Fault diagnosis at preventive maintenance strategy para sa electric flange globe valves

Fault diagnosis at preventive maintenance strategy para sa electric flange globe valves

Abstract: Bilang mahalagang bahagi ng mga fluid control system, ang ligtas, maaasahan, at matatag na operasyon ng mga electric flange globe valve ay direktang nakakaapekto sa normal na operasyon ng buong system. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, ang mga electric flange globe valve ay maaaring makaranas ng iba't ibang mga malfunction na nakakaapekto sa kanilang pagganap at buhay ng serbisyo. Ine-explore ng artikulong ito ang fault diagnosis at preventive maintenance strategies para sa electric flange globe valves, na naglalayong magbigay ng kapaki-pakinabang na sanggunian para sa engineering at teknikal na tauhan.

1,Panimula

Ang mga electric flange globe valve ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng petrolyo, kemikal, metalurhiya, at kapangyarihan, na may mga katangian ng simpleng istraktura, mahusay na pagganap ng sealing, at maginhawang operasyon. Gayunpaman, sa panahon ng pangmatagalang operasyon, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, ang mga electric flange globe valve ay maaaring makaranas ng mga fault tulad ng pagtagas, jamming, at inflexibility, na humahantong sa malubhang kahihinatnan tulad ng pagsasara ng kagamitan at mga aksidente sa produksyon. Samakatuwid, ang mastering sa fault diagnosis at preventive maintenance strategies ng electric flange globe valves ay may malaking kahalagahan.

2,Mga uri at sanhi ng mga fault sa electric flange globe valves

1. Paglabas

Ang pagtagas ay isa sa mga pinakakaraniwang pagkakamali ng mga electric flange globe valve, at ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

(1) Pagkasira o pagkasira sa ibabaw ng sealing: Sa pangmatagalang paggamit, ang ibabaw ng sealing ay madaling kapitan ng katamtamang pagguho at pagkasira, na humahantong sa pagbaba sa pagganap ng sealing.

(2) Pagtanda ng tagapuno: Ang tagapuno ay isang mahalagang bahagi upang matiyak ang pagganap ng sealing ng mga electric flange globe valve. Pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ito ay madaling kapitan ng pagtanda, pagsusuot, at pagtagas.

(3) Deformation ng valve body o valve cover: Dahil sa panlabas na mga salik gaya ng temperatura at presyon, maaaring mag-deform ang valve body o valve cover, na humahantong sa pagtaas ng agwat sa pagitan ng mga sealing surface at magdulot ng pagtagas.

2. Natigil

Ang pangunahing pagpapakita ng electric flange shut-off valve jamming ay ang balbula ay wala sa lugar o hindi mabuksan at sarado, at ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

(1) Friction sa pagitan ng valve stem at packing: Ang matagal na friction sa pagitan ng valve stem at packing ay nagdudulot ng pagkasira sa ibabaw, na nagreresulta sa pagtaas ng friction sa pagitan ng valve stem at packing.

(2) Mga particle sa medium: Ang mga particle sa medium ay madaling makaalis sa pagitan ng valve disc at valve seat, na nagiging sanhi ng pagbara ng valve.

(3) Panloob na pag-scale ng mga balbula: Mga dumi sa katamtamang deposito sa loob ng balbula, na bumubuo ng scaling, nagpapaliit sa mga panloob na channel ng balbula at nagiging sanhi ng pagbara ng balbula.

3. Hindi nababaluktot na paggalaw

Ang inflexibility ng pagkilos ng electric flange globe valve ay higit sa lahat ay ipinakita sa pamamagitan ng mabagal na bilis ng paglipat at malaking metalikang kuwintas, at ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

(1) Malfunction ng motor: Nasira ang motor sa electric actuator o nabawasan ang performance nito, na nagreresulta sa hindi sapat na output torque.

