Válvula de compuerta bidireccional estándar de potencia manual

El tiempo de inactividad del sistema debido al desgaste y fallas del equipo es costoso para los operadores de minas y cuesta millones de dólares en pérdida de producción cada año. De hecho, el mantenimiento generalmente representa más del 30-50% de los costos operativos totales de una mina. Para las operaciones mineras que dependen de válvulas de guillotina (KGV), el reemplazo de la válvula es particularmente costoso, ya que la inspección y las reparaciones requieren aislar la línea y retirar la válvula por completo del sistema de tuberías. Los presupuestos operativos se ven aún más limitados por los costos de repuestos y almacenamiento: Para reducir el tiempo de inactividad durante los cambios, las minas a menudo mantienen un inventario completo de válvulas de reemplazo. Entonces, si bien los KGV son muy comunes, también presentan varios puntos débiles para las operaciones mineras. En este artículo, describimos los procedimientos comunes de mantenimiento de KGV y destacamos los procesos y beneficios detrás de una nueva tecnología "en línea" que ha cambiado la forma en que las minas abordan y mantienen los presupuestos. Durante décadas, las minas han utilizado KGV de disco con bridas o de orejetas para controlar el flujo de lodo extremadamente abrasivo a medida que se canaliza a través de diversos equipos hasta las plantas de procesamiento. Los KGV se desgastan durante la operación, por lo que se requiere un mantenimiento regular para reducir el riesgo de falla repentina de la válvula y tiempo de inactividad no planificado del sistema. Este intervalo de mantenimiento depende del tamaño de las partículas que fluyen a través del sistema, el porcentaje de sólidos contenidos en el fluido y su caudal. Cuando es necesario reparar o reemplazar la KGV, se debe retirar toda la válvula del sistema de tuberías para su inspección. Este proceso generalmente demora varias horas por válvula. Para grandes proyectos de mantenimiento, el reemplazo inevitablemente resulta en días de inactividad del sistema y reducción de la productividad. Pero antes de que pueda comenzar el proceso de inspección, los conductos deben cerrarse y aislarse mediante procedimientos de etiquetado/bloqueo adecuados de acuerdo con las normas provinciales obligatorias de salud y seguridad. Cualquier conexión eléctrica o de aire al actuador de la válvula debe desconectarse y, según el tamaño, y el peso de la válvula, es posible que se requiera equipo de ensamblaje para separarlas del sistema. También puede ser necesario cortar la tubería o quitar el acoplamiento debido a la corrosión de los pernos de la brida debido a la fuga de lodo o descarga desde el fondo de la válvula. . Después de retirar la válvula vieja, es necesario instalar una válvula nueva en su lugar. Para evitar retrasos en el mantenimiento, muchas minas invierten en inventarios de válvulas de reemplazo en el sitio, lo que a menudo significa almacenar un reemplazo para cada válvula en su sistema de tuberías. Sin embargo, considerando Con los cientos de válvulas en un solo sistema de mina, la inversión en reemplazo y almacenamiento de válvulas casi iguala el costo de inventario del equipo pesado utilizado para excavar el material. Especialmente para los productores de oro y otros minerales de alto valor, el costo de oportunidad del mantenimiento de válvulas tradicional puede ser significativo. Durante años, los operadores de minas han pedido alternativas más ligeras y económicas a los KGV convencionales. En teoría, una válvula liviana y asequible haría que el mantenimiento fuera más fácil y menos peligroso para los trabajadores sin afectar los presupuestos operativos. Sin embargo, esta pequeña mejora a una tecnología de válvulas fundamentalmente obsoleta no logra abordar la consecuencia más costosa del mantenimiento de válvulas: el tiempo de inactividad constante y el desvío de recursos de tareas rentables a reparaciones. Luego, en 2017, se desarrolló una nueva tecnología KGV específicamente para la industria minera para brindar lo que los operadores de minas realmente desean: mayor productividad. Con un nuevo diseño "en línea" que mantiene la válvula instalada durante todo el ciclo de mantenimiento, los usuarios experimentan hasta Un 95 % menos de tiempo de inactividad por mantenimiento y, al mismo tiempo, un ahorro de hasta un 60 % en costes anuales de mantenimiento de válvulas. Las piezas de desgaste de la válvula, incluidas cuchillas de acero inoxidable, asientos de poliuretano, prensaestopas, sellos de cuchilla y otros elementos de hardware, están encapsuladas en un kit de cartucho de válvula de asiento único, lo que simplifica enormemente las reparaciones. El personal de mantenimiento simplemente aísla la línea, retira el elemento filtrante consumible, y reemplácelo con un elemento filtrante nuevo, mientras la válvula permanece instalada en línea. Este enfoque del mantenimiento de KGV proporciona beneficios en varios niveles. No es necesario retirar toda la válvula del sistema de tuberías, lo que elimina un tiempo de inactividad significativo. A diferencia del mantenimiento de una única válvula convencional, que normalmente lleva horas, el elemento filtrante consumible del nuevo KGV se puede Se retira y reemplaza en tan solo unos sencillos pasos en tan solo 12 minutos. Además, el KGV en línea también reduce los riesgos de mantenimiento para los trabajadores. Reemplazar solo un componente liviano, el cartucho, reduce significativamente la necesidad de aparejos con cadenas pesadas y poleas que giran sobre la cabeza del mantenedor. Este proceso de mantenimiento único elimina la necesidad de poner una segunda válvula en espera. De hecho, la inversión en inventario de repuestos puede reducirse considerablemente y, a menudo, casi eliminarse. Además de este proceso de mantenimiento mejorado, también se ha reconocido que se pueden lograr mayores ganancias de productividad extendiendo la vida útil general de la válvula y, en última instancia, el tiempo entre ciclos de mantenimiento. Con este fin, el carrete resistente al desgaste está diseñado con un asiento de poliuretano (10 veces más alto que el caucho) y una herramienta que es casi cuatro veces más gruesa que las válvulas convencionales, lo que proporciona una resistencia al desgaste y una vida útil significativamente mejores en comparación con los diseños convencionales. En todos los casos de uso, el mantenimiento de válvulas que antes requería horas de inactividad se puede reducir a minutos mediante el uso de tecnología de válvulas en línea. Para minas con sistemas de tuberías que contienen cientos de válvulas, la seguridad anual y la rentabilidad de la tecnología KGV en línea pueden ser considerable. Existen oportunidades para KGV en línea dondequiera que se diseñen sistemas de tuberías para servicios de molienda, incluidos lodos, celdas de flotación, ciclones y relaves. A medida que los sistemas de lodos continúan evolucionando para manejar niveles más altos de contenido de sólidos, caudales y presiones, los KGV son un componente cada vez más importante del sistema operativo. Los operadores mineros que utilizan KGV en línea pueden minimizar la incidencia y el costo del desgaste y mantenimiento de las válvulas. Canadian Mining Magazine proporciona información sobre las nuevas tendencias, tecnologías, operaciones mineras, desarrollos corporativos y eventos de la industria canadienses en minería y exploración.