Standardowy dwukierunkowy zawór zasuwowy o mocy ręcznej

Przestoje systemu spowodowane zużyciem i awarią sprzętu są kosztowne dla operatorów kopalń i każdego roku kosztują miliony dolarów w postaci utraconej produkcji. W rzeczywistości konserwacja zazwyczaj stanowi ponad 30–50% całkowitych kosztów operacyjnych kopalni. W przypadku operacji górniczych, które opierają się na zasuwach nożowych (KGV), wymiana zaworu jest szczególnie kosztowna, ponieważ inspekcja i naprawy wymagają odizolowania rurociągu i całkowitego usunięcia zaworu z rurociągu. Budżety operacyjne są dodatkowo ograniczone przez części zamienne i koszty przechowywania: Aby skrócić przestoje podczas przezbrojeń, kopalnie często utrzymują pełny zapas zaworów na wymianę. Chociaż KGV są bardzo powszechne, stwarzają one również kilka problemów w działalności wydobywczej. W tym artykule opisujemy typowe procedury konserwacji KGV i podkreślamy procesy i korzyści stojące za nową technologią „on-line”, która zmieniła sposób, w jaki kopalnie podchodzą do budżetów i je utrzymują. Od kilkudziesięciu lat w kopalniach stosuje się pojazdy KGV z tarczami lub występami kołnierzowymi do kontrolowania przepływu bardzo ściernej szlamu transportowanego rurociągami przez różne urządzenia do zakładów przetwórczych. Urządzenia KGV zużywają się podczas pracy, dlatego wymagana jest regularna konserwacja, aby zmniejszyć ryzyko nagłej awarii zaworów i nieplanowany przestój systemu. Okres międzyobsługowy zależy od wielkości cząstek przepływających przez system, procentowej zawartości cząstek stałych w płynie i jego natężenia przepływu. Jeżeli KGV wymaga naprawy lub wymiany, należy w celu kontroli wymontować cały zawór z rurociągu. Proces ten trwa zwykle kilka godzin na każdy zawór. W przypadku dużych projektów konserwacyjnych wymiana nieuchronnie skutkuje kilkudniowymi przestojami systemu i zmniejszoną produktywnością. Zanim jednak rozpocznie się proces inspekcji, należy wyłączyć i odizolować przewody kanałowe poprzez odpowiednie procedury oznakowania/blokowania, zgodnie z obowiązkowymi regionalnymi przepisami BHP. Wszelkie połączenia elektryczne lub powietrzne z siłownikiem zaworu muszą zostać odłączone i w zależności od rozmiaru i ciężaru zaworu, do oddzielenia ich od instalacji może być wymagany sprzęt montażowy. Może być również konieczne przecięcie rury lub usunięcie złączki ze względu na korozję śrub kołnierzy w wyniku wycieku szlamu lub wycieku z dna zaworu . Po usunięciu starego zaworu należy w jego miejsce zamontować nowy. Aby uniknąć opóźnień w konserwacji, wiele kopalń inwestuje w zapasy zaworów na wymianę na miejscu, co często oznacza magazynowanie po jednym zamienniku dla każdego zaworu w systemie rurociągów. Jednakże biorąc pod uwagę setek zaworów w jednej kopalni, inwestycja w wymianę i przechowywanie zaworów prawie równa kosztowi zapasów ciężkiego sprzętu używanego do wydobywania materiału. Zwłaszcza dla producentów złota i innych minerałów o wysokiej wartości koszt alternatywny tradycyjnej konserwacji zaworów może być znaczące. Od lat operatorzy kopalń wzywali do stosowania lżejszych i tańszych alternatyw dla konwencjonalnych pojazdów KGV. Teoretycznie lekki i niedrogi zawór uczyniłby konserwację łatwiejszą i mniej niebezpieczną dla pracowników bez nadwyrężania budżetów operacyjnych. Jednak to niewielkie ulepszenie zasadniczo