કઠોર સેવા એપ્લિકેશનો માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી

અમે તમારા અનુભવને વધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ સાઇટને બ્રાઉઝ કરવાનું ચાલુ રાખીને તમે અમારા કૂકીઝના ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો.વધુ માહિતી.
ગંભીર સેવાની કોઈ અધિકૃત વ્યાખ્યા નથી. તે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં વાલ્વ રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચાળ હોય છે અથવા પ્રક્રિયા ક્ષમતા ઘટાડે છે.
કઠોર સેવાની સ્થિતિ ધરાવતા તમામ ઉદ્યોગોમાં નફાકારકતા સુધારવા માટે પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાની વૈશ્વિક જરૂરિયાત છે. આ શ્રેણી તેલ અને ગેસ અને પેટ્રોકેમિકલ્સથી લઈને પરમાણુ અને વીજ ઉત્પાદન, ખનિજ પ્રક્રિયા અને ખાણકામ સુધીની છે.
ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરો આને અલગ-અલગ રીતે હાંસલ કરવા માટે કામ કરી રહ્યા છે. સૌથી યોગ્ય અભિગમ એ છે કે અસરકારક શટડાઉન અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ફ્લો કંટ્રોલ જેવા પ્રક્રિયાના પરિમાણોના અસરકારક નિયંત્રણ દ્વારા અપટાઇમ અને કાર્યક્ષમતા વધારવી.
સલામતી ઑપ્ટિમાઇઝેશન પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે ઓછા રિપ્લેસમેન્ટ સુરક્ષિત ઉત્પાદન વાતાવરણ તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, કંપની પંપ અને વાલ્વ સહિત સાધનોની ઇન્વેન્ટરી અને જરૂરી હેન્ડલિંગને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરી રહી છે. તે જ સમયે, સુવિધા માલિકો અપેક્ષા રાખે છે તેમની અસ્કયામતો પર જંગી ટર્નઓવર. પરિણામે, પ્રોસેસિંગ ક્ષમતામાં વધારો થવાથી સમાન ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે ઓછા (પરંતુ મોટા વ્યાસ) પાઈપો અને સાધનો અને ઓછા મીટરમાં પરિણમે છે.
આ સૂચવે છે કે વિશાળ પાઇપ વ્યાસ માટે મોટા હોવા ઉપરાંત, વ્યક્તિગત સિસ્ટમ ઘટકોને સેવામાં જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાત ઘટાડવા માટે કઠોર વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાની જરૂર છે.
વાલ્વ અને બૉલ્સ સહિતના ઘટકો, ઇચ્છિત એપ્લિકેશનને અનુરૂપ હોવા માટે મજબૂત હોવા જરૂરી છે, પરંતુ વિસ્તૃત સેવા જીવન પણ પ્રદાન કરે છે. જો કે, મોટાભાગની એપ્લિકેશન્સમાં એક મોટી સમસ્યા એ છે કે મેટલ ઘટકો તેમની કાર્યક્ષમતાની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયા છે. આ સૂચવે છે કે ડિઝાઇનર્સ બિન-ધાતુ સામગ્રીના વિકલ્પો શોધો, ખાસ કરીને સિરામિક સામગ્રી, માંગણી સેવા એપ્લિકેશન માટે.
ગંભીર સેવાની પરિસ્થિતિઓમાં ઘટકોને ચલાવવા માટે જરૂરી લાક્ષણિક પરિમાણોમાં થર્મલ શોક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર, કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.
સ્થિતિસ્થાપકતા એ મુખ્ય પરિમાણ છે કારણ કે ઓછા સ્થિતિસ્થાપક ઘટકો આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. સિરામિક સામગ્રીની કઠિનતાને ક્રેક પ્રચાર માટે પ્રતિકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં તેને ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપી શકાય છે, પરિણામે કૃત્રિમ રીતે ઉચ્ચ મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય છે. એક સિંગલનો ઉપયોગ કરીને -સાઇડેડ નોચ બીમ સચોટ માપ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટ્રેન્થ એ કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ તે એક બિંદુનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યાં તણાવ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સામગ્રી આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ જાય છે. તેને સામાન્ય રીતે "ભંગાણના મોડ્યુલસ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને તેને ત્રણ-બિંદુ અથવા ચાર-બિંદુની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ લઈને માપવામાં આવે છે. ટેસ્ટ બાર પર માપન. ત્રણ-બિંદુની કસોટી ચાર-પોઇન્ટની કસોટી કરતાં 1% ઉચ્ચ મૂલ્યો પ્રદાન કરે છે.
જ્યારે રોકવેલ અને વિકર્સ સહિત વિવિધ સ્કેલ પર કઠિનતા માપી શકાય છે, ત્યારે વિકર્સ માઇક્રોહાર્ડનેસ સ્કેલ અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકારના પ્રમાણમાં કઠિનતા બદલાય છે.
