manuell kraftstandard tvåvägs slussventil

Systemavbrott på grund av slitage och fel på utrustning är kostsamt för gruvoperatörer och kostar miljontals dollar i förlorad produktion varje år. I själva verket står underhåll vanligtvis för mer än 30-50 % av en gruvas totala driftskostnader. För gruvdrift som förlitar sig på Knife Gate Valves (KGV) är ventilbyte särskilt dyrt, eftersom inspektion och reparationer kräver att man isolerar ledningen och tar bort ventilen helt från rörsystemet. Driftbudgetar begränsas ytterligare av reservdelar och lagringskostnader: Minska stilleståndstiden vid byten, gruvor har ofta ett komplett lager av ersättningsventiler. Så även om KGV är mycket vanliga, har de också flera smärtpunkter för gruvdrift. I den här artikeln beskriver vi vanliga KGV-underhållsprocedurer och lyfter fram processerna och fördelarna bakom en ny "on-line"-teknik som har förändrat hur gruvor närmar sig och upprätthåller budgetar. I decennier har gruvor använt flänsade skivor eller KGV för att kontrollera flödet av extremt abrasivt slam när det leds genom olika utrustningar till bearbetningsanläggningar. KGV:er slits ut under drift, så regelbundet underhåll krävs för att minska risken för plötsligt ventilfel och oplanerad systemavbrottstid. Detta underhållsintervall beror på partikelstorleken som strömmar genom systemet, andelen fasta ämnen som finns i vätskan och dess flödeshastighet. När KGV:n behöver repareras eller bytas ut måste hela ventilen tas bort från rörsystemet för inspektion. Denna process tar vanligtvis flera timmar per ventil. För stora underhållsprojekt resulterar utbyte oundvikligen i dagar av systemavbrott och minskad produktivitet. Men innan inspektionsprocessen kan påbörjas måste kanalsystemet stängas av och isoleras genom lämpliga tagout/lockout-procedurer i enlighet med obligatoriska provinsiella hälso- och säkerhetsföreskrifter. Eventuella elektriska eller luftanslutningar till ventilställdonet måste kopplas bort, och beroende på storleken och ventilens vikt, kan monteringsutrustning krävas för att separera dem från systemet. Det kan också vara nödvändigt att skära av röret eller ta bort kopplingen på grund av korrosion av flänsbultarna på grund av slurryläckage eller utsläpp från ventilens botten . Efter att den gamla ventilen tagits bort måste en ny ventil installeras på dess plats. För att undvika underhållsförseningar investerar många gruvor i lager av ersättningsventiler på plats, vilket ofta innebär att man lagerför en ersättning för varje ventil i sitt rörsystem. de hundratals ventilerna i ett enda gruvsystem är investeringen i ventilbyte och lagring nästan lika med lagerkostnaden för tung utrustning som används för att schakta materialet. Speciellt för producenter av guld och andra högvärdiga mineraler, alternativkostnaden för traditionellt ventilunderhåll kan vara betydande. I åratal har gruvoperatörer efterlyst lättare och billigare alternativ till konventionella KGV-bilar. I teorin skulle en lätt och prisvärd ventil göra underhållet lättare och mindre farligt för arbetare utan att bryta driftsbudgetar. Men denna lilla förbättring av fundamentalt föråldrad ventilteknologi misslyckas med att ta itu med den mest kostsamma konsekvensen av ventilunderhåll: konstant stilleståndstid och omledning av resurser från lönsamma uppgifter till reparationer. Sedan, 2017, utvecklades en ny KGV-teknik speciellt för gruvindustrin för att ge det gruvoperatörer verkligen vill ha – ökad produktivitet. Med en ny "in-line"-design som håller ventilen installerad under hela underhållscykeln, upplever användarna upp till 95 % mindre underhållsstopp, samtidigt som man sparar upp till 60 % i årliga ventilunderhållskostnader. Ventilens slitdelar - inklusive rostfria stålknivar, polyuretan-säten, packboxar, knivtätningar och annan hårdvara - är inkapslade i en ensätes ventilpatronsats, vilket avsevärt förenklar reparationer. Underhållspersonal isolerar helt enkelt ledningen, tar bort det förbrukningsbara filterelementet, och byt ut det mot ett nytt filterelement – ​​medan ventilen förblir installerad i ledningen. Detta tillvägagångssätt för underhåll av KGV ger fördelar på flera nivåer. Det finns inget behov av att ta bort hela ventilen från rörsystemet, vilket eliminerar betydande stillestånd. Till skillnad från att underhålla en enda konventionell ventil som vanligtvis tar timmar, kan det förbrukningsbara filterelementet i den nya KGV:n tas bort och sätts tillbaka med bara några enkla steg på så lite som 12 minuter. Dessutom minskar online-KGV också underhållsrisker för arbetare. Genom att endast byta ut en lätt komponent - patronen - minskar behovet av riggning med tunga kedjor och remskivor som svänger över underhållarens huvud avsevärt. Denna unika underhållsprocess eliminerar behovet av att sätta en andra ventil i standby. Faktum är att investeringen i reservlager kan reduceras avsevärt och ofta nästan elimineras. Utöver denna förbättrade underhållsprocess har det också insetts att ytterligare produktivitetsvinster kan uppnås genom att förlänga ventilens totala slitagelivslängd och i slutändan tiden mellan underhållscyklerna. För detta ändamål är den slitstarka spolen utformad med ett polyuretansäte (10 gånger högre än gummi) och ett verktyg som är nästan fyra gånger tjockare än konventionella ventiler, vilket ger avsevärt förbättrad slitstyrka och livslängd jämfört med konventionella konstruktioner. I alla användningsfall kan ventilunderhåll som en gång krävde timmars stillestånd reduceras till minuter genom att använda in-line ventilteknologi. För gruvor med rörledningssystem som innehåller hundratals ventiler kan den årliga säkerheten och kostnadseffektiviteten för in-line KGV-tekniken vara betydande. Möjligheter för in-line KGVs finns överallt där rörsystem är konstruerade för sliptjänster, inklusive slurry, flotationsceller, cykloner och avfall. I takt med att slurrysystem fortsätter att utvecklas för att hantera högre nivåer av torrsubstanshalt, flödeshastigheter och tryck, är KGV en allt viktigare komponent i operativsystemet. Gruvoperatörer som använder online KGV kan minimera förekomsten och kostnaden för ventilslitage och underhåll. Canadian Mining Magazine ger information om nya kanadensiska gruv- och prospekteringstrender, teknologier, gruvdrift, företagsutveckling och branschevenemang.