Дијагноза на дефекти и стратегија за превентивно одржување за вентили за електрични прирабнички глобуси
Дијагноза на дефекти и стратегија за превентивно одржување за вентили за електрични прирабнички глобуси
Апстракт: Како важна компонента на системите за контрола на течности, безбедното, сигурно и стабилно функционирање на вентилите со електрични прирабнички глобуси директно влијае на нормалното функционирање на целиот систем. Меѓутоа, во практична примена, вентилите со електрични прирабнички глобуси може да доживеат различни дефекти кои влијаат на нивните перформанси и работниот век. Оваа статија ја истражува дијагнозата на дефекти и стратегиите за превентивно одржување за вентилите со електрични прирабници, со цел да обезбеди корисна референца за инженерскиот и техничкиот персонал.
1,Вовед
Електричните прирабнички глобус вентили се широко користени во индустриите како што се нафтата, хемијата, металургијата и моќноста, со карактеристики на едноставна структура, добри перформанси на запечатување и практично работење. Меѓутоа, за време на долготрајно работење, поради различни фактори, вентилите на електричните прирабнички глобуси може да доживеат дефекти како што се истекување, заглавување и нефлексибилност, што ќе доведе до сериозни последици како што се исклучување на опремата и производствени несреќи. Затоа, совладувањето на дијагнозата на дефекти и стратегиите за превентивно одржување на вентилите со електрични прирабнички глобуси е од големо значење.
2,Видови и причини за дефекти во вентилите на електричните прирабнички глобуси
1. Истекување
Истекувањето е една од најчестите дефекти на вентилите на електричните прирабнички глобуси, а главните причини се следните:
(1) Абење или оштетување на површината за заптивање: за време на долготрајна употреба, површината за заптивање е подложна на средна ерозија и абење, што доведува до намалување на перформансите на запечатување.
(2) Стареење на филер: Филерот е клучна компонента за да се обезбеди запечатување на вентилите со електрични прирабници. По долготрајна употреба, тој е склон на стареење, абење и истекување.
(3) Деформација на телото на вентилот или капакот на вентилот: Поради надворешни фактори како што се температурата и притисокот, телото на вентилот или капакот на вентилот може да се деформираат, што доведува до зголемување на јазот помеѓу површините за заптивање и предизвикување истекување.
2. Заглавени
Главната манифестација на заглавување на вентилот за исклучување на електричната прирабница е тоа што вентилот не е на место или не може да се отвори и затвори, а причините се следните:
(1) Триење помеѓу стеблото на вентилот и пакувањето: продолженото триење помеѓу стеблото на вентилот и пакувањето предизвикува абење на површината, што резултира со зголемено триење помеѓу стеблото на вентилот и пакувањето.
(2) Честички во медиумот: честичките во медиумот се склони да се заглават помеѓу дискот на вентилот и седиштето на вентилот, што предизвикува заглавување на вентилот.
(3) Внатрешно скалирање на вентилите: Нечистотии во медиумот наслаги внатре во вентилот, кои формираат скалирање, ги стеснуваат внатрешните канали на вентилот и предизвикуваат заглавување на вентилот.
3. Нефлексибилни движења
Нефлексибилноста на дејството на електричниот прирабнички глобус вентил главно се манифестира со бавна брзина на префрлување и голем вртежен момент, а причините се како што следува:
(1) Неисправност на моторот: Моторот во електричниот активатор е оштетен или неговите перформанси се намалени, што резултира со недоволен излезен вртежен момент.
(2) Неуспех на механизмот за пренос: Механизмот за пренос е истрошен, лабав или оштетен, што влијае на брзината на отворање и затворање и вртежен момент на вентилот.
(3) Абнормален контролен сигнал: Контролниот систем не функционира, предизвикувајќи нестабилни контролни сигнали и нефлексибилна работа на вентилот.
3,Метод за дијагностицирање на дефекти за вентили за електрични прирабнички глобуси
1. Метод на набљудување
Со набљудување на работниот статус, ситуацијата на истекување и степенот на абење на вентилот од пакувањето, утврдете дали има дефект во вентилот.
2. Метод на звучна дијагноза
Користење на звучни сензори за собирање звучни сигнали за време на работата на вентилот, анализирање на карактеристиките на звукот за да се утврди дали вентилот е неисправен.
3. Метод за детекција на температура
Следете ги температурните промени за време на работата на вентилот преку температурни сензори, анализирајте ги абнормалните температурни области и дијагностицирајте ја причината за дефектите.
4. Метод за детекција на вибрации
Користење на сензори за вибрации за собирање сигнали за вибрации за време на работата на вентилот, анализирање на карактеристиките на вибрациите за да се утврди дали вентилот е неисправен.
5. Хидраулична дијагностичка метода
Анализирајте ги перформансите на системот и дијагностицирајте ја причината за дефектите со откривање на параметри како што се притисокот и протокот внатре во вентилот.
4,Стратегија за превентивно одржување за вентили за електрични прирабници
1. Редовни инспекции
Редовно проверувајте го изгледот на вентилот за глобус со електрична прирабница, набљудувајте го абењето и оштетувањето на површината за заптивање, пакувањето, стеблото на вентилот и другите компоненти и веднаш постапете со сите пронајдени проблеми.
2. Редовно подмачкување
Редовно подмачкувајте ги компонентите како што се електричните актуатори и механизмите за пренос за да се обезбеди непречено функционирање на вентилот.
3. Редовно чистење
Исчистете ја нечистотијата и нечистотиите внатре и надвор од вентилот за да спречите заглавување на вентилот, истекување и други дефекти.
4. Оптимизирајте ги операциите
Разумно прилагодете ја брзината на отворање и затворање на вентилот, вртежниот момент и другите параметри за да избегнете прекумерно влијание и абење.
5. Мерки против корозија
Изберете соодветни антикорозивни материјали врз основа на карактеристиките на медиумот за да ја подобрите отпорноста на корозија на вентилот.
6. Обука и оценување
Зајакнување на обуката и оценувањето на операторите, подобрување на оперативните вештини и намалување на човечките грешки.
5,Заклучок
Дијагнозата на дефекти и стратегијата за превентивно одржување на вентилите со електрични прирабници се клучни за обезбедување на безбедно и стабилно работење на системите за контрола на течности. Со анализа на видовите и причините за дефекти, во комбинација со методите за дијагностицирање на дефекти и стратегиите за превентивно одржување, корисно е да се подобрат перформансите и работниот век на вентилите со електрични прирабници. Во практична примена, различни методи треба флексибилно да се применуваат според специфични ситуации за да се обезбеди нормално функционирање на вентилот.