ચક્રીય રીતે કામ કરતા વાલ્વમાં, વાલ્વના સતત ખોલવા અને બંધ થવાને કારણે થાક એ એક મોટી સમસ્યા છે. થાક એ તાકાતનો થ્રેશોલ્ડ છે જેનાથી આગળ કોઈ સામગ્રી તેની સામાન્ય ફ્લેક્સરલ તાકાતથી નીચે નિષ્ફળ જાય છે.
કાટ પ્રતિકાર ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને સામગ્રી ધરાવતા માધ્યમો પર આધાર રાખે છે. ઘણી અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીઓ આ વિસ્તારમાં ધાતુઓને પાછળ રાખી દે છે, કેટલીક ઝિર્કોનિયા-આધારિત સામગ્રીના અપવાદ સિવાય જે ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળના સંપર્કમાં આવે ત્યારે "હાઈડ્રોથર્મલી ડિગ્રેઝ" થાય છે.
ભાગની ભૂમિતિ, થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક, થર્મલ વાહકતા, કઠિનતા અને તાકાત આ બધા થર્મલ આંચકાથી પ્રભાવિત થાય છે. આ એક એવો વિસ્તાર છે જે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને કઠિનતાને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને તેથી, ધાતુના ભાગો અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, હવે સિરામિક સામગ્રીમાં પ્રગતિ થઈ છે. થર્મલ આંચકા પ્રતિકારના સ્વીકાર્ય સ્તર પ્રદાન કરે છે.
અદ્યતન સિરામિક્સનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી કરવામાં આવે છે અને તે વિશ્વસનીયતા ઇજનેરો, પ્લાન્ટ એન્જિનિયરો અને વાલ્વ ડિઝાઇનર્સમાં લોકપ્રિય છે જેઓ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને મૂલ્યની માંગ કરે છે. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખીને, વિવિધ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય વિવિધ વ્યક્તિગત ફોર્મ્યુલેશન છે. જો કે, ચાર અદ્યતન સિરામિક્સ છે. ગંભીર સેવા વાલ્વના ક્ષેત્રમાં મહત્વ ધરાવે છે, અને તેમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC), સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4), એલ્યુમિના અને ઝિર્કોનિયાનો સમાવેશ થાય છે. વાલ્વ અને વાલ્વ બોલ સામગ્રી ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વાલ્વમાં વપરાતા ઝિર્કોનિયાના બે મુખ્ય સ્વરૂપો છે જે સ્ટીલ જેવા થર્મલ વિસ્તરણ અને જડતાના સમાન ગુણાંક ધરાવે છે. મેગ્નેશિયા આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા (Mg-PSZ) સૌથી વધુ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને કઠિનતા ધરાવે છે, જ્યારે yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Mg-PSZ) ) કઠણ છે પરંતુ હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશનની સંભાવના છે.
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4) વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપલબ્ધ છે. ગેસ પ્રેશર સિન્ટર્ડ સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (GPPSN) એ વાલ્વ અને વાલ્વ ઘટકો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, જે સરેરાશ કઠિનતા ઉપરાંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ, ઉત્તમ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, Si3N4 ઉચ્ચ તાપમાનના વરાળ વાતાવરણમાં ઝિર્કોનિયા માટે યોગ્ય વિકલ્પ પૂરો પાડે છે, જે હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે.
ચુસ્ત બજેટને લીધે, સ્પષ્ટીકરણકર્તાઓ SiC અથવા એલ્યુમિનામાંથી પસંદ કરી શકે છે. બંને સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, પરંતુ તે ઝિર્કોનિયા અથવા સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ કરતાં વધુ મજબૂત નથી. આ દર્શાવે છે કે આ સામગ્રી સ્થિર ઘટક એપ્લિકેશનો જેમ કે વાલ્વ બુશિંગ્સ અને બેઠકો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. ઉચ્ચ તણાવ બોલ અથવા ડિસ્ક.
ક્રોમિયમ આયર્ન (CrFe), ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, હેસ્ટેલોય અને સ્ટેલાઇટ સહિત ગંભીર સેવા વાલ્વ એપ્લિકેશનમાં વપરાતી ધાતુની સામગ્રી કરતાં અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીઓ ઓછી કઠિનતા અને સમાન શક્તિ ધરાવે છે.
