Təcrübənizi artırmaq üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu saytı nəzərdən keçirməyə davam etməklə kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız. Ətraflı məlumat.
Ciddi xidmətin heç bir rəsmi tərifi yoxdur. Bu, klapan dəyişdirilməsinin baha başa gəldiyi və ya proses imkanlarını azaldan iş şəraitinə istinad kimi düşünülə bilər.
Sərt xidmət şərtləri olan bütün sənayelərdə gəlirliliyi artırmaq üçün texnoloji istehsal xərclərinin azaldılmasına qlobal ehtiyac var. Bunlar neft və qaz və neft-kimyadan nüvə və enerji istehsalına, mineral emalı və mədənçıxarmaya qədər müxtəlifdir.
Dizaynerlər və mühəndislər buna müxtəlif yollarla nail olmaq üçün çalışırlar. Ən uyğun yanaşma, effektiv dayandırma və optimallaşdırılmış axın nəzarəti kimi proses parametrlərinə effektiv nəzarət vasitəsilə iş vaxtını və səmərəliliyi artırmaqdır.
Təhlükəsizliyin optimallaşdırılması da mühüm rol oynayır, çünki daha az dəyişdirmə daha təhlükəsiz istehsal mühitinə gətirib çıxara bilər. Bundan əlavə, şirkət nasoslar və klapanlar da daxil olmaqla avadanlıqların inventarını və lazımi idarəetməni minimuma endirməyə çalışır. Eyni zamanda, obyekt sahibləri onların aktivləri üzrə böyük dövriyyə. Nəticədə, artan emal gücü eyni məhsul axını üçün daha az (lakin daha böyük diametrli) boru və avadanlıq və daha az sayğacla nəticələnir.
Bu onu göstərir ki, daha geniş boru diametrləri üçün daha böyük olmaqdan əlavə, fərdi sistem komponentləri istismar zamanı texniki qulluq və dəyişdirmə ehtiyacını azaltmaq üçün sərt mühitlərə uzun müddət məruz qalmağa davam etməlidir.
Komponentlər, o cümlədən klapanlar və toplar istənilən tətbiqə uyğun olaraq möhkəm olmalıdır, həm də uzun xidmət müddətini təmin etməlidir. Bununla belə, əksər tətbiqlərdə əsas problem metal komponentlərin öz performans imkanlarının həddinə çatmasıdır. Bu, dizaynerlərin tələbkar xidmət proqramları üçün qeyri-metal materiallara, xüsusilə keramika materiallarına alternativ tapın.
Komponentləri ağır xidmət şəraitində işləmək üçün tələb olunan tipik parametrlərə termal şok müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, yorğunluq müqaviməti, sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik daxildir.
Dayanıqlıq əsas parametrdir, çünki daha az davamlı komponentlər fəlakətli şəkildə sıradan çıxa bilər. Keramika materialının möhkəmliyi çatların yayılmasına qarşı müqavimət kimi müəyyən edilir. Bəzi hallarda o, girinti üsulu ilə ölçülə bilər, nəticədə süni yüksək dəyər əldə edilir. Tək bir parametrdən istifadə etməklə -tərəfli çentik şüası dəqiq ölçmələri təmin edir.
Güc möhkəmliklə bağlıdır, lakin gərginlik tətbiq edildikdə materialın fəlakətli şəkildə sıradan çıxdığı bir nöqtəyə istinad edir. O, adətən “qırılma modulu” adlanır və üç nöqtəli və ya dörd nöqtəli əyilmə gücü götürülməklə ölçülür. test çubuğunda ölçmə. Üç nöqtəli test dörd ballıq testdən 1% daha yüksək dəyərlər təmin edir.
Sərtlik Rockwell və Vickers daxil olmaqla müxtəlif tərəzilərdə ölçülə bilsə də, Vickers mikrosərtlik şkalası qabaqcıl keramika materialları üçün çox uyğundur. Sərtlik materialın aşınma müqavimətinə mütənasib olaraq dəyişir.
