ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರ

ಅಮೂರ್ತ: ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ದೋಷದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1,ಪರಿಚಯ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ಸೋರಿಕೆ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಗಳಂತಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳ ದೋಷದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

2,ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು

1. ಸೋರಿಕೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಒಂದು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಧ್ಯಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಫಿಲ್ಲರ್ ಏಜಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಇದು ವಯಸ್ಸಾದ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ವಿರೂಪ: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕವರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಂಟಿಕೊಂಡಿತು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ಕವಾಟವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ: ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು: ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ನಡುವೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟವು ಜಾಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

(3) ಕವಾಟಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್: ಕವಾಟದ ಒಳಗಿನ ಮಧ್ಯಮ ಠೇವಣಿಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ಜಾಮ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದ ಚಲನೆಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಮೋಟಾರ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೋಟಾರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಸರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ: ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಅಸಹಜ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತ: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3,ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ

1. ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ಧ್ವನಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ

ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಧ್ವನಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕವಾಟವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಧ್ವನಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು.

3. ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ

ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳ ಮೂಲಕ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

4. ಕಂಪನ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ

ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕವಾಟವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು.

5. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

4,ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರ

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ನೋಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕವಾಟ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಿ.

2. ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮೃದುವಾದ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

3. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕವಾಟದ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ

ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

5. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳು

ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

6. ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

5,ತೀರ್ಮಾನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳ ದೋಷದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರವು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.