કઠોર સેવા એપ્લિકેશન્સમાં રોટરી વાલ્વનો ઉપયોગ સામેલ છે જેમ કે બટરફ્લાય વાલ્વ, ટ્રુનિઅન્સ, ફ્લોટિંગ બોલ વાલ્વ અને ઝરણા. આવી એપ્લિકેશન્સમાં, Si3N4 અને ઝિર્કોનિયા કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરવા માટે થર્મલ શોક પ્રતિકાર, કઠિનતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે. કઠિનતા અને કાટને કારણે. સામગ્રીમાં, ઘટકોની સર્વિસ લાઇફ ધાતુના ઘટકો કરતાં અનેક ગણી વધારે છે. અન્ય ફાયદાઓમાં વાલ્વની તેના ઉપયોગી જીવનની તુલનામાં કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં બંધ કરવાની ક્ષમતા અને નિયંત્રણ જાળવવામાં આવે છે.
98% સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને ઇલમેનાઇટના સંપર્કમાં આવેલા 65 મીમી (2.6 ઇંચ) વાલ્વ કિનાર/આરટીએફઇ બોલ અને લાઇનરની એપ્લિકેશનમાં આ દર્શાવવામાં આવ્યું છે, જે ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઈડ પિગમેન્ટમાં રૂપાંતરિત થઈ રહ્યું છે. માધ્યમની આક્રમક પ્રકૃતિનો અર્થ એ છે કે આ ઘટકોને અસર કરી શકે છે. છ અઠવાડિયા સુધી ચાલે છે. જો કે, નીલક્રામાંથી ઉત્પાદિત બોલ વાલ્વ ટ્રીમ (આકૃતિ 1) નો ઉપયોગ કરીને!", માલિકીનું મેગ્નેશિયા આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા (Mg-PSZ) કે જે ઉત્તમ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ત્રણ વર્ષની અવિરત સેવા પૂરી પાડે છે. શોધી શકાય તેવું વસ્ત્રો.
કોણ, થ્રોટલ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ સહિતના રેખીય વાલ્વમાં, ઝિર્કોનિયા અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ આ ઉત્પાદનોની "હાર્ડ સીટ" પ્રકૃતિને કારણે પ્લગ અને સીટ બંને માટે યોગ્ય છે. તેવી જ રીતે, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ કેટલાક લાઇનર્સ અને પાંજરામાં થઈ શકે છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી વાલ્વ સીટ પર ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ્સને મેચ કરીને સીલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
વાલ્વ બુશિંગ્સ માટે, જેમાં વાલ્વ પ્લગ, ઇનલેટ અને આઉટલેટ અથવા બોડી બુશિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે, ચાર મુખ્ય સિરામિક સામગ્રીમાંથી કોઈપણનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે કરી શકાય છે. સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર કામગીરી અને સેવા માટે ફાયદાકારક સાબિત થાય છે. ઉત્પાદનનું જીવન.
ઉદાહરણ તરીકે, ઑસ્ટ્રેલિયન બૉક્સાઇટ રિફાઇનરીમાં વપરાતા DN150 બટરફ્લાય વાલ્વને લો. મીડિયાની ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી વાલ્વ બુશિંગ્સ પર ઉચ્ચ સ્તરના વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે. મૂળ લાઇનર્સ અને ડિસ્ક 28% CrFe એલોયથી બનેલા હતા અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત આ માટે કરવામાં આવ્યો હતો. 8 થી 10 અઠવાડિયા. જો કે, નીલક્રાથી બનેલા વાલ્વ સાથે!" ઝિર્કોનિયા (આકૃતિ 2), સર્વિસ લાઇફ વધીને 70 અઠવાડિયા થઈ ગઈ.
તેમની કઠિનતા અને તાકાતને કારણે, મોટા ભાગના વાલ્વ એપ્લિકેશન્સમાં સિરામિક્સ સારી રીતે કામ કરે છે. જો કે, તે તેમની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર છે જે વાલ્વના લાંબા આયુષ્યમાં ફાળો આપે છે. આ બદલામાં બદલામાં ભાગો માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને, કાર્યકારી મૂડી ઘટાડીને સમગ્ર જીવનચક્રના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે. અને ઇન્વેન્ટરી, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગમાં ઘટાડો, અને ઓછા લીક દ્વારા સલામતીમાં સુધારો.
ઉચ્ચ-દબાણવાળા વાલ્વમાં સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી મુખ્ય ચિંતાઓમાંની એક છે કારણ કે આ વાલ્વ ઉચ્ચ અક્ષીય અથવા ટોર્સનલ લોડને આધિન છે. જો કે, ક્ષેત્રના મુખ્ય ખેલાડીઓ હવે ડ્રાઇવ ટોર્ક ટકી રહેવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વાલ્વ બોલ ડિઝાઇન વિકસાવી રહ્યા છે.
બીજી મુખ્ય મર્યાદા કદ છે. મેગ્નેશિયા આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયામાંથી ઉત્પાદિત સૌથી મોટી સીટ અને સૌથી મોટો બોલ (આકૃતિ 3) અનુક્રમે DN500 અને DN250 છે. જો કે, મોટાભાગના સ્પષ્ટીકરણો હાલમાં આ કદના ઘટકો માટે સિરામિક્સ પસંદ કરે છે.
