ročni standardni dvosmerni zaporni ventil

Izpadi sistema zaradi obrabe in okvare opreme so dragi za upravljavce rudnikov, saj vsako leto stanejo milijone dolarjev izgubljene proizvodnje. Pravzaprav vzdrževanje običajno predstavlja več kot 30–50 % celotnih operativnih stroškov rudnika. Pri rudarskih operacijah, ki so odvisne od nožastih zapornih ventilov (KGV), je zamenjava ventila še posebej draga, saj pregledi in popravila zahtevajo izolacijo voda in popolno odstranitev ventila iz cevovodnega sistema. Operativni proračuni so dodatno omejeni s stroški rezervnih delov in skladiščenja: zmanjšajo čas izpadov med menjavami, rudniki pogosto vzdržujejo popolno zalogo nadomestnih ventilov. Čeprav so KGV zelo pogosti, predstavljajo tudi več bolečih točk za rudarske operacije. V tem članku opisujemo običajne postopke vzdrževanja KGV ter poudarjamo postopke in prednosti nove »on-line« tehnologije, ki je spremenila način, kako rudniki pristopijo k proračunom in jih vzdržujejo. Že desetletja so v rudnikih uporabljali KGV s prirobnico ali ušesom za nadzor pretoka izjemno abrazivne gnojevke, ki jo vodijo skozi različne naprave v predelovalne obrate. KGV se med delovanjem obrabijo, zato je potrebno redno vzdrževanje, da se zmanjša tveganje nenadne okvare ventila in nenačrtovan izpad sistema. Ta interval vzdrževanja je odvisen od velikosti delcev, ki tečejo skozi sistem, odstotka trdnih delcev v tekočini in njene hitrosti pretoka. Ko je treba KGV popraviti ali zamenjati, je treba za pregled odstraniti celoten ventil iz cevnega sistema. Ta postopek običajno traja več ur na ventil. Pri velikih vzdrževalnih projektih zamenjava neizogibno povzroči dneve izpada sistema in zmanjšano produktivnost. Toda preden se lahko začne postopek inšpekcijskega pregleda, je treba kanale zapreti in izolirati z ustreznimi postopki označevanja/zaklepanja v skladu z obveznimi deželnimi zdravstvenimi in varnostnimi predpisi. Vse električne ali zračne povezave s pogonom ventila je treba odklopiti in odvisno od velikosti in težo ventila, bo morda potrebna oprema za montažo, da jih ločite od sistema. Morda bo treba tudi prerezati cev ali odstraniti sklopko zaradi korozije vijakov prirobnice zaradi puščanja gnojevke ali izpusta iz dna ventila . Po odstranitvi starega ventila je treba na njegovo mesto namestiti novega. Da bi se izognili zamudam pri vzdrževanju, mnogi rudniki vlagajo v zaloge nadomestnih ventilov na kraju samem, kar pogosto pomeni zalogo enega nadomestnega ventila za vsak ventil v njihovem cevovodnem sistemu. na stotine ventilov v enem samem rudniškem sistemu je naložba v zamenjavo ventilov in skladiščenje skoraj enaka stroškom zalog težke opreme, ki se uporablja za izkopavanje materiala. Zlasti za proizvajalce zlata in drugih mineralov visoke vrednosti so oportunitetni stroški tradicionalnega vzdrževanja ventilov lahko pomembna. Upravljavci rudnikov že leta pozivajo k lažjim in cenejšim alternativam običajnim KGV. V teoriji bi lahek in cenovno dostopen ventil olajšal vzdrževanje in bi bil manj nevaren za delavce, ne da bi pri tem kršili proračune za delovanje. Vendar ta majhna izboljšava popolnoma zastarele tehnologije ventilov ne uspe odpraviti najdražjo posledico vzdrževanja ventilov: nenehne izpade in preusmeritev virov od donosnih nalog k popravilom. Nato je bila leta 2017 posebej za rudarsko industrijo razvita nova tehnologija KGV, ki zagotavlja tisto, kar upravljavci rudnikov resnično želijo – povečano produktivnost. Z novo "linično" zasnovo, ki ohranja ventil nameščen ves čas vzdrževanja, uporabniki izkusijo do 95 % manj izpadov zaradi vzdrževanja, hkrati pa prihranite do 60 % letnih stroškov vzdrževanja ventilov. Obrabni deli ventila - vključno z noži iz nerjavečega jekla, poliuretanskimi sedeži, tesnilnimi uvodnicami, tesnili nožev in drugo strojno opremo - so zaprti v kompletu kartuš z enosedežnim ventilom, kar močno poenostavlja popravila. Vzdrževalno osebje preprosto izolira napeljavo, odstrani potrošni filtrski element, in ga zamenjajte z novim filtrskim elementom, medtem ko ventil ostane nameščen v liniji. Ta pristop k vzdrževanju KGV zagotavlja prednosti na več ravneh. Ni potrebe po odstranitvi celotnega ventila iz cevovodnega sistema, kar odpravlja znatne izpade. Za razliko od vzdrževanja enega običajnega ventila, ki običajno traja več ur, je lahko potrošni filtrirni element novega KGV odstraniti in zamenjati v le nekaj preprostih korakih v samo 12 minutah. Poleg tega spletni KGV zmanjša tudi tveganja vzdrževanja za delavce. Zamenjava samo ene lahke komponente - vložka - znatno zmanjša potrebo po opremi s težkimi verigami in škripci, ki se vrtijo nad glavo vzdrževalca. Ta edinstven postopek vzdrževanja odpravlja potrebo po postavitvi drugega ventila v stanje pripravljenosti. Dejansko se lahko naložba v rezervni inventar močno zmanjša in pogosto skoraj odpravi. Poleg tega izboljšanega postopka vzdrževanja je bilo tudi ugotovljeno, da je mogoče doseči nadaljnje povečanje produktivnosti s podaljšanjem celotne življenjske dobe ventila in navsezadnje časa med vzdrževalnimi cikli. s poliuretanskim sedežem (10-krat višjim od gume) in orodjem, ki je skoraj štirikrat debelejše od običajnih ventilov, kar zagotavlja znatno izboljšano odpornost proti obrabi in življenjsko dobo v primerjavi s konvencionalnimi oblikami. V vseh primerih uporabe se lahko vzdrževanje ventilov, ki je nekoč zahtevalo ure izpada, skrajša na minute z uporabo linijske tehnologije ventilov. Za rudnike s cevovodnimi sistemi, ki vsebujejo na stotine ventilov, lahko letna varnost in stroškovna učinkovitost linijske tehnologije KGV biti precejšen. Priložnosti za linijske KGV obstajajo povsod, kjer so cevni sistemi zasnovani za storitve mletja, vključno z gnojevko, flotacijskimi celicami, cikloni in jalovino. Ker se sistemi gnojevke še naprej razvijajo za obvladovanje višjih ravni vsebnosti trdnih delcev, pretokov in pritiskov, so KGV-ji vse bolj pomembna komponenta operacijskega sistema. Operaterji rudarjenja, ki uporabljajo spletni KGV, lahko zmanjšajo pojavnost in stroške obrabe in vzdrževanja ventilov. Canadian Mining Magazine ponuja informacije o novih kanadskih rudarskih in raziskovalnih trendih, tehnologijah, rudarskih operacijah, razvoju podjetij in dogodkih v industriji.