Kita nggunakake cookie kanggo nambah pengalaman sampeyan. Kanthi nelusuri situs iki, sampeyan setuju nggunakake cookie. Informasi liyane.
Layanan serius ora duwe definisi resmi. Bisa dianggep minangka ngrujuk marang kondisi operasi ing ngendi panggantos katup larang regane utawa nyuda kemampuan proses.
Ana kabutuhan global kanggo nyuda biaya produksi proses kanggo nambah bathi ing kabeh industri sing nglibatake kahanan layanan sing atos. Iki kalebu saka minyak lan gas lan petrokimia nganti nuklir lan pembangkit listrik, pangolahan mineral lan pertambangan.
Desainer lan insinyur digunakake kanggo entuk iki kanthi cara sing beda-beda.Pendekatan sing paling cocok yaiku nambah wektu aktif lan efisiensi liwat kontrol efektif paramèter proses kayata mateni efektif lan kontrol aliran sing dioptimalake.
Optimasi safety uga nduweni peran penting, amarga penggantian sing luwih sithik bisa nyebabake lingkungan produksi sing luwih aman. Kajaba iku, perusahaan nyoba nyilikake persediaan peralatan, kalebu pompa lan katup, lan penanganan sing dibutuhake. turnover ageng ing aset sing.Akibaté, tambah kapasitas Processing nyebabake kurang (nanging diameteripun luwih gedhe) pipo lan peralatan kanggo aliran produk padha lan kurang meter.
Iki nuduhake manawa saliyane kudu luwih gedhe kanggo diameter pipa sing luwih akeh, komponen sistem individu kudu tahan cahya sing suwe ing lingkungan sing atos kanggo nyuda kabutuhan pangopènan lan panggantos ing layanan.
Komponen, kalebu klep lan bal, kudu kuat kanggo cocog karo aplikasi sing dikarepake, nanging uga nyedhiyakake umur layanan sing luwih dawa. golek alternatif kanggo bahan non-logam, utamané bahan keramik, kanggo aplikasi layanan nuntut.
Parameter khas sing dibutuhake kanggo ngoperasikake komponen ing kahanan layanan sing abot kalebu tahan kejut termal, tahan karat, tahan lemes, kekerasan, kekuatan lan kateguhan.
Ketahanan minangka parameter kunci amarga komponen sing kurang tahan bisa gagal sacara catastrophically. Ketangguhan bahan keramik ditetepake minangka resistensi kanggo panyebaran retak. Ing sawetara kasus bisa diukur nggunakake metode indentasi, ngasilake nilai artifisial dhuwur. Nggunakake siji -Beam kedudukan sisi nyedhiyakake pangukuran sing akurat.
Kekuwatan gegandhengan karo kateguhan, nanging nuduhake siji titik ing ngendi materi gagal catastrophically nalika kaku ditrapake. pangukuran ing test bar.Tes telung titik menehi nilai 1% luwih dhuwur tinimbang test papat-titik.
Nalika atose bisa diukur ing macem-macem timbangan kalebu Rockwell lan Vickers, ukuran microhardness Vickers uga cocog kanggo bahan keramik majeng.Atos beda-beda ing babagan kanggo resistance nyandhang saka materi.
Ing katup sing beroperasi kanthi cara siklis, lemes minangka masalah utama amarga mbukak lan nutup katup sing terus-terusan. Kelelahan minangka ambang kekuwatan sing ngluwihi materi sing cenderung gagal ing sangisore kekuatan lentur normal.
Resistansi korosi gumantung ing lingkungan operasi lan media sing ngemot materi. Akeh bahan keramik sing luwih maju ngluwihi logam ing wilayah iki, kajaba sawetara bahan adhedhasar zirconia sing "hidrotermal degradasi" nalika kena uap suhu dhuwur.
Geometri bagean, koefisien ekspansi termal, konduktivitas termal, kateguhan, lan kekuatan kabeh kena pengaruh kejut termal. Iki minangka area sing ningkatake konduktivitas termal lan kateguhan, lan mulane, bagean logam bisa digunakake kanthi efektif. Nanging, kemajuan ing bahan keramik saiki nyedhiyakake tingkat resistensi kejut termal sing bisa ditampa.
