Yüksek Sıcaklık, Yüksek Basınç Ortamları için Yeni Kaynaklı İki Parçalı Küresel Vana Uygulamaları
1. Giriş
Valfler, akışkan dağıtım sistemlerinde akışkanın akışını, basıncını ve akış yönünü kontrol etmek için kullanılan önemli ekipmanlardır. Petrol, kimya, elektrik, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında, vanaların daha sıkı gereksinimlere sahip olması gerekir; yalnızca iyi sızdırmazlık performansına sahip olmaları değil, aynı zamanda yüksek sıcaklık ve basınç direncine sahip olmaları da gerekir. Yüksek performanslı bir endüstriyel vana olarak kaynaklı iki parçalı küresel vana, benzersiz yapısal tasarımı ve üstün performansı nedeniyle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Kaynaklı iki parçalı küresel vanaların yapısal özellikleri
2.1. Basit yapı: Kaynaklı iki parçalı küresel vana esas olarak vana gövdesi, bilye, vana yuvası, vana gövdesi, sızdırmazlık halkası ve diğer bileşenlerden oluşur. Basit bir yapıya sahiptir, hafiftir ve kurulumu ve bakımı kolaydır.
2.2. İyi sızdırmazlık performansı: Bilye ve valf yuvası, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayabilen geniş bir sızdırmazlık alanına ve iyi sızdırmazlık performansına sahip yüzey sızdırmazlığını benimser.
2.3. Hızlı açılma ve kapanma hızı: Kaynaklı iki parçalı küresel vana, hızlı açılma ve kapanma hızı ve kolay kullanım ile açma ve kapamayı sağlamak için bilyenin 90° dönüşünü benimser.
2.4. Küçük akış direnci: Top kanalı, tam çaplı, küçük akış direncine, büyük akış kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve sistemin enerji tüketimini azaltabilir.
2.5. İyi sıcaklık ve basınç direnci: Kaynaklı iki parçalı küresel vana özel malzemelerden yapılmıştır, mükemmel sıcaklık ve basınç direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için uygundur.
2.6. Çeşitli sürüş modları: manuel, elektrikli, pnömatik, hidrolik ve diğer sürüş modları gerçek ihtiyaçlara göre seçilebilir.
3. Kaynaklı iki parçalı küresel vanaların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarındaki uygulama durumları
3.1. Petrokimya endüstrisi
Bir petrokimya işletmesinin rafinaj ünitesinde ortam sıcaklığı 400°C'ye kadar yükselir ve basınç 10MPa'ya ulaşır. Bu cihazda, akışkan akışını ve basıncını kontrol etmek için anahtar cihaz olarak kaynaklı iki parçalı küresel vana kullanılır. Yıllarca çalıştıktan sonra küresel vana, cihazın istikrarlı çalışmasını sağlayan iyi bir sızdırmazlık performansı ve sıcaklık ve basınç direnci göstermiştir.
3.2. Enerji endüstrisi
Bir termik santralin kazan besi suyu sisteminde ortam sıcaklığı 320°C ve basınç 25MPa'dır. Bu sistemde kesme ve düzenleme cihazı olarak kaynaklı iki parçalı küresel vana kullanılır. Fiili çalışmada küresel vana, hızlı açılma ve kapanma hızı, iyi sızdırmazlık performansı ve mükemmel sıcaklık ve basınç direnci özelliklerini sergileyerek termik santrallerin güvenli ve istikrarlı çalışması için güçlü bir garanti sağlar.
3.3. Metalurji endüstrisi
Bir çelik işletmesinin sıcak haddeleme üretim hattında orta sıcaklık 600°C ve basınç 15MPa'dır. Bu üretim hattında orta kontrol cihazı olarak kaynaklı iki parçalı küresel vana kullanılmaktadır. Küresel vana, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında iyi performans göstererek üretim hattının üretim ihtiyaçlarını karşılar.
4. Kaynaklı iki parçalı küresel vanaların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında uygulanmasına ilişkin önlemler
4.1. Uygun malzemeleri seçin: Küresel vananın yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında servis ömrünü garanti etmek için gerçek çalışma sıcaklığına ve basıncına göre mükemmel sıcaklık ve basınç direncine sahip malzemeleri seçin.
4.2. Sıkı sızdırmazlık tasarımı: Sızdırmazlık tasarımı, kaynaklı iki parçalı küresel vanaların anahtarıdır. Küresel vananın yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında sızdırmazlık performansını sağlamak için uygun sızdırmazlık malzemeleri seçilmelidir.
4.3. Sürüş modunu optimize edin: Gerçek ihtiyaçlara göre, küresel vananın çalışma performansını ve otomasyonunu iyileştirmek için uygun sürüş modunu seçin.
4.4. Düzenli muayene ve bakım: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında, küresel vananın sızdırmazlık performansı ile sıcaklık ve basınç direnci kolaylıkla etkilenir. Bu nedenle, normal çalışmasını sağlamak için küresel vananın düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerekir.
4.5. Operatörleri eğitin: Operatörlerin eğitimini güçlendirin, çalışma becerilerini geliştirin ve hatalı çalıştırmadan kaynaklanan küresel vana arızalarını azaltın.
Kaynaklı iki parçalı küresel vana, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında mükemmel uygulama performansına sahiptir ve petrol, kimya, elektrik, metalurji ve diğer endüstriler için güçlü bir garanti sağlar. Gerçek uygulamada, gerçek çalışma koşullarına, sıkı sızdırmazlık tasarımına, optimize edilmiş tahrik moduna, düzenli denetim ve bakıma göre uygun malzemeler seçilmeli ve küresel vananın yüksek sıcaklık ve yüksek koşullar altında güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için operatör eğitimi güçlendirilmelidir. basınç ortamı. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte kaynaklı iki parçalı küresel vana daha fazla alanda önemli bir rol oynayacaktır.