válvula de gaveta bidirecional padrão de potência manual

O tempo de inatividade do sistema devido ao desgaste e falha do equipamento é caro para os operadores de minas, custando milhões de dólares em perda de produção a cada ano. Na verdade, a manutenção normalmente representa mais de 30-50% dos custos operacionais totais de uma mina. Para operações de mineração que dependem de válvulas de guilhotina (KGVs), a substituição da válvula é particularmente cara, pois a inspeção e os reparos exigem o isolamento da linha e a remoção completa da válvula do sistema de tubulação. Para reduzir o tempo de inatividade durante as trocas, as minas geralmente mantêm um estoque completo de válvulas de reposição. Portanto, embora as KGVs sejam muito comuns, elas também apresentam vários pontos problemáticos para as operações de mineração. Neste artigo, descrevemos procedimentos comuns de manutenção de KGV e destacamos os processos e benefícios por trás de uma nova tecnologia “on-line” que mudou a forma como as minas abordam e mantêm orçamentos. Durante décadas, as minas usaram KGVs de disco flangeado ou lug para controlar o fluxo de lama extremamente abrasiva à medida que ela é canalizada através de vários equipamentos para plantas de processamento. Os KGVs se desgastam durante a operação, portanto, é necessária manutenção regular para reduzir o risco de falha repentina da válvula e tempo de inatividade não planejado do sistema. Esse intervalo de manutenção depende do tamanho das partículas que fluem através do sistema, da porcentagem de sólidos contidos no fluido e de sua vazão. Quando o KGV precisa ser reparado ou substituído, toda a válvula deve ser removida do sistema de tubulação para inspeção. Esse processo geralmente leva várias horas por válvula. Mas antes que o processo de inspeção possa começar, os dutos devem ser desligados e isolados através de procedimentos adequados de etiquetagem/bloqueio, de acordo com os regulamentos provinciais obrigatórios de saúde e segurança. Quaisquer conexões elétricas ou de ar ao atuador da válvula devem ser desconectadas e dependendo do tamanho e peso da válvula, pode ser necessário equipamento de montagem para separá-los do sistema. Também pode ser necessário cortar o tubo ou remover o acoplamento devido à corrosão dos parafusos do flange devido ao vazamento de lama ou descarga da parte inferior da válvula . Depois de remover a válvula antiga, uma nova válvula precisa ser instalada em seu lugar. Para evitar atrasos na manutenção, muitas minas investem em estoques de válvulas de reposição no local, o que muitas vezes significa estocar uma válvula de reposição para cada válvula em seu sistema de tubulação. Considerando as centenas de válvulas em um único sistema de mina, o investimento em substituição e armazenamento de válvulas é quase igual ao custo de estoque de equipamentos pesados ​​usados ​​para escavar o material. Especialmente para produtores de ouro e outros minerais de alto valor, o custo de oportunidade da manutenção de válvulas tradicionais pode ser significativo. Durante anos, os operadores de minas pediram alternativas mais leves e baratas aos KGVs convencionais. Em teoria, uma válvula leve e acessível tornaria a manutenção mais fácil e menos perigosa para os trabalhadores, sem quebrar os orçamentos operacionais. abordar a consequência mais dispendiosa da manutenção de válvulas: tempo de inatividade constante e desvio de recursos de tarefas lucrativas para reparos. Então, em 2017, uma nova tecnologia KGV foi desenvolvida especificamente para a indústria de mineração para fornecer o que os operadores de minas realmente desejam: maior produtividade. Com um novo design "em linha" que mantém a válvula instalada durante todo o ciclo de manutenção, os usuários experimentam até 95% menos tempo de inatividade para manutenção, economizando até 60% nos custos anuais de manutenção da válvula. As peças de desgaste da válvula - incluindo facas de aço inoxidável, sedes de poliuretano, vedações de faca, vedações de faca e outras peças - são encapsuladas em um kit de cartucho de válvula de sede única, simplificando muito os reparos. O pessoal de manutenção simplesmente isola a linha, remove o elemento filtrante consumível, e substitua-o por um novo elemento de filtro – enquanto a válvula permanece instalada em linha. Esta abordagem à manutenção do KGV oferece benefícios em vários níveis. Não há necessidade de remover toda a válvula do sistema de tubulação, eliminando tempos de inatividade significativos. Ao contrário da manutenção de uma única válvula convencional, que normalmente leva horas, o elemento filtrante consumível do novo KGV pode ser removido e substituído em apenas algumas etapas simples em apenas 12 minutos. Além disso, o KGV on-line também reduz os riscos de manutenção para os trabalhadores. A substituição de apenas um componente leve - o cartucho - reduz significativamente a necessidade de amarração com correntes e polias pesadas que oscilam sobre a cabeça do mantenedor. Este processo de manutenção exclusivo elimina a necessidade de colocar uma segunda válvula em espera. Na verdade, o investimento em estoque sobressalente pode ser bastante reduzido e muitas vezes quase eliminado. Além deste processo de manutenção aprimorado, também foi reconhecido que maiores ganhos de produtividade podem ser alcançados estendendo a vida útil geral da válvula e, em última análise, o tempo entre os ciclos de manutenção. com sede de poliuretano (10 vezes maior que a borracha) e uma ferramenta quase quatro vezes mais espessa que as válvulas convencionais, proporcionando resistência ao desgaste e vida útil significativamente melhoradas em comparação com projetos convencionais. Em todos os casos de uso, a manutenção de válvulas que antes exigia horas de inatividade pode ser reduzida a minutos usando a tecnologia de válvulas em linha. Para minas com sistemas de tubulações contendo centenas de válvulas, a segurança anual e a economia da tecnologia KGV em linha podem ser considerável. Existem oportunidades para KGVs em linha onde quer que os sistemas de tubulação sejam projetados para serviços de moagem, incluindo polpas, células de flotação, ciclones e rejeitos. À medida que os sistemas de lama continuam a evoluir para lidar com níveis mais elevados de conteúdo de sólidos, taxas de fluxo e pressões, os KGVs são um componente cada vez mais importante do sistema operacional. Os operadores de mineração que usam o KGV on-line podem minimizar a incidência e o custo do desgaste e da manutenção das válvulas. 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