Keramik canggih wis digunakake nganti pirang-pirang taun lan populer ing antarane insinyur linuwih, insinyur tanduran lan desainer katup sing mbutuhake kinerja lan nilai sing dhuwur. Gumantung ing syarat aplikasi tartamtu, ana macem-macem formulasi individu sing cocog kanggo macem-macem industri. pinunjul ing lapangan klep layanan abot, lan kalebu silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), alumina lan zirconia.Valve lan bahan bal tutup dipilih adhedhasar syarat aplikasi tartamtu.
Ana rong wangun utama zirconia digunakake ing klep sing duwe koefisien padha saka expansion termal lan kaku minangka steel.Magnesia sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ) nduweni resistance kejut termal paling dhuwur lan kateguhan, nalika yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP). ) luwih angel nanging rentan kanggo degradasi hidrotermal.
Silicon Nitride (Si3N4) kasedhiya ing macem-macem formulasi.Gas Pressure Sintered Silicon Nitride (GPPSN) minangka bahan sing paling umum digunakake kanggo katup lan komponen katup, nyedhiyakake kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, resistensi kejut termal sing apik lan stabilitas termal saliyane kekerasan rata-rata. Kajaba iku, Si3N4 nyedhiyakake pengganti sing cocog kanggo zirconia ing lingkungan uap suhu dhuwur, nyegah degradasi hidrotermal.
Amarga budget nyenyet, specifiers bisa milih saka SiC utawa Alumina.Loro-lorone bahan duwe atose dhuwur, nanging ora kuwat saka zirconia utawa silikon nitride.This nuduhake yen bahan iki uga cocog kanggo aplikasi komponen statis kayata bushings tutup lan kursi, tinimbang bal kaku luwih utawa cakram.
Bahan keramik canggih duwe kateguhan sing luwih murah lan kekuatan sing padha tinimbang bahan metalik sing digunakake ing aplikasi katup layanan sing abot, kalebu wesi kromium (CrFe), karbida tungsten, Hastelloy lan Stellite.
Aplikasi layanan atos ndherek nggunakake klep Rotary kayata klep kupu, trunnion, klep bal ngambang lan springs.Ing aplikasi kuwi, Si3N4 lan zirconia nyedhiyani resistance kejut termal, kateguhan lan kekuatan kanggo tahan lingkungan harshest.Amarga atose lan resistance karat saka materi, urip layanan komponen kaping pirang-pirang luwih dhuwur tinimbang komponen logam.Kauntungan liyane kalebu karakteristik kinerja katup sajrone urip migunani, utamane ing wilayah sing bisa nutup lan ngontrol.
Iki digambarake ing aplikasi 65 mm (2.6 in) katup kynar / RTFE bal lan liner kapapar 98% asam sulfat lan ilmenite, kang diowahi kanggo titanium oksida pigmen. Sifat agresif saka medium tegese komponen iki bisa tahan nganti enem minggu. Nanging, nggunakake trim tutup bal (Gambar 1) diprodhuksi saka Nilcra! nyandhang dideteksi.
Ing klep linear kalebu sudut, katup throttle utawa globe, zirconia lan silikon nitrida cocok kanggo plug lan jog amarga sifat "jog hard" saka produk iki. Mangkono uga, aluminium oksida bisa digunakake ing sawetara liner lan kandang. saka sealing bisa ngrambah dening cocog mecah bal ing jog tutup.
Kanggo bushings tutup, kalebu plug tutup, inlet lan stopkontak, utawa bushings awak, samubarang papat bahan keramik utama bisa digunakake gumantung ing syarat aplikasi. Kekerasan dhuwur lan resistance karat saka materi mbuktekaken ono gunane kanggo kinerja lan layanan. urip produk.
