Kasutame teie kasutuskogemuse parandamiseks küpsiseid. Selle saidi sirvimist jätkates nõustute küpsiste kasutamisega. Lisateave.
Tõsisel teenusel puudub ametlik määratlus. Seda võib pidada töötingimustele, kus klapi vahetamine on kulukas või vähendab protsessi võimekust.
Ülemaailmne vajadus on vähendada protsessi tootmiskulusid, et parandada kasumlikkust kõigis karmide teenindustingimustega tööstusharudes. Need ulatuvad naftast, gaasist ja naftakeemiatoodetest tuuma- ja elektritootmiseni, mineraalide töötlemise ja kaevandamiseni.
Disainerid ja insenerid töötavad selle nimel erinevatel viisidel. Kõige sobivam lähenemisviis on suurendada tööaega ja tõhusust protsessi parameetrite tõhusa juhtimise kaudu, nagu tõhus seiskamine ja optimeeritud voolujuhtimine.
Olulist rolli mängib ka ohutuse optimeerimine, kuna vähem asendusi võib tuua kaasa ohutuma tootmiskeskkonna.Lisaks püüab ettevõte minimeerida seadmete, sealhulgas pumpade ja ventiilide laoseisu ning vajalikku käitlemist.Samas eeldavad rajatiste omanikud tohutu käive oma varadel. Selle tulemusena on suurenenud töötlemisvõimsuse tõttu vähem (kuid suurema läbimõõduga) torusid ja seadmeid sama tootevoo jaoks ja vähem arvestiid.
See viitab sellele, et lisaks sellele, et torude laiema läbimõõdu puhul peavad need olema suuremad, peavad üksikud süsteemikomponendid taluma pikaajalist kokkupuudet karmides keskkondades, et vähendada hoolduse ja väljavahetamise vajadust.
Komponendid, sealhulgas ventiilid ja kuulid, peavad olema vastupidavad, et need sobiksid soovitud rakendusega, kuid tagama ka pikema kasutusea. Enamiku rakenduste peamine probleem on aga see, et metallosad on jõudnud oma jõudluse piirini. See viitab sellele, et disainerid võivad leida alternatiive mittemetallilistele materjalidele, eriti keraamilistele materjalidele, nõudlike teenindusrakenduste jaoks.
Tüüpilised parameetrid, mis on vajalikud komponentide kasutamiseks rasketes kasutustingimustes, hõlmavad termilise šoki vastupidavust, korrosioonikindlust, väsimuskindlust, kõvadust, tugevust ja sitkust.
Vastupidavus on peamine parameeter, kuna vähem vastupidavad komponendid võivad katastroofiliselt rikki minna.Keraamilise materjali sitkus on defineeritud kui vastupidavus pragude levikule.Mõnel juhul saab seda mõõta taandemeetodi abil, mille tulemuseks on kunstlikult kõrge väärtus.Kasutades üht -poolne sälktala tagab täpsed mõõtmised.
Tugevus on seotud sitkusega, kuid viitab ühele punktile, kus materjal puruneb katastroofiliselt pinge rakendamisel. Seda nimetatakse tavaliselt "rebenemismooduliks" ja seda mõõdetakse kolme- või neljapunktilise paindetugevuse abil. mõõtmine testribal.Kolme punkti test annab 1% kõrgemaid väärtusi kui nelja punkti test.
Kuigi kõvadust saab mõõta erinevatel skaaladel, sealhulgas Rockwelli ja Vickersi skaaladel, sobib Vickersi mikrokõvadusskaala hästi täiustatud keraamiliste materjalide jaoks. Kõvadus varieerub võrdeliselt materjali kulumiskindlusega.
Tsükliliselt töötavate ventiilide puhul on väsimus ventiili pideva avanemise ja sulgemise tõttu suureks probleemiks. Väsimus on tugevuslävi, mida ületades kipub materjal oma tavalist paindetugevust allapoole tõrkuma.
Korrosioonikindlus sõltub töökeskkonnast ja materjali sisaldavast kandjast. Paljud täiustatud keraamilised materjalid on selles piirkonnas paremad kui metallid, välja arvatud mõned tsirkooniumoksiidipõhised materjalid, mis „lagunevad” kõrge temperatuuriga auruga kokku puutudes.
Osa geomeetria, soojuspaisumistegur, soojusjuhtivus, sitkus ja tugevus on kõik mõjutatud soojusšokist.See on ala, mis soodustab kõrget soojusjuhtivust ja tugevust ning seetõttu töötavad metallosad tõhusalt.Keraamiliste materjalide areng on aga nüüdseks arenenud. tagama vastuvõetava soojuslöögikindluse taseme.
