გაუმართაობის დიაგნოსტიკა და პრევენციული შენარჩუნების სტრატეგია ელექტრული ფლანგის გლობუსის სარქველებისთვის
გაუმართაობის დიაგნოსტიკა და პრევენციული შენარჩუნების სტრატეგია ელექტრული ფლანგის გლობუსის სარქველებისთვის
რეზიუმე: როგორც სითხის კონტროლის სისტემების მნიშვნელოვანი კომპონენტი, ელექტრული ფლანგური სარქველების უსაფრთხო, საიმედო და სტაბილური მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი სისტემის ნორმალურ მუშაობაზე. თუმცა, პრაქტიკულ გამოყენებაში, ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველები შეიძლება განიცადონ სხვადასხვა გაუმართაობა, რაც გავლენას მოახდენს მათ შესრულებასა და მომსახურების ხანგრძლივობაზე. ეს სტატია იკვლევს გაუმართაობის დიაგნოზს და პრევენციული შენარჩუნების სტრატეგიებს ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველებისთვის, რაც მიზნად ისახავს სასარგებლო მითითებას საინჟინრო და ტექნიკური პერსონალისთვის.
1,შესავალი
ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველები ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ნავთობი, ქიმიური, მეტალურგია და ელექტროენერგია, მარტივი სტრუქტურის მახასიათებლებით, კარგი დალუქვის შესრულებით და მოსახერხებელი ფუნქციონირებით. თუმცა, გრძელვადიანი მუშაობის დროს, სხვადასხვა ფაქტორების გამო, ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველები შეიძლება განიცდიან გაუმართაობას, როგორიცაა გაჟონვა, შეფერხება და მოუქნელობა, რაც გამოიწვევს სერიოზულ შედეგებს, როგორიცაა აღჭურვილობის გათიშვა და წარმოების ავარიები. აქედან გამომდინარე, ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველების დეფექტების დიაგნოსტიკისა და პრევენციული შენარჩუნების სტრატეგიების დაუფლებას დიდი მნიშვნელობა აქვს.
2,ელექტრული ფარნის გლობუსის სარქველების ხარვეზების ტიპები და მიზეზები
1. გაჟონვა
გაჟონვა არის ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული გაუმართაობა და ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
(1) დალუქვის ზედაპირის ცვეთა ან დაზიანება: გრძელვადიანი გამოყენებისას, დალუქვის ზედაპირი მგრძნობიარეა საშუალო ეროზიისა და ცვეთის მიმართ, რაც იწვევს დალუქვის მუშაობის დაქვეითებას.
(2) შემავსებლის დაძველება: შემავსებელი არის ძირითადი კომპონენტი, რათა უზრუნველყოს ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველების დალუქვის შესრულება. ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ მიდრეკილია დაბერების, ცვეთა და გაჟონვისკენ.
(3) სარქველის სხეულის ან სარქვლის საფარის დეფორმაცია: გარე ფაქტორების გამო, როგორიცაა ტემპერატურა და წნევა, სარქვლის სხეული ან სარქვლის საფარი შეიძლება დეფორმირებული იყოს, რაც გამოიწვევს დალუქვის ზედაპირებს შორის უფსკრულის გაზრდას და გაჟონვას.
2. ჩარჩენილი
ელექტრული ფლანგების ჩამკეტი სარქვლის ჩაკეტვის მთავარი გამოვლინება არის ის, რომ სარქველი არ არის ადგილზე ან არ შეიძლება გახსნა და დაიხუროს და მიზეზები შემდეგია:
(1) ხახუნი სარქვლის ღეროსა და შეფუთვას შორის: სარქვლის ღეროსა და შეფუთვას შორის ხანგრძლივი ხახუნი იწვევს ზედაპირის ცვეთას, რის შედეგადაც იზრდება ხახუნი სარქვლის ღეროსა და შეფუთვას შორის.
(2) ნაწილაკები გარემოში: საშუალო ნაწილაკები მიდრეკილია სარქვლის დისკსა და სარქვლის საჯდომს შორის ჩაჭედვისკენ, რაც იწვევს სარქვლის გაჭედვას.
(3) სარქველების შიდა სკალირება: მინარევები სარქვლის შიგნით საშუალო დეპოზიტში, აყალიბებს სკალირებას, ავიწროებს სარქვლის შიდა არხებს და იწვევს სარქვლის გაჭედვას.
3. მოუქნელი მოძრაობები
ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქვლის მოქმედების მოუქნელობა ძირითადად გამოიხატება ნელი გადართვის სიჩქარით და დიდი ბრუნვით, და მიზეზები შემდეგია:
(1) ძრავის გაუმართაობა: ელექტრული გამტარებლის ძრავა დაზიანებულია ან მისი შესრულება მცირდება, რაც იწვევს არასაკმარისი გამომავალი ბრუნვის მომენტს.
(2) გადაცემის მექანიზმის უკმარისობა: გადაცემის მექანიზმი არის ნახმარი, ფხვიერი ან დაზიანებული, რაც გავლენას ახდენს სარქვლის გახსნისა და დახურვის სიჩქარეზე და ბრუნვაზე.
(3) არანორმალური საკონტროლო სიგნალი: საკონტროლო სისტემა გაუმართავია, რაც იწვევს არასტაბილურ საკონტროლო სიგნალებს და სარქვლის მოქნილობას.
3,ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველების ხარვეზის დიაგნოზის მეთოდი
1. დაკვირვების მეთოდი
მუშაობის სტატუსის, გაჟონვის მდგომარეობისა და სარქვლის შეფუთვის ცვეთა ხარისხის დაკვირვებით, დაადგინეთ არის თუ არა სარქველში გაუმართაობა.
2. ხმის დიაგნოსტიკის მეთოდი
ხმის სენსორების გამოყენება სარქვლის მუშაობის დროს ხმის სიგნალების შესაგროვებლად, ხმის მახასიათებლების გაანალიზება იმის დასადგენად, არის თუ არა სარქველი გაუმართავი.
3. ტემპერატურის გამოვლენის მეთოდი
აკონტროლეთ ტემპერატურის ცვლილებები სარქვლის მუშაობის დროს ტემპერატურის სენსორების მეშვეობით, გააანალიზეთ არანორმალური ტემპერატურის არეები და დაადგინეთ ხარვეზების მიზეზი.
4. ვიბრაციის გამოვლენის მეთოდი
ვიბრაციის სენსორების გამოყენება სარქვლის მუშაობის დროს ვიბრაციის სიგნალების შესაგროვებლად, ვიბრაციის მახასიათებლების ანალიზის დასადგენად, არის თუ არა სარქველი გაუმართავი.
5. ჰიდრავლიკური დიაგნოსტიკური მეთოდი
გააანალიზეთ სისტემის მუშაობა და დაადგინეთ ხარვეზების მიზეზი ისეთი პარამეტრების გამოვლენით, როგორიცაა წნევა და დინება სარქველში.
4,ელექტრული ფარნის გლობუსის სარქველების პრევენციული მოვლის სტრატეგია
1. რეგულარული ინსპექტირება
რეგულარულად შეამოწმეთ ელექტრული ფლანგის გლობუსის სარქვლის გარეგნობა, დააკვირდით დალუქვის ზედაპირის, შეფუთვის, სარქვლის ღეროს და სხვა კომპონენტების ცვეთას და დაზიანებას და დაუყოვნებლივ მოაგვარეთ აღმოჩენილი პრობლემები.
2. რეგულარული შეზეთვა
რეგულარულად შეზეთეთ კომპონენტები, როგორიცაა ელექტრული აქტივატორები და გადაცემის მექანიზმები, რათა უზრუნველყოთ სარქვლის გლუვი მუშაობა.
3. რეგულარული გაწმენდა
გაასუფთავეთ ჭუჭყი და მინარევები სარქვლის შიგნით და გარეთ, რათა თავიდან აიცილოთ სარქვლის შეფერხება, გაჟონვა და სხვა გაუმართაობა.
4. ოპერაციების ოპტიმიზაცია
გონივრულად დაარეგულირეთ სარქვლის გახსნისა და დახურვის სიჩქარე, ბრუნვის სიჩქარე და სხვა პარამეტრები, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ზემოქმედება და აცვიათ.
5. ანტიკოროზიული ღონისძიებები
სარქვლის კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად აირჩიეთ შესაბამისი ანტიკოროზიული მასალები საშუალების მახასიათებლების მიხედვით.
6. ტრენინგი და შეფასება
გააძლიეროს ოპერატორების ტრენინგი და შეფასება, გააუმჯობესოს ოპერატიული უნარები და შეამციროს ადამიანური შეცდომები.
5,დასკვნა
ელექტრული ფლანგური გლობუსის სარქველების ხარვეზის დიაგნოზი და პრევენციული შენარჩუნების სტრატეგია არის გასაღები სითხის კონტროლის სისტემების უსაფრთხო და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ხარვეზების ტიპებისა და მიზეზების გაანალიზებით, ხარვეზის დიაგნოსტიკის მეთოდებთან და პრევენციული შენარჩუნების სტრატეგიებთან ერთად, სასარგებლოა ელექტრული ფლანგური სარქველების მუშაობისა და მომსახურების ვადის გაუმჯობესება. პრაქტიკულ გამოყენებაში, სხვადასხვა მეთოდები მოქნილად უნდა იქნას გამოყენებული კონკრეტული სიტუაციების მიხედვით, სარქვლის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