જો કે સિરામિક સામગ્રી હવે યોગ્ય પસંદગી સાબિત થઈ છે, તેમ છતાં તેમની કામગીરીને મહત્તમ બનાવવા માટે કેટલીક સરળ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે. સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થવો જોઈએ જ્યારે તેની કિંમત ઓછી કરવી જરૂરી હોય. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને તાણની સાંદ્રતા બંને આંતરિક રીતે ટાળવા જોઈએ. બાહ્ય રીતે
ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત થર્મલ વિસ્તરણની અસંગતતાને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. હૂપ સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે, સિરામિકને બહારની બાજુએ રાખવું જરૂરી છે, અંદરની બાજુએ નહીં. અંતે, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા અને સપાટીને પૂર્ણ કરવાની જરૂરિયાતને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, કારણ કે આ નોંધપાત્ર અને બિનજરૂરી ખર્ચ ઉમેરી શકે છે.
આ માર્ગદર્શિકાઓ અને સામગ્રીની પસંદગી માટે અને પ્રોજેક્ટની શરૂઆતથી સપ્લાયરો સાથે સંકલન કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન કરીને, દરેક ગંભીર સેવા એપ્લિકેશન માટે એક આદર્શ ઉકેલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
આ માહિતી મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રી, સમીક્ષાઓ અને અનુકૂલનમાંથી લેવામાં આવી છે.
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ – ટેકનિકલ સિરામિક્સ.(નવેમ્બર 28, 2019). સેવા એપ્લિકેશનની માંગ માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 પરથી 14 જાન્યુઆરી, 2022 ના રોજ મેળવેલ.
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટીરીયલ્સ – ટેકનિકલ સિરામિક્સ.”અદ્યતન સિરામિક મટીરીયલ્સ ફોર કઠોર સેવા એપ્લિકેશન”.AZOM.જાન્યુઆરી 14, 2022..
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટીરીયલ્સ – ટેક્નિકલ સિરામિક્સ.”અદ્યતન સિરામિક મટિરિયલ્સ ફોર હર્શ સર્વિસ એપ્લીકેશન”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(14 જાન્યુઆરી 2022ના રોજ એક્સેસ કરેલ).
મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટીરીયલ્સ – ટેકનિકલ સિરામિક્સ.2019. હર્ષ સેવા એપ્લિકેશનો માટે એડવાન્સ્ડ સિરામિક મટિરિયલ્સ. AZoM, 14 જાન્યુઆરી 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ઍક્સેસ.
આ મુલાકાતમાં, AZoM, મોહમ્મદ રહેમાન, મિઝોરી યુનિવર્સિટી ઓફ સાયન્સ એન્ડ ટેક્નોલોજી પ્રોફેસર એમેરેટસ ઓફ મટિરિયલ્સ સાયન્સ એન્ડ એન્જિનિયરિંગ સાથે બાયોસેરામિક્સ અને બાયોમેડિકલ એન્જિનિયરિંગમાં તેમના સંભવિત ઉપયોગ વિશે વાત કરે છે.
AZoM એ તેમના સંશોધન વિશે ડૉ. આયોલાન્ડા ડુઆર્ટે અને જુલિયન મૌરા સાથે વાત કરી, જે ફોટોવોલ્ટેઇક પેનલ્સ પર એક્સ્ટ્રીમોફાઇલ વનસ્પતિની હાજરીને ધ્યાનમાં લે છે.
AZoM એ KAUST ના પ્રોફેસર એન્ડ્રીયા ફ્રેટાલોચી સાથે તેમના સંશોધન વિશે વાત કરી, જે કોલસાના અગાઉના અજાણ્યા પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
ગ્રીસનો અયોગ્ય ઉપયોગ અસંખ્ય બેરિંગ નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી શકે છે. 40% બેરિંગ જીવન તેના એન્જિનિયરિંગ મૂલ્ય પ્રદાન કરવા માટે પૂરતું ન હોવાથી, અંડરલુબ્રિકેશન અને ઓવરલુબ્રિકેશન એ મોનિટર કરવા માટેના મુખ્ય ક્ષેત્રો છે. LUBExpert તમને યોગ્ય સ્થાને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ખરો સમય.
આ આદર્શ લવચીકતા અને કંપન પ્રતિકાર સાથે JX નિપ્પોન માઇનિંગ એન્ડ મેટલ્સનું પ્રમાણભૂત રોલ્ડ કોપર ફોઇલ છે.
એન્ટોન પારનું XRDynamic (XRD) 500 એ સ્વયંસંચાલિત બહુહેતુક પાવડર એક્સ-રે ડિફ્રેક્ટોમીટર છે. તે એક કાર્યક્ષમ અને બહુમુખી XRD ઉપકરણ છે.