(2) Kabiguan ng mekanismo ng paghahatid: Ang mekanismo ng paghahatid ay pagod, maluwag o nasira, na nakakaapekto sa bilis ng pagbubukas at pagsasara at torque ng balbula.

(3) Abnormal na signal ng kontrol: Hindi gumagana ang control system, na nagiging sanhi ng hindi matatag na mga signal ng kontrol at hindi nababaluktot na operasyon ng balbula.

3,Paraan ng pag-diagnose ng fault para sa mga electric flange globe valve

1. Pamamaraan ng pagmamasid

Sa pamamagitan ng pagmamasid sa katayuan ng operasyon, sitwasyon ng pagtagas, at antas ng pagkasira ng balbula, alamin kung may malfunction sa balbula.

2. Paraan ng sound diagnosis

Paggamit ng mga sound sensor upang mangolekta ng mga sound signal sa panahon ng pagpapatakbo ng balbula, pag-aaral ng mga katangian ng tunog upang matukoy kung ang balbula ay may sira.

3. Paraan ng pagtuklas ng temperatura

Subaybayan ang mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng operasyon ng balbula sa pamamagitan ng mga sensor ng temperatura, pag-aralan ang mga abnormal na lugar ng temperatura, at i-diagnose ang sanhi ng mga pagkakamali.

4. Paraan ng pagtuklas ng vibration

Paggamit ng mga sensor ng panginginig ng boses upang mangolekta ng mga signal ng panginginig ng boses sa panahon ng operasyon ng balbula, sinusuri ang mga katangian ng panginginig ng boses upang matukoy kung may sira ang balbula.

5. Hydraulic diagnostic method

Suriin ang pagganap ng system at i-diagnose ang sanhi ng mga pagkakamali sa pamamagitan ng pag-detect ng mga parameter tulad ng presyon at daloy sa loob ng balbula.

4,Diskarte sa pagpigil sa pagpapanatili para sa mga electric flange globe valve

1. Mga regular na inspeksyon

Regular na siyasatin ang hitsura ng electric flange globe valve, obserbahan ang pagkasira at pagkasira ng sealing surface, packing, valve stem at iba pang mga bahagi, at agarang pangasiwaan ang anumang problemang natagpuan.

2. Regular na pagpapadulas

Regular na mag-lubricate ng mga bahagi tulad ng mga electric actuator at mga mekanismo ng paghahatid upang matiyak ang maayos na operasyon ng balbula.

3. Regular na paglilinis

Linisin ang mga dumi at mga dumi sa loob at labas ng balbula upang maiwasan ang pagbara ng balbula, pagtagas, at iba pang mga malfunctions.

4. I-optimize ang mga pagpapatakbo

Makatwirang ayusin ang bilis ng pagbubukas at pagsasara ng balbula, torque at iba pang mga parameter upang maiwasan ang labis na epekto at pagkasira.

5. Mga hakbang laban sa kaagnasan

Pumili ng naaangkop na mga anti-corrosion na materyales batay sa mga katangian ng medium upang mapabuti ang corrosion resistance ng balbula.

6. Pagsasanay at pagtatasa

Palakasin ang pagsasanay at pagtatasa ng mga operator, pagbutihin ang mga kasanayan sa pagpapatakbo, at bawasan ang mga pagkakamali ng tao.

5,Konklusyon

Ang fault diagnosis at preventive maintenance strategy ng electric flange globe valves ay susi sa pagtiyak ng ligtas at matatag na operasyon ng mga fluid control system. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga uri at sanhi ng mga fault, kasama ng mga pamamaraan ng pag-diagnose ng fault at mga diskarte sa pag-iwas sa pagpapanatili, nakakatulong na mapabuti ang pagganap at buhay ng serbisyo ng mga electric flange globe valve. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang iba't ibang mga pamamaraan ay dapat na madaling gamitin ayon sa mga partikular na sitwasyon upang matiyak ang normal na operasyon ng balbula.