Dövrlü şəkildə işləyən klapanlarda yorğunluq klapanın fasiləsiz açılması və bağlanması ilə bağlı əsas problemdir. Yorğunluq, materialın normal əyilmə gücündən aşağı sıradan çıxmağa meylli olduğu möhkəmlik həddindir.
Korroziyaya davamlılıq iş mühitindən və materialı ehtiva edən mühitdən asılıdır. Yüksək temperatur buxarına məruz qaldıqda “hidrotermal olaraq pisləşən” bəzi sirkoniya əsaslı materiallar istisna olmaqla, bir çox qabaqcıl keramika materialları bu sahədə metalları üstələyir.
Hissə həndəsəsi, istilik genişlənmə əmsalı, istilik keçiriciliyi, möhkəmlik və möhkəmlik hamısı istilik zərbəsindən təsirlənir. Bu, yüksək istilik keçiriciliyi və möhkəmliyi təşviq edən bir sahədir və buna görə də metal hissələri effektiv işləyir. Bununla belə, indi keramika materiallarında irəliləyişlər var. istilik şok müqavimətinin məqbul səviyyələrini təmin edin.
Qabaqcıl keramika illərdir istifadə olunur və yüksək performans və dəyər tələb edən etibarlılıq mühəndisləri, zavod mühəndisləri və klapan dizaynerləri arasında populyardır. Xüsusi tətbiq tələblərindən asılı olaraq, müxtəlif sənayelər üçün uyğun olan müxtəlif fərdi formulalar mövcuddur. Bununla belə, dörd qabaqcıl keramika var. ciddi xidmət klapanları sahəsində əhəmiyyət kəsb edir və bunlara silisium karbid (SiC), silisium nitridi (Si3N4), alüminium oksidi və sirkon daxildir. Valf və klapan top materialları xüsusi tətbiq tələbləri əsasında seçilir.
Poladla eyni istilik genişlənmə və sərtlik əmsalı olan klapanlarda istifadə edilən sirkoniyanın iki əsas forması var. Maqneziya qismən stabilləşdirilmiş sirkoniya (Mg-PSZ) ən yüksək termal şok müqavimətinə və möhkəmliyə malikdir, yttria tetraqonal sirkoniya polikristal (Y-TZP) isə ) daha sərtdir, lakin hidrotermal deqradasiyaya meyllidir.
Silikon Nitrid (Si3N4) müxtəlif formalarda mövcuddur. Qaz Təzyiqli Sinterləşdirilmiş Silikon Nitrid (GPPSN) klapanlar və klapan komponentləri üçün ən çox istifadə edilən materialdır, orta sərtliyə əlavə olaraq yüksək sərtlik və möhkəmlik, əla termal şok müqaviməti və istilik sabitliyi təklif edir. Bundan əlavə, Si3N4 hidrotermal deqradasiyanın qarşısını alaraq yüksək temperaturlu buxar mühitlərində sirkoniya üçün uyğun əvəzedicidir.
Sıx büdcələrə görə, spesifikatorlar SiC və ya Alumina arasından seçim edə bilər. Hər iki material yüksək sərtliyə malikdir, lakin sirkoniya və ya silikon nitriddən güclü deyil. Bu onu göstərir ki, bu materiallar klapan kolları və oturacaqlar kimi statik komponent tətbiqləri üçün yaxşı uyğundur. daha yüksək stress topları və ya disklər.
Qabaqcıl keramika materialları xrom dəmir (CrFe), volfram karbid, Hastelloy və Stellite daxil olmaqla, ciddi xidmət klapan tətbiqlərində istifadə olunan metal materiallardan daha aşağı möhkəmliyə və oxşar gücə malikdir.
