ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strategy ଶଳ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strategy ଶଳ |
ଅବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ: ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ନିରାପଦ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖି ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strateg ଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ |
୧,ପରିଚୟ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ, ରାସାୟନିକ, ଧାତୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସରଳ ଗଠନ, ଭଲ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ | ଅବଶ୍ୟ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ହେତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍, ଜାମିଂ ଏବଂ ଇନଫ୍ଲେକ୍ସିବିଲିଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅନୁଭବ କରିପାରେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦୁର୍ଘଟଣା ଭଳି ଗୁରୁତର ପରିଣାମର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ତ୍ରୁଟି ନିଦାନ ଏବଂ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ ies ଶଳକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହତ୍ .ପୂର୍ଣ |
୨,ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭରେ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାରଣ |
1. ଲିକେଜ୍
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭଗୁଡିକର ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଲିକେଜ୍, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରନ୍ତୁ: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ଏବଂ ପୋଷାକରେ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ, ଯାହା ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
()) ଫିଲର୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଏହା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |
()) ଭଲଭ୍ ବଡି କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ କଭର୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍: ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରି ବାହ୍ୟ କାରଣ ହେତୁ, ଭଲଭ୍ ବଡି କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ କଭର ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବ and ାଇଥାଏ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ କରିଥାଏ |
2. ଅଟକି ଯାଇଛି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସଟ-ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଜାମିଂର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାଶ ହେଉଛି ଯେ ଭଲଭ୍ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖୋଲାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(1) ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ: ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଘର୍ଷଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନର କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |
()) ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା କଣିକା: ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଟକି ରହିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ଜାମ ହୋଇଯାଏ |
()) ଭଲଭ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାପିବା: ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ମଧ୍ୟମ ଜମା ମଧ୍ୟରେ ଅପରିଷ୍କାରତା, ସ୍କେଲିଂ ଗଠନ, ଭଲଭ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଜାମ ହେବା |
3. ନମନୀୟ ଗତି
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟର ନମନୀୟତା ମୁଖ୍ୟତ slow ମନ୍ଥର ସୁଇଚ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ଟର୍କ ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(1) ମୋଟର ତ୍ରୁଟି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରରେ ଥିବା ମୋଟର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କମିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କ |
()) ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ବିଫଳତା: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଖାଲି ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଭଲଭ୍ର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ବେଗ ଏବଂ ଟର୍କକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
()) ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କେତ: କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି, ଅସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଇନଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଭଲଭ୍ ଅପରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
3,ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିରୂପଣ ପଦ୍ଧତି |
1. ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |
ଅପରେସନ୍ ସ୍ଥିତି, ଲିକେଜ୍ ପରିସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ର ପ୍ୟାକିଂ ପୋଷାକର ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନଜର ରଖି, ଭଲଭରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |
2. ଶବ୍ଦ ନିରାକରଣ ପଦ୍ଧତି |
ଭଲଭ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସାଉଣ୍ଡ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ସାଉଣ୍ଡ୍ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି, ଭଲଭ୍ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଧ୍ୱନି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |
3. ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି |
ତାପମାତ୍ରା ସେନସର ମାଧ୍ୟମରେ ଭଲଭ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
4. କମ୍ପନ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି |
ଭଲଭ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସିଗନାଲ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି, ଭଲଭଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |
5. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ପଦ୍ଧତି |
ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
4,ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strategy ଶଳ |
1. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭ୍ର ରୂପକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷତି, ପ୍ୟାକିଂ, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଳୁଥିବା କ problems ଣସି ସମସ୍ୟାକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
2. ନିୟମିତ ତେଲ |
ସୁଗମ ଭଲଭ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକ ଯଥା ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜମ୍ ଭଳି ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |
3. ନିୟମିତ ସଫା କରିବା |
ଭଲଭ୍ ଜାମିଂ, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଥିବା ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସଫା କର |
4. ଅପରେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଗତି, ଟର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
5. କ୍ଷତିକାରକ ପଦକ୍ଷେପ |
ଭଲଭ୍ର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମାଧ୍ୟମର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
6. ତାଲିମ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ତାଲିମ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନକୁ ମଜବୁତ କର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳର ଉନ୍ନତି କର ଏବଂ ମାନବୀୟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କର |
5,ଉପସଂହାର
ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ electric ଦୁତିକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strategy ଶଳ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ନିରାପଦ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟ | ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାରଣକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ ies ଶଳ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏହା ସାହାଯ୍ୟକାରୀ | ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଭଲଭ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ନମନୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |
