негізгі мәселе металл құрамдас бөліктердің өнімділік мүмкіндіктерінің шегіне жеткені болып табылады. Бұл дизайнерлердің талап етілетін қызметтік қолданбалар үшін металл емес материалдарға, әсіресе керамикалық материалдарға балама табу.
Күрделі қызмет көрсету жағдайында құрамдастарды пайдалану үшін қажетті типтік параметрлерге термиялық соққыға төзімділік, коррозияға төзімділік, шаршауға төзімділік, қаттылық, беріктік және қаттылық жатады.
Тұрақтылық негізгі параметр болып табылады, өйткені аз серпімді құрамдас бөліктер апатты түрде істен шығуы мүмкін. Керамикалық материалдың қаттылығы жарықшақтардың таралуына төзімділік ретінде анықталады. Кейбір жағдайларда оны шегініс әдісі арқылы өлшеуге болады, нәтижесінде жасанды жоғары мән алынады. Бір өлшемді пайдалану -жақты ойық сәуле дәл өлшемдерді қамтамасыз етеді.
Беріктік қаттылықпен байланысты, бірақ кернеу қолданылған кезде материал апатты түрде істен шығатын бір нүктені білдіреді. Ол әдетте «жарылу модулі» деп аталады және үш немесе төрт нүктелік иілу беріктігін алу арқылы өлшенеді. сынақ жолағында өлшеу. Үш нүктелік сынақ төрт нүктелік сынақтан 1% жоғары мән береді.
Қаттылықты әртүрлі шкалалармен, соның ішінде Роквелл мен Виккерспен өлшеуге болатынымен, Викерс микроқаттылық шкаласы озық керамикалық материалдарға өте қолайлы. Қаттылық материалдың тозуға төзімділігіне пропорционалды түрде өзгереді.
Циклдік түрде жұмыс істейтін клапандарда шаршау клапанның үздіксіз ашылуы мен жабылуына байланысты негізгі мәселе болып табылады. Шаршау - бұл материалдың қалыпты иілу беріктігінен төмен сәтсіздікке ұшырайтын беріктік шегі.
Коррозияға төзімділік жұмыс ортасына және материалды қамтитын ортаға байланысты. Көптеген жетілдірілген керамикалық материалдар жоғары температуралы бу әсерінен «гидротермиялық ыдырайтын» кейбір цирконий негізіндегі материалдарды қоспағанда, осы аймақтағы металдардан асып түседі.
Бөлшектердің геометриясына, жылу кеңею коэффициентіне, жылу өткізгіштікке, қаттылыққа және беріктікке термиялық соққы әсер етеді. Бұл жоғары жылу өткізгіштік пен қаттылыққа ықпал ететін аймақ, сондықтан металл бөлшектер тиімді жұмыс істейді. Дегенмен, қазір керамикалық материалдардағы жетістіктер. термиялық соққыға төзімділіктің қолайлы деңгейін қамтамасыз ету.
Жетілдірілген керамика көптеген жылдар бойы қолданылып келеді және жоғары өнімділік пен құндылықты талап ететін сенімділік инженерлері, зауыт инженерлері және клапан құрастырушылары арасында танымал. Қолданбаның нақты талаптарына байланысты әр түрлі салалар үшін қолайлы әр түрлі жеке құрамдар бар. Дегенмен, төрт жетілдірілген керамика бар. күрделі қызмет көрсету клапандары саласындағы маңыздылығы бар және олар кремний карбиді (SiC), кремний нитриді (Si3N4), алюминий тотығы және цирконийді қамтиды. Клапан және клапан шарикті материалдар арнайы қолдану талаптары негізінде таңдалады.
Термиялық кеңею және қаттылық коэффициенті болат сияқты бірдей клапандарда қолданылатын цирконийдің екі негізгі түрі бар. Магнезия ішінара тұрақтандырылған цирконий (Mg-PSZ) ең жоғары термиялық соққыға төзімділік пен қаттылыққа ие, ал иттрий тетрагональды цирконий поликристалды (Y-TZP) ) қиынырақ, бірақ гидротермиялық деградацияға бейім.
Кремний нитриді (Si3N4) әртүрлі құрамдарда қол жетімді. Газ қысымымен агломерленген кремний нитриді (GPPSN) клапандар мен клапан компоненттері үшін ең жиі қолданылатын материал болып табылады, ол жоғары қаттылық пен беріктік, тамаша термиялық соққыға төзімділік және орташа қаттылыққа қосымша термиялық тұрақтылықты ұсынады. Сонымен қатар, Si3N4 гидротермиялық деградацияны болдырмайтын жоғары температуралы бу орталарында цирконийдің қолайлы алмастырғышын қамтамасыз етеді.
