मॅन्युअल पॉवर स्टँडर्ड टू वे गेट वाल्व्ह

उपकरणे झीज आणि बिघाडामुळे सिस्टम डाउनटाइम खाण ऑपरेटर्ससाठी महाग आहे, दरवर्षी लाखो डॉलर्सचे उत्पादन गमावले जाते. खरं तर, खाणीच्या एकूण परिचालन खर्चाच्या 30-50% पेक्षा जास्त देखभाल सामान्यतः आहे. नाइफ गेट व्हॉल्व्ह (KGVs) वर अवलंबून असलेल्या खाणकामांसाठी, झडप बदलणे विशेषतः महाग आहे, कारण तपासणी आणि दुरुस्तीसाठी लाइन विलग करणे आणि पाइपिंग सिस्टममधून वाल्व पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे. ऑपरेशनचे बजेट सुटे भाग आणि स्टोरेज खर्चामुळे अधिक मर्यादित आहे: चेंजओव्हर दरम्यान डाउनटाइम कमी करा, खाणी अनेकदा बदली वाल्वची संपूर्ण यादी ठेवतात. त्यामुळे केजीव्ही खूप सामान्य आहेत, ते खाण ऑपरेशनसाठी अनेक वेदना बिंदू देखील सादर करतात. या लेखात, आम्ही सामान्य KGV देखभाल प्रक्रियेचे वर्णन करतो आणि नवीन "ऑन-लाइन" तंत्रज्ञानामागील प्रक्रिया आणि फायदे हायलाइट करतो ज्यामुळे खाणींचा अंदाज आणि बजेट राखण्याचा मार्ग बदलला आहे. अनेक दशकांपासून, खाणींनी अत्यंत अपघर्षक स्लरीच्या प्रवाहावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी फ्लँज्ड डिस्क किंवा लग KGVs चा वापर केला आहे कारण ती विविध उपकरणांद्वारे प्रक्रिया संयंत्रांपर्यंत पोहोचवली जाते. ऑपरेशन दरम्यान KGV ची झीज होते, त्यामुळे अचानक झडप निकामी होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. अनियोजित सिस्टम डाउनटाइम. हा देखभाल मध्यांतर प्रणालीमधून वाहणाऱ्या कणांच्या आकारावर, द्रवामध्ये असलेल्या घन पदार्थांची टक्केवारी आणि त्याचा प्रवाह दर यावर अवलंबून असतो. जेव्हा KGV दुरुस्त करणे किंवा बदलणे आवश्यक असते, तेव्हा संपूर्ण झडप तपासणीसाठी पाईपिंग सिस्टममधून काढून टाकणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेस सहसा प्रति वाल्व अनेक तास लागतात. मोठ्या देखभाल प्रकल्पांसाठी, बदलणे अपरिहार्यपणे सिस्टम डाउनटाइम आणि कमी उत्पादनक्षमतेच्या दिवसात परिणाम करते. परंतु तपासणी प्रक्रिया सुरू होण्याआधी, अनिवार्य प्रांतीय आरोग्य आणि सुरक्षा नियमांनुसार योग्य टॅगआउट/लॉकआउट प्रक्रियेद्वारे डक्टवर्क बंद करणे आणि वेगळे करणे आवश्यक आहे. व्हॉल्व्ह ॲक्ट्युएटरचे कोणतेही इलेक्ट्रिकल किंवा एअर कनेक्शन डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे आणि आकारानुसार आणि व्हॉल्व्हचे वजन, ते सिस्टमपासून वेगळे करण्यासाठी असेंबली उपकरणे आवश्यक असू शकतात. स्लरी गळतीमुळे किंवा वाल्वच्या तळापासून डिस्चार्ज झाल्यामुळे फ्लँज बोल्टच्या गंजमुळे पाईप कापून किंवा कपलिंग काढणे देखील आवश्यक असू शकते. . जुना व्हॉल्व्ह काढून टाकल्यानंतर, त्याच्या जागी नवीन व्हॉल्व्ह स्थापित करणे आवश्यक आहे. देखभाल विलंब टाळण्यासाठी, बऱ्याच खाणी ऑन-साइट रिप्लेसमेंट व्हॉल्व्ह इन्व्हेंटरीमध्ये गुंतवणूक करतात, ज्याचा अर्थ त्यांच्या पाईपिंग सिस्टममध्ये प्रत्येक व्हॉल्व्हसाठी एक बदली साठवणे होय. तथापि, विचारात घ्या एकाच खाणीतील शेकडो वाल्व्ह, झडप बदलणे आणि साठवणूक करणे यामधील गुंतवणूक ही सामग्री उत्खनन करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या जड उपकरणांच्या इन्व्हेंटरी खर्चाच्या जवळपास असते. विशेषत: सोने आणि इतर उच्च-मूल्याच्या खनिजांच्या उत्पादकांसाठी, पारंपारिक वाल्व देखभालीची संधी खर्च लक्षणीय असू शकते. वर्षानुवर्षे, खाण संचालकांनी पारंपारिक KGVs साठी हलके आणि स्वस्त पर्याय मागवले आहेत. सिद्धांतानुसार, हलके आणि परवडणारे झडप कामगारांसाठी ऑपरेटिंग बजेट न मोडता