Стандартный двухходовой задвижка с ручным приводом

Простои системы из-за износа и отказа оборудования дорого обходятся операторам шахт, ежегодно приводя к потерям производства в миллионы долларов. Фактически, на техническое обслуживание обычно приходится более 30-50% общих эксплуатационных расходов шахты. Для горнодобывающих предприятий, в которых используются ножевые задвижки (KGV), замена клапана особенно дорога, поскольку проверка и ремонт требуют изоляции линии и полного удаления клапана из системы трубопроводов. Эксплуатационные бюджеты дополнительно ограничиваются запасными частями и затратами на хранение: Чтобы сократить время простоя во время переналадки, шахты часто поддерживают полный запас запасных клапанов. Таким образом, хотя KGV очень распространены, они также представляют собой несколько проблемных мест для горнодобывающих предприятий. В этой статье мы описываем общие процедуры технического обслуживания KGV и подчеркиваем процессы и преимущества новой «онлайновой» технологии, которая изменила подходы шахт и ведение бюджета. На протяжении десятилетий в шахтах использовались клапаны KGV с фланцевыми дисками или проушинами для регулирования потока чрезвычайно абразивного шлама, когда он подается по трубопроводу через различное оборудование на перерабатывающие предприятия. KGV изнашиваются во время работы, поэтому требуется регулярное техническое обслуживание, чтобы снизить риск внезапного отказа клапана и незапланированный простой системы. Этот интервал технического обслуживания зависит от размера частиц, проходящих через систему, процентного содержания твердых частиц, содержащихся в жидкости, и ее скорости потока. Когда KGV нуждается в ремонте или замене, весь клапан необходимо снять с системы трубопроводов для проверки. Этот процесс обычно занимает несколько часов на каждый клапан. В крупных проектах технического обслуживания замена неизбежно приводит к нескольким дням простоя системы и снижению производительности. Но прежде чем можно будет начать процесс проверки, воздуховоды необходимо закрыть и изолировать с помощью соответствующих процедур маркировки/блокировки в соответствии с обязательными местными правилами охраны труда и техники безопасности. Любые электрические или воздушные соединения с приводом клапана должны быть отсоединены, в зависимости от размера. и веса клапана, для их отделения от системы может потребоваться сборочное оборудование. Также может потребоваться разрезать трубу или снять муфту из-за коррозии фланцевых болтов из-за утечки шлама или сброса из нижней части клапана. . После удаления старого клапана на его место необходимо установить новый клапан. Чтобы избежать задержек при техническом обслуживании, многие шахты инвестируют в запасы запасных клапанов на месте, что часто означает наличие одного запасного клапана для каждого клапана в их системе трубопроводов. Однако, учитывая Поскольку в одной системе шахты используются сотни клапанов, инвестиции в замену и хранение клапанов почти равны стоимости инвентаря тяжелого оборудования, используемого для добычи материала. Особенно для производителей золота и других ценных полезных ископаемых альтернативные издержки традиционного обслуживания клапанов может быть значительным. В течение многих лет операторы шахт призывали к созданию более легких и дешевых альтернатив обычным KGV. Теоретически легкий и доступный клапан сделает обслуживание проще и менее опасным для рабочих, не нарушая при этом эксплуатационные бюджеты. Однако это небольшое улучшение фундаментально устаревшей технологии клапанов не дает результатов. решить наиболее дорогостоящие последствия технического обслуживания арматуры: постоянные простои и отвлечение ресурсов от прибыльных задач на ремонт. Затем, в 2017 году, специально для горнодобывающей промышленности была разработана новая технология KGV, которая обеспечивает то, чего действительно хотят операторы горных работ – повышенную производительность. Благодаря новой «линейной» конструкции, которая позволяет сохранять клапан установленным на протяжении всего цикла обслуживания, пользователи получают На 95 % меньше времени простоя при техническом обслуживании, а также экономия до 60 % годовых затрат на техническое обслуживание клапана. Изнашиваемые детали клапана, в том числе ножи из нержавеющей стали, полиуретановые седла, сальники, уплотнения ножей и другое оборудование, заключены в комплект картриджей односедельного клапана, что значительно упрощает ремонт. и замените его новым фильтрующим элементом, при этом клапан остается установленным на линии. Такой подход к техническому обслуживанию KGV дает преимущества на нескольких уровнях. Нет необходимости снимать весь клапан из системы трубопроводов, что исключает значительные простои. В отличие от обслуживания одного обычного клапана, которое обычно занимает несколько часов, расходный фильтрующий элемент нового KGV можно снять и заменить всего за несколько простых шагов всего за 12 минут. Кроме того, онлайн-КГВ также снижает риски при обслуживании для рабочих. Замена только одного легкого компонента — картриджа — значительно снижает необходимость в оснащении тяжелыми цепями и шкивами, которые качаются над головой обслуживающего персонала. Этот уникальный процесс обслуживания устраняет необходимость переводить второй клапан в режим ожидания. Фактически, инвестиции в запасные запасы могут быть значительно сокращены, а зачастую и практически исключены. В дополнение к этому улучшенному процессу технического обслуживания также было признано, что дальнейшего повышения производительности можно достичь за счет увеличения общего срока службы клапана и, в конечном итоге, времени между циклами технического обслуживания. С этой целью разработан износостойкий золотник. с полиуретановым седлом (в 10 раз выше резинового) и инструментом, который почти в четыре раза толще обычных клапанов, что обеспечивает значительно улучшенную износостойкость и срок службы по сравнению с традиционными конструкциями. Во всех случаях использования технология обслуживания клапанов, которая когда-то требовала часов простоя, может быть сокращена до минут с помощью технологии поточных клапанов. Для шахт с трубопроводными системами, содержащими сотни клапанов, годовая безопасность и экономическая эффективность поточной технологии KGV могут быть значительным. Возможности для использования поточных KGV существуют везде, где трубопроводные системы предназначены для измельчения, включая суспензии, флотационные камеры, циклоны и хвосты. Поскольку шламовые системы продолжают развиваться, чтобы обрабатывать более высокие уровни содержания твердых частиц, скорости потока и давления, KGV становятся все более важным компонентом операционной системы. Операторы горнодобывающей промышленности, использующие онлайн-KGV, могут свести к минимуму частоту и стоимость износа и обслуживания клапанов. Журнал Canadian Mining Magazine предоставляет информацию о новых канадских тенденциях в области горнодобывающей и геологоразведочной деятельности, технологиях, горнодобывающих операциях, корпоративных разработках и отраслевых событиях.