バルブ取り付けの知識と注意事項 石油化学プラントのバルブ取り付け要件

バルブ設置の知識と注意事項 石油化学プラントのバルブ設置要件 バルブ設置要件 バルブ設置の品質の良し悪しは、その後のバルブの使用に直接影響するため、建設ユニットと生産ユニットの導入を非常に重視する必要がありますバルブの取り付けは、バルブの取扱説明書および関連法規に従って行う必要があります。 建設の際には、しっかりと確認し、慎重に施工する必要があります。 バルブを取り付ける前に、圧力テストの合格後に取り付ける必要があります。 バルブの仕様や型式が図面と一致しているか、バルブの部品に損傷がないか、バルブの開閉が自在か、シール面に傷がないかなどをよく確認して取り付けてください。確認後のバルブ。 バルブを設置する場合、バルブの作動機構は作動地面から約 1.2m の位置にあり、胸部と同一面になるようにしてください。 バルブとハンドルの中心が操作地面から 1.8m 以上離れている場合は、バルブと安全弁をより多く操作できるように操作台を設置する必要があります。 より多くのバルブを備えたパイプの場合は、操作を容易にするためにプラットフォーム上にバルブを集中させるようにしてください。 スプロケット、延長ロッド、可動プラットフォーム、可動はしごなどの機器は、1.8 m を超える個々のバルブで使用頻度が低い場合に使用できます。 バルブが操作面の下に設置される場合、延長ロッドが提供され、接地バルブには安全のためにキャップが付けられた接地ウェルが提供されるものとします。 水平パイプ上のバルブのステムは垂直上向きでなければなりません。 ステムを下向きに取り付けるのには適しません。 バルブステムを下向きに取り付けると、操作、メンテナンスが不便になるだけでなく、バ​​ルブの腐食事故も発生しやすくなります。 操作性が悪くなりますので、フロアバルブを斜めに取り付けないでください。 並列パイプライン上のバルブには、操作、メンテナンス、分解のためのスペースが必要であり、ハンドホイール間の正味距離は 100 mm 以上である必要があります。 配管間の距離が狭い場合は、バルブを千鳥状に配置する必要があります。 開弁力が大きく、強度が低く、脆性が大きく、重量が大きいバルブの場合は、始動応力を軽減するために、設置前にバルブフレームサポートバルブをセットする必要があります。 バルブを取り付ける際には、バルブに隣接するパイプにはパイプレンチを、バルブ自体には通常のレンチを使用します。 取り付けと同時にバルブを半閉状態にし、バルブの回転や変形を防ぎます。 バルブを正しく取り付けると、内部構造が媒体の流れ方向に沿った形状になり、取り付け形状がバルブ構造の特別な要件と動作要件に一致する必要があります。 プロセスパイプラインの要件に従ってバルブを設置する必要があるため、媒体流量の要件に特別な注意を払う必要があります。 バルブの配置は、オペレーターにとって便利でアクセスしやすいものでなければなりません。 LifT ステムバルブの場合は、動作の余地がある必要があります。 すべてのバルブのステムは、上向きでパイプに対して可能な限り垂直に取り付ける必要があります。 バルブ接続面の取り付け バルブ端がネジの場合、ネジをバルブの奥までねじ込んでください。 深圧シートにネジをねじ込むと、シートとゲートの良好な調整に影響を与えます。 ネジが浅い部分にねじ込まれると、接続部のシール信頼性に影響を与え、漏れが発生しやすくなります。 同時に、ねじ部シール材は PTFE 生テープシール材を使用し、バルブキャビティにシール材が付着しないように注意してください。 フランジ端接続を備えたバルブの場合、まず、前面が線に対して垂直になり、ボルト穴の位置が揃った状態で、フランジの接続面を見つけます。 バルブのフランジはパイプのフランジと平行である必要があり、フランジのギャップは適度であり、間違った口、傾きなどの現象があってはなりません、フランジ間の中央のガスケットは中央に配置され、歪んではならず、ボルトは適切である必要があります。対称的で均等に締め付けられます。 バルブの取り付け中に接続を締め付けるために追加の残留力が強制的に加わるのを防ぎます。 取り付ける前に、パイプの内壁と雄ねじの汚れを徹底的に除去する必要があります。 ***媒体の流れを妨げ、装置の動作に影響を及ぼす可能性のあるバリや異物は、接続前に配管内のゴミやスラグなどを吹き飛ばしてください。 バルブのシール面の損傷を防ぐか、バルブに栓をしてください。 溶接の最後に接続されたバルブを取り付けるときは、スポット溶接後のバルブの両端の溶接シームを最初に配置し、次にバルブを開いて、溶接プロセスに従って溶接シームを溶接する必要があります。 溶接後、溶接部の外観および内部溶接品質をチェックして、気孔、スラグ混入、亀裂などが存在しないことを確認する必要があり、必要に応じて溶接部を光線またはオーバーコントロールによって検査する必要があります。 重いバルブの取り付け 重いバルブ (DN100) を取り付けるときは、吊り上げツールまたは器具を使用してください。