przestarzałej technologii zaworów nie przynosi efektu zaradzić najbardziej kosztownym konsekwencjom konserwacji zaworów: ciągłym przestojom i przekierowywaniu zasobów z dochodowych zadań na naprawy. Następnie w 2017 roku opracowano nową technologię KGV specjalnie dla przemysłu wydobywczego, aby zapewnić to, czego naprawdę oczekują operatorzy kopalń – zwiększoną produktywność. Dzięki nowej konstrukcji „in-line”, która utrzymuje zawór zainstalowany przez cały cykl konserwacji, użytkownicy mogą doświadczyć aż do O 95% mniej przestojów konserwacyjnych, jednocześnie oszczędzając do 60% rocznych kosztów konserwacji zaworów. Części eksploatacyjne zaworu – w tym noże ze stali nierdzewnej, gniazda z poliuretanu, dławnice, uszczelki noży i inny osprzęt – są zamknięte w zestawie wkładu zaworu z jednym gniazdem, co znacznie upraszcza naprawy. Personel konserwacyjny po prostu odizolowuje linię, usuwa podlegający zużyciu element filtrujący, i wymień go na nowy element filtrujący, podczas gdy zawór pozostaje zamontowany w linii. Takie podejście do konserwacji KGV zapewnia korzyści na kilku poziomach. Nie ma potrzeby demontażu całego zaworu z rurociągu, co eliminuje znaczne przestoje. W przeciwieństwie do konserwacji pojedynczego konwencjonalnego zaworu, która zwykle zajmuje wiele godzin, zużywalny element filtrujący nowego KGV można można go usunąć i wymienić w kilku prostych krokach w ciągu zaledwie 12 minut. Ponadto online KGV zmniejsza również ryzyko konserwacji dla pracowników. Wymiana tylko jednego lekkiego elementu – wkładu – znacznie zmniejsza potrzebę stosowania ciężkich łańcuchów i kół pasowych, które wiszą nad głową konserwatora. Ten unikalny proces konserwacji eliminuje potrzebę ustawiania drugiego zaworu w stan gotowości. W rzeczywistości inwestycję w zapasowe zapasy można znacznie zmniejszyć, a często prawie wyeliminować. Oprócz ulepszonego procesu konserwacji uznano również, że dalszy wzrost produktywności można osiągnąć poprzez wydłużenie całkowitego okresu użytkowania zaworu, a ostatecznie czasu pomiędzy cyklami konserwacji. W tym celu zaprojektowano odporną na zużycie szpulę z poliuretanowym gniazdem (10 razy większym niż guma) i narzędziem prawie czterokrotnie grubszym niż konwencjonalne zawory, zapewniającym znacznie lepszą odporność na zużycie i żywotność w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji. We wszystkich przypadkach konserwację zaworów, która kiedyś wymagała przestojów, można skrócić do minut, stosując technologię zaworów in-line. W kopalniach wyposażonych w systemy rurociągów zawierające setki zaworów roczne bezpieczeństwo i opłacalność technologii KGV in-line może być znaczny. Możliwości dla KGV in-line istnieją wszędzie tam, gdzie systemy rurociągów są zaprojektowane do usług mielenia, w tym szlamów, komór flotacyjnych, cyklonów i odpadów poflotacyjnych. Ponieważ systemy szlamowe stale ewoluują, aby sprostać wyższym poziomom zawartości ciał stałych, natężeń przepływu i ciśnień, KGV stają się coraz ważniejszym elementem systemu operacyjnego. Operatorzy górniczy korzystający z KGV online mogą zminimalizować częstość występowania i koszty zużycia i konserwacji zaworów. Canadian Mining Magazine dostarcza informacji na temat nowych kanadyjskich trendów w górnictwie i eksploracji, technologii, operacji wydobywczych, rozwoju przedsiębiorstw i wydarzeń branżowych.