Täiustatud keraamikat on kasutatud juba aastaid ning see on populaarne töökindlusinseneride, tehaseinseneride ja ventiilide disainerite seas, kes nõuavad kõrget jõudlust ja väärtust. Olenevalt konkreetsetest rakendusnõuetest on eri tööstusharudele sobivad erinevad individuaalsed koostised. Siiski on neli täiustatud keraamikat Olulised raskete hooldusventiilide valdkonnas ning nende hulka kuuluvad ränikarbiidi (SiC), räni nitriidi (Si3N4), alumiiniumoksiidi ja tsirkooniumoksiidi. Klapi ja klapi kuuli materjalid valitakse konkreetsete rakendusnõuete alusel.
Klappides kasutatakse kahte peamist tsirkooniumoksiidi, mille soojuspaisumise ja jäikuse koefitsient on sama kui terasel. Magneesiumoksiidil osaliselt stabiliseeritud tsirkooniumoksiidil (Mg-PSZ) on kõrgeim soojuslöögikindlus ja vastupidavus, samas kui ütriumi tetragonaalsel tsirkooniumoksiidil on polükristalliline (Y-TZP) ) on raskem, kuid kaldub hüdrotermiliselt lagunema.
Räninitriid (Si3N4) on saadaval erinevates koostistes.Gaasisurvega paagutatud räninitriid (GPPSN) on ventiilide ja klapikomponentide jaoks kõige sagedamini kasutatav materjal, mis pakub lisaks keskmisele sitkusele ka suurt kõvadust ja tugevust, suurepärast vastupidavust termilisele löögile ja termilist stabiilsust. Lisaks pakub Si3N4 sobivat tsirkooniumi asendajat kõrge temperatuuriga aurukeskkonnas, vältides hüdrotermilist lagunemist.
Kitsaste eelarvete tõttu saavad spetsialistid valida ränikarbiidi või alumiiniumoksiidi vahel. Mõlemal materjalil on kõrge kõvadus, kuid need ei ole tugevamad kui tsirkooniumoksiid või räninitriid. See näitab, et need materjalid sobivad hästi staatiliste komponentide, näiteks klapipukside ja pesade jaoks. suurema pingega pallid või kettad.
Täiustatud keraamilistel materjalidel on väiksem sitkus ja sarnane tugevus kui rasketes hooldusventiilide rakendustes kasutatavatel metallmaterjalidel, sealhulgas kroomraud (CrFe), volframkarbiid, Hastelloy ja Stellite.
Karmides hooldustöödes kasutatakse pöördventiile, nagu liblikventiilid, tiivad, ujuvad kuulventiilid ja vedrud.Sellistes rakendustes tagavad Si3N4 ja tsirkooniumoksiid soojuslöögikindluse, sitkuse ja tugevuse, et taluda karmimaid keskkondi. Kõvaduse ja korrosioonikindluse tõttu materjalist on komponentide kasutusiga mitu korda pikem kui metallkomponentidel.Teised eelised hõlmavad klapi tööomadusi selle kasuliku eluea jooksul, eriti piirkondades, kus säilib sulgemisvõime ja kontroll.
Seda illustreerib 65 mm (2,6 tolli) klapi kynar/RTFE kuul ja vooderdis, mis on avatud 98% väävelhappele ja ilmeniidile, mis muundatakse titaanoksiidi pigmendiks. Söötme agressiivne iseloom tähendab, et need komponendid võivad kestavad kuni kuus nädalat.Kuid kasutades Nilcra! toodetud kuulventiili viimistlust (joonis 1), patenteeritud magneesiumoksiidiga osaliselt stabiliseeritud tsirkooniumoksiidi (Mg-PSZ), mis tagab suurepärase kõvaduse ja korrosioonikindluse, tagab kolm aastat katkematut teenust. tuvastatav kulumine.
Lineaarventiilides, sealhulgas nurk-, drossel- või keraklappides, sobivad tsirkooniumoksiid ja räninitriid nii pistiku kui ka pesa jaoks nende toodete „kõva pesa” olemuse tõttu. Samuti võib alumiiniumoksiidi kasutada mõnes vooderdis ja puuris. tihendust saab saavutada klapipesa lihvimiskuulikeste sobitamisega.
Klapipukside, sealhulgas klapikorgi, sisse- ja väljalaskeava või korpuse pukside puhul võib olenevalt kasutusnõuetest kasutada mis tahes neljast peamisest keraamilisest materjalist. Materjali kõrge kõvadus ja korrosioonikindlus on kasulikud jõudlusele ja teenindusele. toote eluiga.
