Электр фланецті глобус клапандарының ақауларын диагностикалау және профилактикалық қызмет көрсету стратегиясы
Электр фланецті глобус клапандарының ақауларын диагностикалау және профилактикалық қызмет көрсету стратегиясы
Аннотация: Сұйықтықты басқару жүйелерінің маңызды құрамдас бөлігі ретінде электр фланецті глобус клапандарының қауіпсіз, сенімді және тұрақты жұмысы бүкіл жүйенің қалыпты жұмысына тікелей әсер етеді. Дегенмен, практикалық қолдануда электр фланецті глобус клапандары олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін әртүрлі ақауларға тап болуы мүмкін. Бұл мақала инженерлік және техникалық персонал үшін пайдалы анықтаманы қамтамасыз ету мақсатында электр фланецті глобус клапандарының ақаулық диагностикасы мен профилактикалық қызмет көрсету стратегияларын зерттейді.
1,Кіріспе
Электр фланецті глобус клапандары қарапайым құрылым, жақсы тығыздау өнімділігі және ыңғайлы жұмыс сипаттамалары бар мұнай, химия, металлургия және энергетика сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, ұзақ мерзімді жұмыс кезінде әртүрлі факторлардың әсерінен электр фланецті глобус клапандары ағып кету, кептелу және икемсіздік сияқты ақауларға тап болуы мүмкін, бұл жабдықтың тоқтауы және өндірістегі апаттар сияқты ауыр зардаптарға әкеледі. Сондықтан электр фланецті глобус клапандарының ақауларын диагностикалау және профилактикалық қызмет көрсету стратегияларын меңгеру үлкен маңызға ие.
2,Электр фланецті глобус клапандарының ақауларының түрлері мен себептері
1. Ағып кету
Ағып кету - электр фланецті глобус клапандарының ең көп таралған ақауларының бірі және негізгі себептері келесілер:
(1) Тығыздау бетінің тозуы немесе зақымдалуы: Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тығыздау беті орташа эрозияға және тозуға бейім болады, бұл тығыздау өнімділігінің төмендеуіне әкеледі.
(2) Толтырғыштың ескіруі: Толтырғыш электр фланецті глобус клапандарының тығыздалу өнімділігін қамтамасыз ететін негізгі компонент болып табылады. Ұзақ пайдаланудан кейін ол қартаюға, тозуға және ағып кетуге бейім.
(3) Клапан корпусының немесе клапан қақпағының деформациясы: температура мен қысым сияқты сыртқы факторларға байланысты клапан корпусы немесе клапан қақпағы деформациялануы мүмкін, бұл герметикалық беттер арасындағы саңылаулардың ұлғаюына және ағып кетуіне әкелуі мүмкін.
2. Кептеліп қалды
Электр фланецті өшіру клапанының кептелуінің негізгі көрінісі клапанның орнында болмауы немесе ашу және жабу мүмкін еместігі болып табылады және себептері келесідей:
(1) Клапан бағанасы мен орауыш арасындағы үйкеліс: клапан бағанасы мен орауыш арасындағы ұзақ үйкеліс беттің тозуын тудырады, нәтижесінде клапан өзегі мен орауыш арасындағы үйкеліс күшейеді.
(2) Ортадағы бөлшектер: ортадағы бөлшектер клапан дискі мен клапан орнының арасында тұрып қалып, клапанның кептелуіне әкеледі.
(3) Клапандардың ішкі масштабтауы: клапанның ішіндегі ортадағы шөгінділер, масштабтауды қалыптастырады, клапанның ішкі арналарын тарылтады және клапанның кептелуіне әкеледі.
3. Икемсіз қозғалыстар
Электрлік фланецті глобус клапанының әрекетінің икемсіздігі негізінен баяу ауысу жылдамдығымен және үлкен моментпен көрінеді және себептері келесідей:
(1) Мотордың дұрыс жұмыс істемеуі: электр жетектегі қозғалтқыш зақымдалған немесе оның өнімділігі төмендеген, нәтижесінде шығу моменті жеткіліксіз.
(2) Трансмиссия механизмінің істен шығуы: беріліс механизмі тозған, бос немесе зақымдалған, бұл клапанның ашылу және жабылу жылдамдығына және моментіне әсер етеді.
(3) Қалыпты емес басқару сигналы: басқару жүйесі дұрыс жұмыс істемейді, бұл тұрақсыз басқару сигналдарын және икемсіз клапан жұмысын тудырады.
3,Электрлік фланецті глобус клапандарының ақауларын анықтау әдісі
1. Бақылау әдісі
Жұмыс күйін, ағып кету жағдайын және клапанның орауыш тозу дәрежесін бақылай отырып, клапанның жұмысында ақау бар-жоғын анықтаңыз.
2. Дыбыстық диагностика әдісі
Клапанның жұмысы кезінде дыбыстық сигналдарды жинау үшін дыбыс датчиктерін пайдалану, клапанның ақаулы екенін анықтау үшін дыбыс сипаттамаларын талдау.
3. Температураны анықтау әдісі
Температура сенсорлары арқылы клапанның жұмысы кезінде температураның өзгеруін бақылаңыз, қалыпты емес температура аймақтарын талдаңыз және ақаулардың себебін диагностикалаңыз.
4. Дірілді анықтау әдісі
Клапанның жұмысы кезінде діріл сигналдарын жинау үшін діріл сенсорларын пайдалану, клапанның ақаулы екенін анықтау үшін діріл сипаттамаларын талдау.
5. Гидравликалық диагностикалық әдіс
Клапан ішіндегі қысым мен ағын сияқты параметрлерді анықтау арқылы жүйе өнімділігін талдаңыз және ақаулардың себебін диагностикалаңыз.
4,Электрлік фланецті глобус клапандарына профилактикалық қызмет көрсету стратегиясы
1. Тұрақты тексерулер
Электр фланецті глобус клапанының сыртқы түрін үнемі тексеріп отырыңыз, тығыздағыш бетінің, орауыштың, клапан бағанының және басқа компоненттердің тозуы мен зақымдалуын қадағалаңыз және табылған ақауларды дереу шешіңіз.
2. Тұрақты майлау
Клапанның біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін электр жетектері мен беріліс механизмдері сияқты компоненттерді үнемі майлаңыз.
3. Тұрақты тазалау
Клапанның кептелуін, ағып кетуін және басқа ақауларды болдырмау үшін клапанның ішіндегі және сыртындағы кір мен кірді тазалаңыз.
4. Операцияларды оңтайландыру
Шамадан тыс әсер ету мен тозуды болдырмау үшін клапанның ашылуы мен жабылу жылдамдығын, айналу моментін және басқа параметрлерді орынды түрде реттеңіз.
5. Коррозияға қарсы шаралар
Клапанның коррозияға төзімділігін жақсарту үшін ортаның сипаттамаларына негізделген сәйкес коррозияға қарсы материалдарды таңдаңыз.
6. Оқыту және бағалау
Операторларды оқыту мен бағалауды күшейту, операциялық дағдыларды жақсарту және адам қателерін азайту.
5,Қорытынды
Электр фланецті глобус клапандарының ақауларын диагностикалау және профилактикалық қызмет көрсету стратегиясы сұйықтықты басқару жүйелерінің қауіпсіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Ақауларды диагностикалау әдістерімен және профилактикалық қызмет көрсету стратегияларымен біріктірілген ақаулардың түрлері мен себептерін талдау арқылы электр фланецті глобус клапандарының өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартуға көмектеседі. Практикалық қолданбаларда клапанның қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін әртүрлі әдістерді нақты жағдайларға сәйкес икемді түрде қолдану керек.
