විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව් සඳහා දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපාය මාර්ගය
විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව් සඳහා දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපාය මාර්ගය
සාරාංශය: ද්‍රව පාලන පද්ධතිවල වැදගත් අංගයක් ලෙස, විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාටවල ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සමස්ත පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාට ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපාන විවිධ අක්‍රමිකතා අත්විඳිය හැකිය. මෙම ලිපිය ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික කාර්ය මණ්ඩලය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් යොමුවක් සැපයීම අරමුණු කරගනිමින් විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව් සඳහා දෝෂ නිර්ණය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපාය මාර්ග ගවේෂණය කරයි.
1,හැදින්වීම
සරල ව්‍යුහය, හොඳ මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ සහිත ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ලෝහ විද්‍යාව සහ බලය වැනි කර්මාන්තවල විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාට බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, විවිධ සාධක හේතුවෙන්, විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාට කාන්දු වීම, තදබදය සහ නම්‍යශීලී බව වැනි දෝෂ අත්විඳිය හැකි අතර, උපකරණ වසා දැමීම සහ නිෂ්පාදන අනතුරු වැනි බරපතල ප්‍රතිවිපාකවලට තුඩු දෙයි. එබැවින් විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව්වල දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපාය මාර්ග ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
2,විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව් වල දෝෂ වල වර්ග සහ හේතු
1. කාන්දු වීම
කාන්දු වීම විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයක් වන අතර ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
(1) මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට ඇඳීම හෝ හානි වීම: දිගු කාලීන භාවිතයේදී, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මධ්‍යම ඛාදනය හා ඇඳීමට ගොදුරු වන අතර, මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු වේ.
(2) පිරවුම් වයසට යාම: විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාටවල මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරවුම ප්‍රධාන අංගයකි. දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු, එය වයස්ගත වීම, ඇඳීම සහ කාන්දු වීම වැනි දේවලට ගොදුරු වේ.
(3) කපාට ශරීරය හෝ කපාට ආවරණ විරූපණය: උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි බාහිර සාධක හේතුවෙන්, කපාට ශරීරය හෝ කපාට ආවරණය විකෘති විය හැක, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර පරතරය වැඩි වීම හා කාන්දු වීම හේතු වේ.
2. හිරවෙලා
විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් වසා දැමීමේ කපාට තදබදයේ ප්‍රධාන ප්‍රකාශනය නම් කපාටය ක්රියාත්මක නොවීම හෝ විවෘත කර වසා දැමීමට නොහැකි වීමයි, සහ හේතු පහත පරිදි වේ:
(1) කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් අතර ඝර්ෂණය: කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් අතර දිගු ඝර්ෂණය මතුපිට දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් අතර ඝර්ෂණය වැඩි වේ.
(2) මාධ්යයේ අංශු: මාධ්යයේ අංශු කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනය අතර සිරවී කපාටය තදබදයට හේතු වේ.
(3) කපාටවල අභ්‍යන්තර පරිමාණය: කපාටය තුළ ඇති මධ්‍යම තැන්පතුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය, පරිමාණය සෑදීම, කපාටයේ අභ්‍යන්තර නාලිකා පටු කිරීම සහ කපාටය තදබදයට හේතු වේ.
3. නම්‍යශීලී චලනයන්
විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ නම්‍යශීලී බව ප්‍රධාන වශයෙන් මන්දගාමී මාරු වීමේ වේගය සහ විශාල ව්යවර්ථය මගින් ප්‍රකාශ වන අතර හේතු පහත පරිදි වේ:
(1) මෝටර් අක්‍රිය වීම: විද්යුත් ක්‍රියාකාරකයේ මෝටරයට හානි වී හෝ එහි ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වී ඇති අතර, ප්‍රමාණවත් නිමැවුම් ව්‍යවර්ථයක් ඇති වේ.
(2) සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය අසාර්ථක වීම: සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය අඳින ලද, ලිහිල් හෝ හානි වී ඇති අතර, එය කපාටයේ විවෘත හා වැසීමේ වේගයට සහ ව්‍යවර්ථයට බලපායි.
(3) අසාමාන්ය පාලන සංඥාව: පාලන පද්ධතිය අක්‍රිය වීම, අස්ථායී පාලන සංඥා සහ නම්‍යශීලී කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති කරයි.
3,විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව් සඳහා දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය
1. නිරීක්ෂණ ක්රමය
මෙහෙයුම් තත්ත්වය, කාන්දුවීම් තත්ත්වය සහ කපාටයේ ඇසුරුම් ඇඳීමේ මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, කපාටයේ අක්‍රියතාවයක් තිබේද යන්න තීරණය කරන්න.
2. ශබ්ද රෝග විනිශ්චය ක්රමය
කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ශබ්ද සංඥා එකතු කිරීම සඳහා ශබ්ද සංවේදක භාවිතා කිරීම, කපාටය දෝෂ සහිතද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා ශබ්ද ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම.
3. උෂ්ණත්වය හඳුනාගැනීමේ ක්රමය
උෂ්ණත්ව සංවේදක හරහා කපාට ක්රියාත්මක වන විට උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිරීක්ෂණය කිරීම, අසාමාන්ය උෂ්ණත්ව ප්රදේශ විශ්ලේෂණය කිරීම සහ දෝෂ වලට හේතුව හඳුනා ගැනීම.
4. කම්පන හඳුනාගැනීමේ ක්රමය
කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර කම්පන සංඥා එකතු කිරීම සඳහා කම්පන සංවේදක භාවිතා කිරීම, කපාටය දෝෂ සහිතද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා කම්පන ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම.
5. හයිඩ්රොලික් රෝග විනිශ්චය ක්රමය
පද්ධතියේ කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ කපාට ඇතුළත පීඩනය සහ ප්රවාහය වැනි පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීමෙන් දෝෂ ඇතිවීමට හේතුව හඳුනා ගැනීම.
4,විදුලි ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව් සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපාය මාර්ගය
1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්
විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්වයේ පෙනුම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට, ඇසිරීම, කපාට කඳ සහ අනෙකුත් සංරචකවල ඇඳුම් හා හානි නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ සොයාගත් ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම විසඳන්න.
2. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම
සුමට කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් ක්‍රියාකාරක සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණ වැනි සංරචක නිතිපතා ලිහිසි කරන්න.
3. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම
කපාට හිරවීම, කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් අක්‍රමිකතා වැළැක්වීම සඳහා කපාටය ඇතුළත හා පිටත අපිරිසිදු හා අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කරන්න.
4. මෙහෙයුම් ප්‍රශස්ත කරන්න
අධික බලපෑම සහ ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය, ව්යවර්ථය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.
5. විඛාදන විරෝධී පියවර
කපාටයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාධ්යයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව සුදුසු ප්රති-විඛාදන ද්රව්ය තෝරන්න.
6. පුහුණුව සහ ඇගයීම
ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ තක්සේරු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, මෙහෙයුම් කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම සහ මානව දෝෂ අවම කිරීම.
5,නිගමනය
ද්‍රව පාලන පද්ධතිවල ආරක්ෂිත සහ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් කපාටවල දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපායමාර්ගය ප්‍රධාන වේ. දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධව දෝෂ වල වර්ග සහ හේතූන් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් ග්ලෝබ් වෑල්ව්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත තත්වයන්ට අනුව විවිධ ක්‍රම නම්‍යශීලීව යෙදිය යුතුය.