देखभाल करणे सोपे आणि कमी धोकादायक बनवते. तथापि, मूलभूतपणे कालबाह्य व्हॉल्व्ह तंत्रज्ञानातील ही लहान सुधारणा अपयशी ठरते. व्हॉल्व्ह देखभालीचा सर्वात महाग परिणाम लक्षात घ्या: सतत डाउनटाइम आणि फायदेशीर कामांपासून दुरुस्तीपर्यंत संसाधने वळवणे. त्यानंतर, 2017 मध्ये, एक नवीन KGV तंत्रज्ञान विशेषतः खाण ​​उद्योगासाठी विकसित केले गेले जेणेकरुन खाण चालकांना खरोखर काय हवे आहे - उत्पादनक्षमता वाढली. नवीन "इन-लाइन" डिझाइनसह जे व्हॉल्व्ह संपूर्ण देखभाल चक्रात स्थापित ठेवते, वापरकर्ते अनुभव घेतात. 95% कमी देखभाल डाउनटाइम, तर वार्षिक वाल्व देखभाल खर्चात 60% पर्यंत बचत. व्हॉल्व्हचे पोशाख भाग - स्टेनलेस स्टील चाकू, पॉलीयुरेथेन सीट, पॅकिंग ग्रंथी, चाकू सील आणि इतर हार्डवेअरसह - सिंगल-सीट व्हॉल्व्ह काडतूस किटमध्ये कॅप्स्युलेट केले जातात, ज्यामुळे दुरुस्तीचे काम मोठ्या प्रमाणात सोपे होते. देखभाल कर्मचाऱ्यांनी फक्त लाइन अलग केली, उपभोग्य फिल्टर काढून टाका. आणि त्यास नवीन फिल्टर घटकासह पुनर्स्थित करा—जेव्हा झडप इन-लाइन स्थापित राहते. केजीव्ही देखभालीचा हा दृष्टीकोन अनेक स्तरांवर फायदे प्रदान करतो. पाइपिंग सिस्टममधून संपूर्ण झडप काढण्याची गरज नाही, ज्यामुळे लक्षणीय डाउनटाइम नाहीसा होतो. एकल पारंपारिक व्हॉल्व्ह राखण्यासाठी सामान्यत: तास लागतात याउलट, नवीन केजीव्हीचा उपभोग्य फिल्टर घटक असू शकतो. अगदी 12 मिनिटांत काही सोप्या चरणांमध्ये काढले आणि बदलले. याव्यतिरिक्त, ऑनलाइन KGV कामगारांसाठी देखभाल जोखीम देखील कमी करते. फक्त एक हलका घटक - काडतूस - पुनर्स्थित केल्याने देखभाल करणाऱ्याच्या डोक्यावर वळणा-या जड साखळ्या आणि पुलीसह हेराफेरीची गरज लक्षणीयरीत्या कमी होते. ही अनोखी देखभाल प्रक्रिया स्टँडबायवर दुसरा व्हॉल्व्ह ठेवण्याची गरज दूर करते. खरं तर, अतिरिक्त यादीतील गुंतवणूक मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते आणि बहुतेकदा जवळजवळ काढून टाकली जाऊ शकते. या सुधारित देखभाल प्रक्रियेव्यतिरिक्त, हे देखील ओळखले गेले आहे की व्हॉल्व्हचे संपूर्ण परिधान आयुष्य वाढवून आणि शेवटी, देखभाल चक्र दरम्यानचा कालावधी वाढवून पुढील उत्पादकता प्राप्त केली जाऊ शकते. यासाठी, पोशाख-प्रतिरोधक स्पूलची रचना केली गेली आहे. पॉलीयुरेथेन सीट (रबरपेक्षा 10 पट जास्त) आणि पारंपारिक व्हॉल्व्हपेक्षा जवळजवळ चार पट जाड असलेले साधन, पारंपारिक डिझाइनच्या तुलनेत लक्षणीय सुधारित पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा जीवन प्रदान करते. सर्व वापराच्या बाबतीत, इन-लाइन व्हॉल्व्ह तंत्रज्ञानाचा वापर करून एकदा आवश्यक तासांच्या डाउनटाइमची झडपांची देखभाल मिनिटांपर्यंत कमी केली जाऊ शकते. शेकडो वाल्व असलेल्या पाइपलाइन प्रणाली असलेल्या खाणींसाठी, इन-लाइन केजीव्ही तंत्रज्ञानाची वार्षिक सुरक्षा आणि किफायतशीरपणा लक्षणीय असणे. स्लरी, फ्लोटेशन सेल, चक्रीवादळ आणि टेलिंगसह ग्राइंडिंग सेवांसाठी पाइपिंग सिस्टीम जेथे डिझाइन केल्या आहेत तेथे इन-लाइन KGV साठी संधी उपलब्ध आहेत. उच्च पातळीचे घन पदार्थ, प्रवाह दर आणि दाब हाताळण्यासाठी स्लरी सिस्टीम विकसित होत राहिल्याने, KGV हे ऑपरेटिंग सिस्टीमचे वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाचे घटक आहेत. ऑनलाइन KGV वापरणारे मायनिंग ऑपरेटर वाल्व्ह पोशाख आणि देखभालीची घटना आणि खर्च कमी करू शकतात. कॅनेडियन मायनिंग मॅगझिन नवीन कॅनेडियन खाण आणि शोध ट्रेंड, तंत्रज्ञान, खाण ऑपरेशन्स, कॉर्पोरेट घडामोडी आणि उद्योग घटनांबद्दल माहिती प्रदान करते.