മാനുവൽ പവർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടു വേ ഗേറ്റ് വാൽവ്

ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും പരാജയവും കാരണം സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനരഹിതമായത് ഖനി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ചെലവേറിയതാണ്, ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ ഉൽപാദനം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു ഖനിയുടെ മൊത്തം പ്രവർത്തനച്ചെലവിൻ്റെ 30-50% ത്തിലധികം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വഹിക്കുന്നു. നൈഫ് ഗേറ്റ് വാൽവുകളെ (കെജിവി) ആശ്രയിക്കുന്ന ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ലൈൻ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വാൽവ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ബജറ്റ് സ്പെയർ പാർട്സ്, സ്റ്റോറേജ് ചെലവുകൾ എന്നിവയാൽ കൂടുതൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു: മാറ്റങ്ങളുടെ സമയത്ത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുക, ഖനികൾ പലപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന വാൽവുകളുടെ പൂർണ്ണമായ ഇൻവെൻ്ററി നിലനിർത്തുന്നു. അതിനാൽ കെജിവികൾ വളരെ സാധാരണമാണെങ്കിലും, ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി അവ നിരവധി വേദന പോയിൻ്റുകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പൊതുവായ KGV മെയിൻ്റനൻസ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വിവരിക്കുകയും ഖനികൾ സമീപിക്കുകയും ബജറ്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മാറ്റിമറിച്ച ഒരു പുതിയ "ഓൺ-ലൈൻ" സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പിന്നിലെ പ്രക്രിയകളും നേട്ടങ്ങളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഖനികൾ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ സംസ്‌കരണ പ്ലാൻ്റുകളിലേക്ക് പൈപ്പ് വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ അത്യന്തം ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഡിസ്‌ക് അല്ലെങ്കിൽ ലഗ് കെജിവികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനസമയത്ത് കെജിവികൾ ക്ഷയിക്കുന്നു, അതിനാൽ പെട്ടെന്നുള്ള വാൽവ് തകരാർ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേള സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്ന കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, ദ്രാവകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഖരവസ്തുക്കളുടെ ശതമാനം, അതിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കെജിവി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, മുഴുവൻ വാൽവും പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പരിശോധനയ്ക്കായി നീക്കം ചെയ്യണം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഒരു വാൽവിന് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ എടുക്കും. വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അനിവാര്യമായും സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. എന്നാൽ പരിശോധനാ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർബന്ധിത പ്രൊവിൻഷ്യൽ ഹെൽത്ത് ആൻ്റ് സേഫ്റ്റി റെഗുലേഷൻസ് അനുസരിച്ച് ശരിയായ ടാഗ്ഔട്ട്/ലോക്കൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ ഡക്‌ട് വർക്ക് അടച്ചുപൂട്ടുകയും വേർതിരിക്കുകയും വേണം. സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ വാൽവിൻ്റെ ഭാരം, അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സ്ലറി ലീക്കേജ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്നുള്ള ഡിസ്ചാർജ് കാരണം ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ നാശം കാരണം പൈപ്പ് മുറിക്കുകയോ കപ്ലിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. . പഴയ വാൽവ് നീക്കം ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു പുതിയ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണി കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ, പല ഖനികളും ഓൺ-സൈറ്റ് റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് വാൽവ് ഇൻവെൻ്ററികളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, അതായത് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഓരോ വാൽവിനും പകരം ഒരു വാൽവ് സംഭരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, പരിഗണിക്കുന്നത് ഒരൊറ്റ ഖനി സംവിധാനത്തിലെ നൂറുകണക്കിന് വാൽവുകൾ, വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള നിക്ഷേപം മെറ്റീരിയൽ ഖനനം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കനത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻവെൻ്ററി ചെലവിന് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും സ്വർണ്ണത്തിൻ്റെയും മറ്റ് ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ധാതുക്കളുടെയും ഉത്പാദകർക്ക്, പരമ്പരാഗത വാൽവ് പരിപാലനത്തിനുള്ള അവസരച്ചെലവ് കാര്യമായേക്കാം. വർഷങ്ങളായി, ഖനി ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരമ്പരാഗത KGV-കൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ബദലുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഒരു വാൽവ്, പ്രവർത്തന ബജറ്റുകൾ ലംഘിക്കാതെ തൊഴിലാളികൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പവും അപകടകരവുമാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, അടിസ്ഥാനപരമായി