எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளுக்கான தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்தி

எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளுக்கான தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்தி

சுருக்கம்: திரவ கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, மின்சார ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளின் பாதுகாப்பான, நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு முழு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், நடைமுறை பயன்பாடுகளில், மின்சார ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகள் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் பல்வேறு செயலிழப்புகளை சந்திக்கலாம். பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுக்கு பயனுள்ள குறிப்பை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளுக்கான பிழை கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்திகளை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது.

1,அறிமுகம்

பெட்ரோலியம், ரசாயனம், உலோகம் மற்றும் ஆற்றல் போன்ற தொழில்களில், எளிமையான கட்டமைப்பு, நல்ல சீல் செயல்திறன் மற்றும் வசதியான செயல்பாடு ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளுடன், எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு காரணிகளால், எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகள் கசிவு, நெரிசல் மற்றும் நெகிழ்வின்மை போன்ற குறைபாடுகளை அனுபவிக்கலாம், இது உபகரணங்கள் நிறுத்தம் மற்றும் உற்பத்தி விபத்துக்கள் போன்ற கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்திகளில் தேர்ச்சி பெறுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

2,எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளில் ஏற்படும் தவறுகளின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்

1. கசிவு

கசிவு என்பது மின்சார ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளின் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) சீல் செய்யும் மேற்பரப்பில் தேய்மானம் அல்லது சேதம்: நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு நடுத்தர அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது, இது சீல் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

(2) ஃபில்லர் ஏஜிங்: எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளின் சீல் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஃபில்லர் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இது வயதான, தேய்மானம் மற்றும் கசிவுக்கு ஆளாகிறது.

(3) வால்வு உடல் அல்லது வால்வு கவர் சிதைவு: வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளால், வால்வு உடல் அல்லது வால்வு கவர் சிதைந்து, சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

2. சிக்கியது

மின்சார விளிம்பு அடைப்பு வால்வு நெரிசலின் முக்கிய வெளிப்பாடு என்னவென்றால், வால்வு இடத்தில் இல்லை அல்லது திறக்க மற்றும் மூட முடியாது, மேலும் காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) வால்வு தண்டு மற்றும் பேக்கிங் இடையே உராய்வு: வால்வு தண்டு மற்றும் பேக்கிங் இடையே நீடித்த உராய்வு மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக வால்வு தண்டு மற்றும் பேக்கிங் இடையே உராய்வு அதிகரிக்கிறது.

(2) ஊடகத்தில் உள்ள துகள்கள்: ஊடகத்தில் உள்ள துகள்கள் வால்வு டிஸ்க் மற்றும் வால்வு இருக்கைக்கு இடையில் சிக்கி, வால்வு நெரிசலை ஏற்படுத்தும்.

(3) வால்வுகளின் உள் அளவீடு: வால்வுக்குள் நடுத்தர வைப்புத்தொகையில் உள்ள அசுத்தங்கள், அளவிடுதல் உருவாக்குதல், வால்வின் உள் சேனல்களை சுருக்கி வால்வு நெரிசலை ஏற்படுத்துகிறது.

3. நெகிழ்வற்ற இயக்கங்கள்

மின்சார ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வின் செயல்பாட்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமாக மெதுவான மாறுதல் வேகம் மற்றும் பெரிய முறுக்கு ஆகியவற்றால் வெளிப்படுகிறது, மேலும் காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) மோட்டார் செயலிழப்பு: மின்சார ஆக்சுவேட்டரில் உள்ள மோட்டார் சேதமடைந்துள்ளது அல்லது அதன் செயல்திறன் குறைகிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வெளியீட்டு முறுக்கு உள்ளது.

(2) டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம் தோல்வி: டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம் தேய்ந்து, தளர்வாக அல்லது சேதமடைந்துள்ளது, இது வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடும் வேகம் மற்றும் முறுக்கு விசையை பாதிக்கிறது.

(3) அசாதாரண கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு செயலிழந்து, நிலையற்ற கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் மற்றும் நெகிழ்வற்ற வால்வு செயல்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

3,எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளுக்கான பிழை கண்டறிதல் முறை

1. கவனிப்பு முறை

செயல்பாட்டின் நிலை, கசிவு நிலை மற்றும் வால்வின் பேக்கிங் உடைகளின் அளவு ஆகியவற்றைக் கவனிப்பதன் மூலம், வால்வில் செயலிழப்பு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

2. ஒலி கண்டறிதல் முறை

வால்வு செயல்பாட்டின் போது ஒலி சமிக்ஞைகளை சேகரிக்க ஒலி உணரிகளைப் பயன்படுத்துதல், வால்வு தவறானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஒலி பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்.

3. வெப்பநிலை கண்டறியும் முறை

வெப்பநிலை உணரிகள் மூலம் வால்வு செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும், அசாதாரண வெப்பநிலை பகுதிகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தவறுகளின் காரணத்தைக் கண்டறியவும்.

4. அதிர்வு கண்டறிதல் முறை

வால்வு செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு சமிக்ஞைகளை சேகரிக்க அதிர்வு உணரிகளைப் பயன்படுத்துதல், வால்வு தவறானதா என்பதை தீர்மானிக்க அதிர்வு பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்.

5. ஹைட்ராலிக் கண்டறியும் முறை

வால்வுக்குள் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் போன்ற அளவுருக்களைக் கண்டறிவதன் மூலம் கணினி செயல்திறனைப் பகுப்பாய்வு செய்து, தவறுகளுக்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும்.

4,எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு உத்தி

1. வழக்கமான ஆய்வுகள்

எலெக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வின் தோற்றத்தைத் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு, பேக்கிங், வால்வு ஸ்டெம் மற்றும் பிற கூறுகளின் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தைக் கண்காணிக்கவும், மேலும் ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டால் உடனடியாகக் கையாளவும்.

2. வழக்கமான உயவு

சீரான வால்வு செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக எலெக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம்கள் போன்ற பாகங்களைத் தொடர்ந்து லூப்ரிகேட் செய்யவும்.

3. வழக்கமான சுத்தம்

வால்வு நெரிசல், கசிவு மற்றும் பிற செயலிழப்புகளைத் தடுக்க வால்வின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யவும்.

4. செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துதல்

அதிகப்படியான தாக்கம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, வால்வு திறப்பு மற்றும் மூடும் வேகம், முறுக்கு மற்றும் பிற அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்.

5. எதிர்ப்பு அரிப்பு நடவடிக்கைகள்

வால்வின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஊடகத்தின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6. பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீடு

ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீட்டை வலுப்படுத்துதல், செயல்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மனித தவறுகளை குறைத்தல்.

5,முடிவுரை

எலக்ட்ரிக் ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்தி ஆகியவை திரவக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். தவறுகளைக் கண்டறிதல் முறைகள் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்திகள் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, தவறுகளின் வகைகள் மற்றும் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், மின்சார ஃபிளேன்ஜ் குளோப் வால்வுகளின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த இது உதவியாக இருக்கும். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், வால்வின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு முறைகள் நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.