バルブの損傷を避けるため、吊り上げロープはハンドルタイプのバルブステムではなく、バルブのフランジまたはブラケットに結び付ける必要があります。 バルブの取り付けに関する一般的な要件は何ですか? 回答: バルブの設置、適切な設置高さ、水平パイプ上のバルブ、バルブステムの方向に関する一般的な要件は次のとおりです。 (1) バルブはアクセスしやすく、操作および保守が容易な場所に配置する必要があります。 配管列（装置への出入りの配管など）のバルブは中央に配置し、操作台やはしごを考慮する必要があります。 パイプライン上にバルブを平行に配置し、その中心線を可能な限り近づける必要があります。 ハンドル間の正味距離は 10Qmm 未満であってはなりません。 パイプ間の距離を縮めるために、バルブを互い違いに配置することができます。 (2) 頻繁に操作するバルブの設置位置は操作しやすい位置とし、設置高さは操作面から 1.2m が適当です。 バルブハンドル中心の高さが操作面の2mを超える場合は、操作頻度の高いバルブグループまたは個別バルブと安全弁に台を設置し、操作頻度の低い個別バルブについては適切な措置を講じる必要があります。 （スプロケット、延長ロッド、可動台、可動はしごなど） スプロケットのチェーンがアクセスの妨げにならないようにしてください。 危険な媒体を使用するパイプラインおよび機器のバルブは、バルブが漏れたときに頭を傷つけたり、人の顔を直接傷つけたりしないように、人の頭の高さ以内に取り付けてはなりません。 (3) 仕切装置に使用するバルブは、装置の配管口に直接接続するか、装置の近くに設置してください。 極めて危険で危険性の高い有毒媒体の設備に接続されたパイプラインのバルブは、設備の口に直接接続し、バルブはチェーンを垂直に使用してはならない。 (4) 事故処理弁は消火水弁、消火蒸気弁、その他二弁を分散配置し、事故時の安全な操作に配慮する。 このタイプのバルブは制御室の後ろに配置する必要があります。 安全壁の後ろ、工場のドアの外、または事故現場から一定の安全な距離を離れた場所。 火災事故を防ぐために、オペレータは安全に作業を行うことができます。 (5) プロセスの特別な要件に加えて、塔、反応器、垂直容器およびその他の装置の底部パイプのバルブをスカート内に配置してはならない。 (6) 乾管から導出される水平分岐管の遮断弁は、水平管部の根元付近に設置すること。 (7) リフト逆止弁は水平パイプラインに設置し、垂直リフト逆止弁は垂直パイプラインの下から上への媒体の流れに設置する必要があります。 スイング逆止弁は水平パイプラインに優先的に設置する必要がありますが、底部から垂直パイプラインへのパイプ媒体の流れに設置することもできます。 底部のバルブは遠心ポンプの吸込み設置高さに設置する必要があり、バタフライチェックバルブを選択できます。 ポンプ出口と接続されたパイプの直径が一致していない場合は、小径チェックバルブを選択できます。 (8) ステムとハンドルがプラットフォーム上に伸び、高さが 2 メートル未満の場合、操作プラットフォームの周囲に配置されたバルブのハンドルと操作プラットフォームの端の間の中心距離は 450 mm を超えてはなりません。オペレーターの操作や通行に影響を与えてはなりません。 (9) 地下パイプラインのバルブはパイプトレンチまたはバルブウェルに設置し、必要に応じてバルブ延長ロッドを設置する必要があります。 消火栓の井戸には明らかな跡があ​​るはずです。 (10) 水平配管上のバルブの場合、ステムの方向は垂直上向き、垂直上向きの順で決定できます。 レベル; 上向きの傾きは 45 です。 下向きの傾斜 45; 垂直下向きはありません。 (11) オープンロッド型バルブのバルブステムは水平に設置し、バルブが開いたときにバルブステムが流路に影響を与えないこと。 逆止弁の取り付けには注意が必要です (1) 取り付け位置、高さ、搬入出方向は設計要件を満たしている必要があり、媒体の流れの方向がバルブ本体にマークされている矢印の方向と一致していることに注意してください。接続はしっかりとしっかりしていなければなりません。 (2) 設置前にバルブの外観を確認し、バルブの銘板が現在の国家規格「一般バルブ ロゴ」GB 12220 の規定に準拠している必要があります。使用圧力が 1.0mpa を超え、メインパイプはバルブの役割を遮断するため、強度と厳格な性能テストの前に設置し、使用後に認定される必要があります。 強度試験中、試験圧力は公称圧力の1.5倍で、試験時間は5分以上です。 バルブシェルとパッキンは漏れがないことを確認する必要があります。 気密性テスト、テスト圧力は公称圧力の 1.1 倍です。 試験時間は GB 50243 の要件に準拠します。 (3) パイプライン内の逆止弁に重量を負担させないでください。大型逆止弁 (AETV 一方向弁) : ** * サポートされている必要があります。パイプシステムによって生成される圧力の影響を受けません。