Тығыз бюджеттерге байланысты спецификаторлар SiC немесе алюминий тотығын таңдай алады. Екі материалдың қаттылығы жоғары, бірақ цирконийден немесе кремний нитридінен күшті емес. Бұл бұл материалдардың статикалық құрамдас қолданбалар үшін, мысалы клапан төлкелері мен орындықтар үшін жақсы қолайлы екенін көрсетеді. жоғары кернеу шарлары немесе дискілер.
Жетілдірілген керамикалық материалдар хромды темір (CrFe), вольфрам карбиді, Хастеллой және Стеллитті қоса, күрделі қызмет көрсететін клапан қолданбаларында қолданылатын металл материалдарға қарағанда төмен қаттылыққа және ұқсас беріктікке ие.
Күрделі қызмет көрсету қолданбалары көбелек клапандар, труниондар, қалқымалы шарикті клапандар және серіппелер сияқты айналмалы клапандарды пайдалануды қамтиды. Мұндай қолданбаларда Si3N4 және цирконий термиялық соққыға төзімділікті, қаттылықты және ең қатал орталарға төзімділікті қамтамасыз етеді. Қаттылық пен коррозияға төзімділікке байланысты. материалды ескере отырып, құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімі металл құрамдас бөліктерге қарағанда бірнеше есе жоғары. Басқа артықшылықтарға клапанның қызмет ету мерзімі ішінде, әсіресе жабылу қабілеті мен бақылау сақталған жерлерде өнімділік сипаттамалары жатады.
Бұл титан оксиді пигментіне айналатын 98% күкірт қышқылының және ильмениттің әсеріне ұшыраған 65 мм (2,6 дюйм) клапан/RTFE шары мен қаптамада көрсетілген. Ортаның агрессивті табиғаты бұл компоненттердің алты аптаға дейін созылады. Дегенмен, Nilcra!" компаниясынан жасалған шарикті клапанның әрлеуін (1-сурет) пайдалана отырып, тамаша қаттылық пен коррозияға төзімділікті қамтамасыз ететін меншікті магнезиямен жартылай тұрақтандырылған циркония (Mg-PSZ) ешбір үзіліссіз үш жылдық Үзіліссіз қызмет көрсетеді. анықталатын тозу.
Бұрыш, дроссель немесе глобус клапандарын қоса, сызықтық клапандарда цирконий және кремний нитриді осы өнімдердің «қатты орындық» сипатына байланысты тығынға да, орынға да жарамды. Сол сияқты, алюминий оксиді кейбір төсемдер мен торларда қолданылуы мүмкін. Жоғары дәрежеде нығыздауға клапан орынындағы тегістеу шарларын сәйкестендіру арқылы қол жеткізуге болады.
Клапан төлкелері, соның ішінде клапан тығыны, кіріс және шығыс немесе корпус төлкелері үшін қолдану талаптарына байланысты төрт негізгі керамикалық материалдың кез келгенін пайдалануға болады. Материалдың жоғары қаттылығы мен коррозияға төзімділігі өнімділік пен қызмет көрсету үшін пайдалы болып табылады. өнімнің қызмет ету мерзімі.
Мысалы, австралиялық боксит өңдеу зауытында қолданылатын DN150 көбелек клапанын алайық. Тасымалдағыштың құрамында кремнеземнің жоғары болуы клапан төлкелерінің жоғары тозуына себеп болуы мүмкін. Түпнұсқа төсемдер мен дискілер 28% CrFe қорытпасынан жасалған және тек осы мақсатта ғана қолданылған. 8-ден 10 аптаға дейін. Дегенмен, Нилкрадан жасалған клапандармен!" Циркония (2-сурет), қызмет ету мерзімі 70 аптаға дейін ұзарды.
Қаттылығы мен беріктігіне байланысты керамика клапан қолданбаларының көпшілігінде жақсы жұмыс істейді. Дегенмен, олардың қаттылығы мен коррозияға төзімділігі клапанның ұзақ қызмет ету мерзіміне ықпал етеді. Бұл өз кезегінде ауыстырылатын бөлшектердің тоқтап қалу уақытын қысқарту, айналым капиталын азайту арқылы қызмет ету циклінің жалпы шығындарын азайтады. және түгендеу, қолмен өңдеуді азайту және ағып кетуді азайту арқылы қауіпсіздікті арттыру.