Sərt xidmət tətbiqləri kəpənək klapanlar, trunnionlar, üzən top klapanlar və yaylar kimi fırlanan klapanların istifadəsini nəzərdə tutur. Bu cür tətbiqlərdə Si3N4 və sirkon ən sərt mühitlərə tab gətirmək üçün termal şok müqavimətini, möhkəmliyini və möhkəmliyini təmin edir. Sərtlik və korroziyaya davamlılıq sayəsində materialdan, komponentlərin xidmət müddəti metal komponentlərdən bir neçə dəfə yüksəkdir. Digər üstünlüklərə, xüsusilə bağlanma qabiliyyətinin və nəzarətin saxlanıldığı sahələrdə klapanın istismar müddəti ərzində performans xüsusiyyətləri daxildir.
Bu, titan oksidi piqmentinə çevrilən 98% sulfat turşusu və ilmenitə məruz qalmış 65 mm (2,6 düym) klapan kinar/RTFE topunun və laynerin tətbiqində göstərilir. Mühitin aqressiv təbiəti o deməkdir ki, bu komponentlər altı həftəyə qədər davam edir. Bununla belə, Nilcra!"-dan hazırlanmış top klapan trimindən (Şəkil 1) istifadə etməklə, əla sərtlik və korroziyaya davamlılıq təmin edən xüsusi maqnezium qismən stabilləşdirilmiş sirkoniya (Mg-PSZ) heç bir problem olmadan üç il fasiləsiz xidmət göstərir. aşkar edilə bilən aşınma.
Bucaq, tənzimləyici və ya qlob klapanlar da daxil olmaqla xətti klapanlarda sirkoniya və silikon nitrid bu məhsulların “sərt oturacaq” xüsusiyyətinə görə həm tıxac, həm də oturacaq üçün uyğundur. sızdırmazlığı klapan oturacağındakı daşlama toplarını uyğunlaşdırmaqla əldə edilə bilər.
Klapanın tıxacları, giriş və çıxışları və ya gövdə kolları daxil olmaqla, klapan kolları üçün tətbiq tələblərindən asılı olaraq dörd əsas keramika materialından hər hansı biri istifadə edilə bilər. Materialın yüksək sərtliyi və korroziyaya davamlılığı performans və xidmət baxımından faydalı olduğunu sübut edir. məhsulun ömrü.
Məsələn, Avstraliya boksit emalı zavodunda istifadə edilən DN150 kəpənək klapanını götürək. Medianın yüksək silisium tərkibi klapan kollarında yüksək səviyyədə aşınmaya səbəb ola bilər. Orijinal laynerlər və disklər 28% CrFe ərintisindən hazırlanmışdır və yalnız bu məqsədlər üçün istifadə edilmişdir. 8-10 həftə. Lakin Nilcra-dan hazırlanmış klapanlarla!" Zirkoniya (Şəkil 2), xidmət müddəti 70 həftəyə qədər artdı.
Sərtlik və möhkəmliyə görə keramika əksər klapan tətbiqlərində yaxşı işləyir. Bununla belə, onların sərtliyi və korroziyaya davamlılığı klapanın uzunömürlülüyünə kömək edir. Bu da öz növbəsində əvəz hissələri üçün dayanma müddətini azaltmaqla, dövriyyə kapitalını azaltmaqla ümumi həyat dövrü xərclərini azaldır. və inventar, əllə işləməyi azaldır və daha az sızma vasitəsilə təhlükəsizliyi artırır.
Yüksək təzyiqli klapanlarda keramika materiallarının istifadəsi uzun müddətdir əsas narahatlıqlardan biri olmuşdur, çünki bu klapanlar yüksək eksenel və ya burulma yüklərinə məruz qalırlar. Bununla belə, bu sahədə əsas oyunçular hazırda sürücünün fırlanma momentinin davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün klapan top dizaynlarını inkişaf etdirirlər.