Võtke näiteks liblikklapp DN150, mida kasutatakse Austraalia boksiidi rafineerimistehases. Kõrge ränidioksiidi sisaldus keskkonnas võib põhjustada klapipukside suurt kulumist. Algsed vooderdised ja kettad olid valmistatud 28% CrFe sulamist ja neid kasutati ainult 8 kuni 10 nädalat.Nilcrast valmistatud ventiilidega!" Tsirkooniumoksiidist (joonis 2) aga pikenes kasutusiga 70 nädalani.
Oma sitkuse ja tugevuse tõttu töötab keraamika enamikus klapirakendustes hästi. Kuid just selle kõvadus ja korrosioonikindlus aitavad kaasa ventiili pikaealisusele. See omakorda vähendab kogu elutsükli kulusid, vähendades varuosade seisakuid ja vähendades käibekapitali. ja laoseisu, vähendades käsitsi teisaldamist ja parandades ohutust lekete arvu vähendamise kaudu.
Keraamiliste materjalide kasutamine kõrgsurveventiilides on pikka aega olnud üks peamisi probleeme, kuna need ventiilid on allutatud suurele aksiaal- või väändekoormusele. Kuid selle valdkonna peamised tegijad töötavad praegu välja klapikuuli konstruktsioone, et parandada ajami pöördemomendi vastupidavust.
Teine oluline piirang on suurus. Suurim iste ja suurim kuul (joonis 3), mis on toodetud osaliselt stabiliseeritud magneesiumoksiidist tsirkooniumoksiidist, on vastavalt DN500 ja DN250. Enamik spetsifikaatoreid eelistab praegu aga sellise suurusega komponentide puhul keraamikat.
Kuigi keraamilised materjalid on nüüdseks osutunud sobivaks valikuks, tuleb nende toimivuse maksimeerimiseks järgida mõningaid lihtsaid juhiseid.Keraamilisi materjale tuleks esmalt kasutada ainult siis, kui see on vajalik kulude minimeerimiseks. Teravaid nurki ja pingekontsentratsioone tuleks vältida nii sisemiselt kui ka sisemiselt. väliselt.
Projekteerimisetapis tuleb arvesse võtta võimalikke soojuspaisumiste mittevastavust. Rõnga pinge vähendamiseks on vaja keraamikat hoida väljastpoolt, mitte seestpoolt. Lõpuks tuleks hoolikalt kaaluda geomeetriliste tolerantside ja pinnaviimistluse vajadust, kuna need võib lisada märkimisväärseid ja tarbetuid kulusid.
Järgides neid juhiseid ja parimaid tavasid materjalide valimisel ja tarnijatega kooskõlastamisel projekti algusest peale, on võimalik saavutada ideaalne lahendus iga tõsise teenusetaotluse jaoks.
See teave pärineb Morgan Advanced Materialsi materjalidest, ülevaadetest ja kohandustest.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(28.11.2019).Täiustatud keraamilised materjalid nõudlikeks teenindusrakendusteks.AZOM.Laaditud 14. jaanuaril 2022 saidilt https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics."Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications".AZOM.14. jaanuar 2022..
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Kasutatud 14. jaanuaril 2022).
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.2019. Advanced Ceramic Materials for Harsh Service Applications.AZoM, juurdepääs 14. jaanuaril 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Selles intervjuus räägib AZoM Missouri teaduse ja tehnoloogia ülikooli materjaliteaduse ja tehnika emeriitprofessori Mohamed Rahamaniga biokeraamikast ja selle võimalikust kasutamisest biomeditsiinitehnikas.
AZoM rääkis dr Iolanda Duarte ja Juliane Mouraga nende uurimistööst, mis võtab arvesse fotogalvaanilistel paneelidel ekstreemofiilse taimestiku olemasolu.
AZoM rääkis KAUSTi professori Andrea Fratalocchiga tema uurimistööst, mis keskendub kivisöe varem tundmatutele aspektidele.
Määrde ebaõige kasutamine võib põhjustada arvukaid laagririkkeid. Kuna 40% laagri elueast ei ole nende tehnilise väärtuse tagamiseks piisav, on ala- ja ülemäärimine peamised jälgitavad valdkonnad.LUBExpert võimaldab teil kasutada õiget määrdeainet õiges kohas. õige aeg.
See on JX Nippon Mining & Metalsi standardne valtsitud vaskfoolium, millel on ideaalne paindlikkus ja vibratsioonikindlus.
Anton Paari XRDynamic (XRD) 500 on automatiseeritud mitmeotstarbeline pulberröntgendiffraktomeeter. See on tõhus ja mitmekülgne XRD-seade.
Postitusaeg: 15. jaanuar 2022