Жоғары қысымды клапандарда керамикалық материалдарды пайдалану көптен бері басты мәселелердің бірі болды, себебі бұл клапандар жоғары осьтік немесе бұралу жүктемелеріне ұшырайды. Дегенмен, осы саладағы негізгі ойыншылар қазір жетек моментінің сақталуын жақсарту үшін клапан шарының конструкцияларын әзірлеуде.
Тағы бір маңызды шектеу - бұл өлшем. Магнезия жартылай тұрақтандырылған циркониядан жасалған ең үлкен орындық және ең үлкен шар (3-сурет) сәйкесінше DN500 және DN250 болып табылады. Дегенмен, қазіргі уақытта спецификаторлардың көпшілігі осы өлшемдердің құрамдас бөліктері үшін керамикаға артықшылық береді.
Керамикалық материалдар қазірдің өзінде қолайлы таңдау екендігі дәлелденгенімен, олардың өнімділігін арттыру үшін кейбір қарапайым нұсқауларды орындау қажет. Керамикалық материалдарды ең алдымен шығындарды азайту қажет болғанда ғана пайдалану керек. Өткір бұрыштар мен кернеулердің шоғырлануын ішкі жағынан да, ішкі жағынан да болдырмау керек. сырттан.
Жобалау кезеңінде кез келген ықтимал термиялық кеңею сәйкессіздігін ескеру қажет. Құрсау кернеуін азайту үшін керамиканың ішкі жағында емес, сыртында сақталуы керек. Соңында, геометриялық төзімділік пен бетті әрлеу қажеттілігін мұқият қарастырған жөн, өйткені олар елеулі және қажетсіз шығындарды қосуы мүмкін.
Жобаның басынан бастап материалдарды таңдау және жеткізушілермен үйлестіру бойынша осы нұсқаулар мен үздік тәжірибелерді орындау арқылы әрбір маңызды қызмет қолданбасы үшін тамаша шешімге қол жеткізуге болады.
Бұл ақпарат Morgan Advanced Materials ұсынған материалдардан, шолулардан және бейімделулерден алынған.
Morgan Advanced Materials – Техникалық керамика.(28 қараша, 2019 ж.). Талапты қызмет қолданбаларына арналған жетілдірілген керамикалық материалдар.AZOM. 2022 жылдың 14 қаңтарында https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 сайтынан алынды.
Morgan Advanced Materials – Техникалық керамика.”Қатты қызмет көрсету қолданбаларына арналған жетілдірілген керамикалық материалдар”.AZOM.14 қаңтар, 2022 ж.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Қатты қызмет көрсету қолданбаларына арналған кеңейтілген керамикалық материалдар”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Қолданылуы 14 қаңтар 2022 ж.).
Morgan Advanced Materials – Техникалық керамика.2019. Қатты қызмет қолданбаларына арналған кеңейтілген керамикалық материалдар.AZoM, 2022 жылдың 14 қаңтарында қолжетімді, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Бұл сұхбатта AZoM Мұхамед Рахаманмен, Миссури ғылым және технология университетінің материалтану және инженерия саласындағы құрметті профессоры биокерамика және олардың биомедициналық инженерияда әлеуетті қолданылуы туралы сөйлеседі.
AZoM доктор Иоланда Дуарте және Джулиан Моурамен фотоэлектрлік панельдерде экстремофильді флораның болуын ескеретін зерттеулері туралы сөйлесті.
AZoM KAUST профессоры Андреа Фраталокчимен көмірдің бұрын танылмаған аспектілеріне бағытталған зерттеулері туралы сөйлесті.
Майды дұрыс қолданбау көптеген мойынтіректердің істен шығуына әкелуі мүмкін. Мойынтіректердің қызмет ету мерзімінің 40%-ы оның инженерлік мәнін қамтамасыз ету үшін жеткіліксіз болғандықтан, төмен майлау және артық майлау бақылаудың негізгі бағыттары болып табылады. LUBEexpert дұрыс майлауды қажетті жерде, қажетті жерде пайдалануға мүмкіндік береді. дұрыс уақыт.
Бұл JX Nippon Mining & Metals компаниясының тамаша икемділігі мен дірілге төзімділігі бар стандартты прокат мыс фольгасы.
Антон Паардың XRDynamic (XRD) 500 - автоматтандырылған көп мақсатты ұнтақ рентгендік дифрактометр. Бұл тиімді және жан-жақты XRD құрылғысы.
Жіберу уақыты: 15 қаңтар 2022 ж