Digər əsas məhdudiyyət ölçüdür. Maqneziya qismən stabilləşdirilmiş zirkoniyadan istehsal olunan ən böyük oturacaq və ən böyük top (Şəkil 3) müvafiq olaraq DN500 və DN250-dir. Bununla belə, əksər spesifikasiyaçılar hazırda bu ölçülərin komponentləri üçün keramikaya üstünlük verirlər.
Keramika materiallarının indi uyğun seçim olduğu sübuta yetirilsə də, onların performansını maksimuma çatdırmaq üçün bəzi sadə qaydalara əməl edilməlidir. Keramika materialları yalnız xərcləri minimuma endirmək lazım olduqda ilk növbədə istifadə edilməlidir. Kəskin künclərdən və gərginlik konsentrasiyalarından həm daxili, həm də içəridə yol verilməməlidir. xaricdən.
Dizayn mərhələsində hər hansı potensial istilik genişlənməsi uyğunsuzluğu nəzərə alınmalıdır. Halqa gərginliyini azaltmaq üçün keramika içəridə deyil, xaricdə saxlanılmalıdır. Nəhayət, həndəsi tolerantlıqlara və səthin işlənməsinə olan ehtiyac diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir, çünki bunlar əhəmiyyətli və lazımsız xərclər əlavə edə bilər.
Layihənin başlanğıcından materialların seçilməsi və təchizatçılarla koordinasiya edilməsi üçün bu təlimatlara və ən yaxşı təcrübələrə əməl etməklə, hər bir ciddi xidmət tətbiqi üçün ideal həllə nail olmaq olar.
Bu məlumat Morgan Advanced Materials tərəfindən təqdim edilən materiallardan, rəylərdən və uyğunlaşmalardan əldə edilmişdir.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(28 noyabr 2019-cu il).Tələb olunan xidmət tətbiqləri üçün qabaqcıl keramika materialları.AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 saytından 14 yanvar 2022-ci ildə alınıb.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Sərt Xidmət Tətbiqləri üçün Qabaqcıl Keramika Materialları”.AZOM.14 Yanvar 2022-ci il..
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Sərt Xidmət Tətbiqləri üçün Qabaqcıl Keramika Materialları”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Çıxış tarixi 14 yanvar 2022).
Morgan Advanced Materials – Texniki Seramika.2019. Sərt Xidmət Tətbiqləri üçün Təkmil Seramik Materiallar.AZoM, 14 yanvar 2022-ci ildə əldə edilib, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Bu müsahibədə AZoM Missuri Elm və Texnologiya Universitetinin Material Elmləri və Mühəndisliyi üzrə fəxri professoru Mohamed Rahaman ilə biokeramika və onların biotibbi mühəndislikdə potensial istifadəsi haqqında danışır.
AZoM fotovoltaik panellərdə ekstremofil floranın mövcudluğunu nəzərə alan tədqiqatları barədə doktor İolanda Duarte və Juliane Moura ilə danışıb.
AZoM KAUST-dən olan professor Andrea Fratalocchi ilə kömürün əvvəllər tanınmamış aspektlərinə diqqət yetirən tədqiqatı haqqında danışıb.
Yağın düzgün tətbiq edilməməsi çoxsaylı podşipnik nasazlıqlarına səbəb ola bilər. Yatağın ömrünün 40%-i onun mühəndislik dəyərini təmin etmək üçün kifayət etmədiyinə görə, az yağlama və həddindən artıq yağlama nəzarət edilməli olan əsas sahələrdir. LUBExpert sizə düzgün sürtkü yağından lazımi yerdə istifadə etməyə imkan verir. doğru vaxt.
Bu JX Nippon Mining & Metals şirkətinin ideal elastiklik və vibrasiya müqavimətinə malik standart haddelenmiş mis folqadır.
Anton Paarın XRDynamic (XRD) 500 avtomatlaşdırılmış çoxməqsədli toz rentgen difraktometridir. Bu, səmərəli və çox yönlü XRD cihazıdır.
Göndərmə vaxtı: 15 yanvar 2022-ci il