Contone, contone, katup kupu-kupu DN150 sing digunakake ing kilang bauksit Australia. Isi silika sing dhuwur ing media bisa nyebabake tingkat nyandhang dhuwur ing bushing katup. Lapisan lan cakram asli digawe saka 28% paduan CrFe lan mung digunakake kanggo 8 nganti 10 minggu. Nanging, kanthi katup sing digawe saka Nilcra!" Zirconia (Gambar 2), umur layanan tambah nganti 70 minggu.
Amarga kateguhan lan kekuwatane, keramik bisa digunakake kanthi apik ing umume aplikasi katup.Nanging, kekerasan lan resistensi korosi sing nyumbang kanggo umur dawa katup. lan persediaan, ngurangi penanganan manual, lan nambah safety liwat kurang bocor.
Panggunaan bahan keramik ing katup tekanan dhuwur wis suwe dadi salah sawijining masalah utama amarga katup iki kena beban sumbu utawa torsi sing dhuwur.
Watesan utama liyane yaiku ukuran. Kursi paling gedhe lan bal paling gedhe (Gambar 3) sing diprodhuksi saka zirkonia sing sebagian stabil magnesia yaiku DN500 lan DN250, masing-masing.
Sanajan bahan keramik saiki wis kabukten dadi pilihan sing cocog, sawetara pedoman sing prasaja kudu ditindakake kanggo ngoptimalake kinerja. Bahan keramik mung kudu digunakake dhisik yen perlu kanggo nyilikake biaya. njaba.
Sembarang mismatch expansion termal potensial kudu dianggep sak phase desain. Kanggo ngurangi kaku hoop, iku perlu kanggo njaga Keramik ing njaba, ora nang. Pungkasan, perlu kanggo toleransi geometris lan finishing lumahing kudu kasebut kanthi teliti, dianggep, minangka iki bisa nambah biaya sing signifikan lan ora perlu.
Kanthi ngetutake pedoman lan praktik paling apik kanggo milih bahan lan koordinasi karo pemasok wiwit wiwitan proyek, solusi sing cocog bisa digayuh kanggo saben aplikasi layanan serius.
Informasi iki asalé saka materi, review lan adaptasi sing diwenehake dening Morgan Advanced Materials.
Morgan Advanced Materials - Technical Ceramics. (November 28, 2019) .Bahan keramik majeng kanggo nuntut aplikasi layanan.AZOM.Dijupuk 14 Januari 2022 saka https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Morgan Materi Lanjut - Keramik Teknis.
Morgan Advanced Materials – Teknis Keramik.
Morgan Materi Majeng – Keramik Teknis.2019. Bahan Keramik Lanjut kanggo Aplikasi Layanan Kasar.AZoM, diakses 14 Januari 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Ing wawancara iki, AZoM ngobrol karo Mohamed Rahaman, Universitas Sains lan Teknologi Missouri Profesor Emeritus Ilmu lan Teknik Material, babagan biokeramik lan panggunaan potensial ing teknik biomedis.
AZoM ngandika karo Dr. Iolanda Duarte lan Juliane Moura babagan riset, kang njupuk menyang akun ngarsane flora extremophile ing panel photovoltaic.
AZoM ngomong karo Profesor Andrea Fratalocchi saka KAUST babagan riset, sing fokus ing aspek batu bara sing durung dingerteni sadurunge.
Aplikasi pelumas sing ora bener bisa nyebabake akeh kegagalan bantalan. Kanthi 40% umur bantalan ora cukup kanggo nyedhiyakake nilai rekayasa, underlubrication lan overlubrication minangka area kunci kanggo ngawasi.LUBExpert ngidini sampeyan nggunakake pelumas sing tepat ing papan sing tepat wektu sing tepat.
Iki minangka foil tembaga gulung standar JX Nippon Mining & Metals kanthi fleksibilitas lan tahan getaran sing cocog.
Anton Paar's XRDynamic (XRD) 500 minangka difraktometer sinar-X bubuk serbaguna otomatis. Iku piranti XRD sing efisien lan serbaguna.
Wektu kirim: Jan-15-2022
