ручний стандартний двоходовий засув

Простой системи через зношеність і поломку обладнання дорого обходиться операторам шахт, щороку втрачає мільйони доларів у вигляді втрати виробництва. Насправді обслуговування зазвичай становить понад 30-50% загальних експлуатаційних витрат шахти. Для гірничих робіт, які покладаються на ножові шиберні клапани (KGV), заміна клапанів є особливо дорогою, оскільки перевірка та ремонт вимагають ізоляції лінії та повного видалення клапана з системи трубопроводів. Експлуатаційні бюджети додатково обмежені витратами на запасні частини та зберігання: скорочуючи час простою під час переналагодження, шахти часто зберігають повний запас запасних клапанів. Отже, хоча KGV дуже поширені, вони також представляють кілька проблемних моментів для гірничих робіт. У цій статті ми описуємо загальні процедури технічного обслуговування KGV і висвітлюємо процеси та переваги нової «он-лайн» технології, яка змінила спосіб підходу шахт і збереження бюджету. Десятиліттями на шахтах використовували фланцеві дискові або вушка KGV для контролю потоку надзвичайно абразивного шламу, який подавався через різне обладнання на переробні заводи. KGV зношувалися під час роботи, тому потрібне регулярне технічне обслуговування, щоб зменшити ризик раптового виходу з ладу клапана та незапланований простой системи. Цей інтервал технічного обслуговування залежить від розміру частинок, що протікають через систему, відсотка твердих частинок, що містяться в рідині, і її швидкості потоку. Коли KGV потрібно відремонтувати або замінити, весь клапан необхідно вийняти з системи трубопроводів для перевірки. Цей процес зазвичай займає кілька годин на кожен клапан. Для великих проектів технічного обслуговування заміна неминуче призводить до днів простою системи та зниження продуктивності. Але перш ніж розпочати процес перевірки, повітропровід має бути закрито та ізольовано за допомогою відповідних процедур маркування/блокування відповідно до обов’язкових провінційних правил охорони здоров’я та безпеки. Будь-які електричні чи повітряні з’єднання з приводом клапана мають бути від’єднані, і залежно від розміру і вага клапана, може знадобитися монтажне обладнання, щоб відокремити їх від системи. Також може знадобитися розрізати трубу або зняти муфту через корозію фланцевих болтів через витік шламу або виділення з нижньої частини клапана . Після демонтажу старого клапана на його місце потрібно встановити новий. Щоб уникнути затримок технічного обслуговування, багато шахт інвестують у запаси запасних клапанів на місці, що часто означає наявність однієї заміни для кожного клапана в системі трубопроводів. Однак, враховуючи сотні клапанів в одній шахтній системі, інвестиції в заміну клапанів і зберігання майже дорівнюють інвентарній вартості важкого обладнання, яке використовується для видобутку матеріалу. Особливо для виробників золота та інших цінних мінералів альтернативна вартість традиційного обслуговування клапанів може бути значним. Протягом багатьох років оператори шахт закликали до більш легких і дешевих альтернатив звичайним KGV. Теоретично легкий і доступний клапан спростив би технічне обслуговування та зробив би менш небезпечним для робітників, не порушуючи бюджети операцій. Однак це незначне вдосконалення принципово застарілої технології клапанів не вдається. усунення найдорожчих наслідків обслуговування клапанів: постійні простої та відволікання ресурсів від прибуткових завдань до ремонту. Потім, у 2017 році, була розроблена нова технологія KGV спеціально для гірничодобувної промисловості, щоб забезпечити те, чого дійсно хочуть оператори шахти – підвищення продуктивності. Завдяки новому «in-line» дизайну, який тримає клапан встановленим протягом усього циклу технічного обслуговування, користувачі відчувають до На 95% менше часу простою на технічне обслуговування, заощаджуючи до 60% річних витрат на обслуговування клапанів. Зношувані частини клапана, включаючи ножі з нержавіючої сталі, поліуретанові сідла, сальники, ущільнювачі ножів та інше обладнання, укладено в комплект картриджів з односідловим клапаном, що значно спрощує ремонт. Обслуговуючий персонал просто ізолює лінію, знімає витратний фільтруючий елемент, і замініть його новим фільтруючим елементом, а клапан залишається встановленим на лінії. Такий підхід до технічного обслуговування KGV забезпечує переваги на кількох рівнях. Немає необхідності знімати весь клапан із системи трубопроводів, що усуває значні простої. На відміну від обслуговування одного звичайного клапана, яке зазвичай займає години, витратний фільтруючий елемент нового KGV можна видалити та замінити лише кількома простими кроками всього за 12 хвилин. Крім того, онлайновий KGV також знижує ризики обслуговування для працівників. Заміна лише одного легкого компонента - картриджа - значно зменшує потребу в оснащенні важкими ланцюгами та шківами, які перекидаються над головою обслуговуючого персоналу. Цей унікальний процес технічного обслуговування усуває необхідність переведення другого клапана в режим очікування. Насправді, інвестиції в запасний інвентар можна значно скоротити, а часто й майже звести нанівець. На додаток до вдосконаленого процесу технічного обслуговування було також визнано, що подальшого підвищення продуктивності можна досягти за рахунок продовження загального терміну служби клапана та, зрештою, часу між циклами технічного обслуговування. Для цього розроблено зносостійку золотницю з поліуретановим сідлом (у 10 разів вищим за гуму) та інструментом, який майже в чотири рази товщий за звичайні клапани, що забезпечує значно покращену зносостійкість і термін служби порівняно зі звичайними конструкціями. У всіх випадках використання технічне обслуговування арматури, яке колись вимагало годин простою, можна скоротити до хвилин за допомогою вбудованої технології клапанів. Для шахт із системами трубопроводів, що містять сотні клапанів, річна безпека та економічна ефективність вбудованої технології KGV можуть бути значним. Можливості для вбудованих KGV існують скрізь, де системи трубопроводів розроблені для послуг подрібнення, включаючи суспензії, камери флотації, циклони та хвости. У міру того як системи шламу продовжують розвиватися, щоб працювати з вищими рівнями вмісту твердих речовин, швидкості потоку та тиску, KGV стають все більш важливим компонентом операційної системи. Оператори гірничодобувної промисловості, які використовують онлайн KGV, можуть мінімізувати частоту та вартість зносу та обслуговування клапанів. Canadian Mining Magazine надає інформацію про нові тенденції канадського видобутку та розвідки, технології, гірничі роботи, корпоративні розробки та галузеві події.