수동 전원 표준 양방향 게이트 밸브

장비 마모 및 고장으로 인한 시스템 가동 중단 시간은 광산 운영자에게 비용이 많이 들고, 매년 수백만 달러의 생산 손실을 초래합니다. 실제로 유지 관리 비용은 일반적으로 광산 총 운영 비용의 30~50% 이상을 차지합니다. 나이프 게이트 밸브(KGV)를 사용하는 광산 작업의 경우 검사 및 수리를 위해서는 라인을 분리하고 배관 시스템에서 밸브를 완전히 제거해야 하기 때문에 밸브 교체 비용이 특히 많이 듭니다. 운영 예산은 예비 부품 및 보관 비용으로 인해 더욱 제한됩니다. 전환 중 가동 중지 시간을 줄이기 위해 광산에서는 교체 밸브의 전체 재고를 유지하는 경우가 많습니다. 따라서 KGV는 매우 일반적이지만 광산 작업에 대한 몇 가지 문제점도 제시합니다. 이 기사에서는 일반적인 KGV 유지 관리 절차를 설명하고 광산 접근 방식과 예산 유지 방식을 변화시킨 새로운 "온라인" 기술 뒤에 숨은 프로세스와 이점을 강조합니다. 수십 년 동안 광산에서는 연마성이 매우 높은 슬러리가 다양한 장비를 통해 처리 공장으로 운반될 때 플랜지형 디스크 또는 러그 KGV를 사용해 왔습니다. KGV는 작동 중에 마모되므로 갑작스러운 밸브 고장의 위험을 줄이고 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 계획되지 않은 시스템 가동 중지 시간. 이 유지 관리 간격은 시스템을 통과하는 입자 크기, 유체에 포함된 고형물의 비율 및 유량에 따라 달라집니다. KGV를 수리하거나 교체해야 하는 경우 검사를 위해 배관 시스템에서 전체 밸브를 제거해야 합니다. 이 프로세스는 일반적으로 밸브당 몇 시간이 걸립니다. 대규모 유지 관리 프로젝트의 경우 교체로 인해 필연적으로 며칠 간의 시스템 가동 중지 시간이 발생하고 생산성이 저하됩니다. 그러나 검사 프로세스가 시작되기 전에 필수 지방 보건 및 안전 규정에 따라 적절한 태그아웃/잠금 절차를 통해 덕트 장치를 종료하고 격리해야 합니다. 밸브 액추에이터에 대한 모든 전기 또는 공기 연결을 분리해야 하며 크기에 따라 달라집니다. 밸브의 무게 및 무게로 인해 시스템에서 분리하기 위해서는 조립 장비가 필요할 수 있습니다. 또한 슬러리 누출로 인한 플랜지 볼트의 부식 또는 밸브 바닥에서 배출로 인해 파이프를 절단하거나 커플링을 제거해야 할 수도 있습니다. . 오래된 밸브를 제거한 후에는 그 자리에 새 밸브를 설치해야 합니다. 유지 관리 지연을 피하기 위해 많은 광산에서는 현장 교체 밸브 재고에 투자합니다. 이는 종종 배관 시스템의 각 밸브에 대해 하나의 교체품을 비축하는 것을 의미합니다. 그러나 다음을 고려하십시오. 단일 광산 시스템에 수백 개의 밸브가 있으므로 밸브 교체 및 보관에 대한 투자는 재료를 굴착하는 데 사용되는 중장비의 재고 비용과 거의 같습니다. 특히 금 및 기타 고가치 광물 생산자의 경우 기존 밸브 유지 관리의 기회 비용 중요할 수 있습니다. 수년 동안 광산 운영자는 기존 KGV에 대한 더 가볍고 저렴한 대안을 요구해 왔습니다. 이론적으로 가볍고 저렴한 밸브는 운영 예산을 초과하지 않고도 작업자의 유지 관리를 더 쉽고 덜 위험하게 만들 것입니다. 