കാലഹരണപ്പെട്ട വാൽവ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഈ ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ അനന്തരഫലങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക: നിരന്തരമായ പ്രവർത്തനരഹിതവും ലാഭകരമായ ജോലികളിൽ നിന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്ക് വിഭവങ്ങളുടെ വഴിതിരിച്ചുവിടലും. തുടർന്ന്, 2017-ൽ, ഖനന വ്യവസായത്തിന് പ്രത്യേകമായി ഒരു പുതിയ KGV സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഖനി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ശരിക്കും എന്താണ് വേണ്ടത് - ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു. മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിളിലുടനീളം വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു പുതിയ "ഇൻ-ലൈൻ" ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇത് വരെ അനുഭവപ്പെടുന്നു. 95% കുറവ് മെയിൻ്റനൻസ് പ്രവർത്തനരഹിതമാണ്, അതേസമയം വാർഷിക വാൽവ് മെയിൻ്റനൻസ് ചിലവിൽ 60% വരെ ലാഭിക്കുന്നു. വാൽവ് ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കത്തികൾ, പോളിയുറീൻ സീറ്റുകൾ, പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥികൾ, കത്തി സീലുകൾ, മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ - സിംഗിൾ സീറ്റ് വാൽവ് കാട്രിഡ്ജ് കിറ്റിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു. വാൽവ് ഇൻ-ലൈനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ ഫിൽട്ടർ ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. KGV അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ഈ സമീപനം പല തലങ്ങളിൽ പ്രയോജനങ്ങൾ നൽകുന്നു. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ വാൽവും നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാര്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു. സാധാരണ മണിക്കൂറുകൾ എടുക്കുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗത വാൽവ് പരിപാലിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പുതിയ KGV-യുടെ ഉപഭോഗ ഫിൽട്ടർ ഘടകം ആകാം 12 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കുറച്ച് ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. കൂടാതെ, ഓൺലൈൻ കെജിവി തൊഴിലാളികളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി അപകടസാധ്യതകളും കുറയ്ക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഒരു ഘടകം മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് - കാട്രിഡ്ജ് - മെയിൻ്റനർമാരുടെ തലയ്ക്ക് മുകളിലൂടെ ചാഞ്ചാടുന്ന കനത്ത ചങ്ങലകളും പുള്ളികളും ഉപയോഗിച്ച് റിഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ അദ്വിതീയ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ, സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈയിൽ രണ്ടാമത്തെ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, സ്പെയർ ഇൻവെൻ്ററിയിലെ നിക്ഷേപം വളരെ കുറയ്ക്കാനും പലപ്പോഴും മിക്കവാറും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. മെച്ചപ്പെട്ട ഈ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രക്രിയയ്‌ക്ക് പുറമേ, വാൽവിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണ ആയുസ്സും ആത്യന്തികമായി, മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിളുകൾക്കിടയിലുള്ള സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. ഒരു പോളിയുറീൻ സീറ്റും (റബ്ബറിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലും) പരമ്പരാഗത വാൽവുകളേക്കാൾ നാലിരട്ടി കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉപകരണവും, പരമ്പരാഗത ഡിസൈനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായ മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും നൽകുന്നു. എല്ലാ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഇൻ-ലൈൻ വാൽവ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരിക്കൽ ആവശ്യമായ മണിക്കൂറുകളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി മിനിറ്റുകളായി ചുരുക്കാം. നൂറുകണക്കിന് വാൽവുകൾ അടങ്ങിയ പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഖനികൾക്ക്, ഇൻ-ലൈൻ കെജിവി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വാർഷിക സുരക്ഷയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഗണ്യമായി ആയിരിക്കും. സ്ലറികൾ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല്ലുകൾ, സൈക്ലോണുകൾ, ടെയിലിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നിടത്തെല്ലാം ഇൻ-ലൈൻ കെജിവികൾക്കുള്ള അവസരങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, ഫ്ലോ റേറ്റ്, മർദ്ദം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ലറി സിസ്റ്റങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, കെജിവികൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഓൺലൈൻ കെജിവി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈനിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വാൽവ് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും സംഭവങ്ങളും ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കനേഡിയൻ മൈനിംഗ് മാഗസിൻ പുതിയ കനേഡിയൻ ഖനന, പര്യവേക്ഷണ പ്രവണതകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കോർപ്പറേറ്റ് വികസനങ്ങൾ, വ്യവസായ ഇവൻ്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.