그러나 근본적으로 오래된 밸브 기술에 대한 이 작은 개선은 실패했습니다. 밸브 유지 관리로 인해 가장 비용이 많이 드는 결과를 해결합니다. 즉, 지속적인 가동 중지 시간과 수익성 있는 작업에서 수리로 자원을 전환하는 것입니다. 그런 다음 2017년에는 광산 운영자가 실제로 원하는 것, 즉 생산성 향상을 제공하기 위해 광산 업계를 위해 특별히 개발된 새로운 KGV 기술입니다. 유지 관리 주기 내내 밸브를 설치된 상태로 유지하는 새로운 "인라인" 설계를 통해 사용자는 최대 유지보수 가동 중단 시간이 95% 감소하고 연간 밸브 유지 관리 비용이 최대 60% 절감됩니다. 스테인레스 스틸 나이프, 폴리우레탄 시트, 패킹 글랜드, 나이프 씰 및 기타 하드웨어를 포함한 밸브의 마모 부품은 단일 시트 밸브 카트리지 키트에 캡슐화되어 수리가 크게 단순화됩니다. 유지 관리 담당자는 라인을 분리하고 소모품 필터 요소를 제거하기만 하면 됩니다. 밸브가 인라인으로 설치된 상태에서 새 필터 요소로 교체합니다. KGV 유지 관리에 대한 이러한 접근 방식은 여러 수준에서 이점을 제공합니다. 배관 시스템에서 전체 밸브를 제거할 필요가 없으므로 상당한 가동 중지 시간이 사라집니다. 일반적으로 몇 시간이 걸리는 단일 기존 밸브를 유지 관리하는 것과 달리 새 KGV의 소모품 필터 요소는 몇 가지 간단한 단계만으로 12분 만에 제거하고 교체할 수 있습니다. 또한 온라인 KGV는 작업자의 유지 관리 위험도 줄여줍니다. 하나의 경량 구성 요소(카트리지)만 교체하면 유지 관리 담당자의 머리 위로 흔들리는 무거운 체인과 도르래를 장착할 필요성이 크게 줄어듭니다. 이 고유한 유지 관리 프로세스를 통해 두 번째 밸브를 대기 상태로 둘 필요가 없습니다. 실제로 예비 재고에 대한 투자를 크게 줄일 수 있으며 종종 거의 제거할 수 있습니다. 이러한 향상된 유지 관리 프로세스 외에도 밸브의 전체 마모 수명을 연장하고 궁극적으로 유지 관리 주기 사이의 시간을 연장하면 생산성을 더욱 높일 수 있다는 것도 인식되었습니다. 이를 위해 내마모성 스풀이 설계되었습니다. 폴리우레탄 시트(고무보다 10배 높음)와 기존 밸브보다 거의 4배 두꺼운 공구를 사용하여 기존 설계에 비해 훨씬 향상된 내마모성과 수명을 제공합니다. 모든 사용 사례에서 인라인 밸브 기술을 사용하면 한때 몇 시간씩 걸리던 가동 중지 시간을 몇 분으로 단축할 수 있습니다. 수백 개의 밸브가 포함된 파이프라인 시스템을 갖춘 광산의 경우 인라인 KGV 기술의 연간 안전성과 비용 효율성은 다음과 같습니다. 상당하다. 슬러리, 부유 셀, 사이클론 및 광미를 포함하여 분쇄 서비스용으로 배관 시스템을 설계하는 곳이면 어디든 인라인 KGV에 대한 기회가 존재합니다. 슬러리 시스템이 더 높은 수준의 고형분 함량, 유량 및 압력을 처리하기 위해 계속 발전함에 따라 KGV는 운영 체제에서 점점 더 중요한 구성 요소가 되었습니다. 온라인 KGV를 사용하는 채굴 운영자는 밸브 마모 및 유지 관리의 발생률과 비용을 최소화할 수 있습니다. Canadian Mining Magazine은 캐나다의 새로운 광산 및 탐사 동향, 기술, 광산 운영, 기업 개발 및 산업 이벤트에 대한 정보를 제공합니다.