手動動力標準二方ゲートバルブ

機器の磨耗や故障によるシステムのダウンタイムは鉱山オペレーターにとってコストがかかり、毎年数百万ドルの生産損失が発生します。実際、メンテナンスは通常、鉱山の総運営コストの 30 ～ 50% 以上を占めます。 ナイフ ゲート バルブ (KGV) に依存する採掘作業の場合、検査と修理にはラインを隔離し、配管システムからバルブを完全に取り外す必要があるため、バルブの交換には特に費用がかかります。操業予算は、スペアパーツと保管コストによってさらに制限されます。切り替え時のダウンタイムを削減するため、鉱山では交換用バルブの在庫を十分に確保していることがよくあります。そのため、KGV は非常に一般的ですが、鉱山作業にとっていくつかの問題点ももたらします。 この記事では、一般的な KGV メンテナンス手順について説明し、鉱山の予算管理と予算維持の方法を変えた新しい「オンライン」テクノロジーの背後にあるプロセスと利点に焦点を当てます。 鉱山では何十年もの間、非常に研磨性の高いスラリーがさまざまな機器を通って処理工場にパイプで送られる際に、その流れを制御するためにフランジ付きディスクまたはラグ KGV が使用されてきました。KGV は稼働中に摩耗するため、突然のバルブ故障や損傷のリスクを軽減するために定期的なメンテナンスが必要です。計画外のシステムのダウンタイム。このメンテナンス間隔は、システムを流れる粒子のサイズ、流体に含まれる固体の割合、およびその流量によって異なります。 KGV を修理または交換する必要がある場合、検査のためにバルブ全体を配管システムから取り外す必要があります。このプロセスには通常、バルブごとに数時間かかります。大規模なメンテナンス プロジェクトの場合、交換により必然的に数日間のシステム ダウンタイムが発生し、生産性が低下します。 ただし、検査プロセスを開始する前に、州の健康と安全に関する必須規制に従って、適切なタグアウト/ロックアウト手順に従ってダクトを遮断し、隔離する必要があります。バルブ アクチュエータへの電気接続または空気接続は、サイズに応じてすべて切断する必要があります。バルブの重量や重量により、システムから分離するための組立設備が必要となる場合があります。また、バルブ底部からのスラリー漏れや排出によるフランジボルトの腐食により、配管の切断やカップリングの取り外しが必要となる場合があります。 。 古いバルブを取り外した後、その場所に新しいバルブを取り付ける必要があります。メンテナンスの遅れを避けるために、多くの鉱山では、オンサイトの交換用バルブの在庫に投資しています。これは、多くの場合、配管システムの各バルブに対して 1 つの交換用バルブを在庫することを意味します。単一の鉱山システムに数百のバルブが存在する場合、バルブの交換と保管への投資は、材料の掘削に使用される重機の在庫コストにほぼ等しくなります。特に金やその他の高価値鉱物の生産者にとっては、従来のバルブのメンテナンスの機会費用が高くなります。重要なことになる可能性があります。 長年にわたり、鉱山経営者は従来のKGVに代わる軽量で安価な代替品を求めてきました。理論的には、軽量で手頃な価格のバルブがあれば、運営予算を損なうことなくメンテナンスが容易になり、作業員の危険性が軽減されます。しかし、根本的に時代遅れのバルブ技術に対するこの小さな改善は、効果がありません。バルブのメンテナンスによる最もコストのかかる結果、つまり継続的なダウンタイムと、収益性の高い作業から修理へのリソースの転用に対処します。 その後、2017 年に、鉱山オペレーターが本当に望んでいること、つまり生産性の向上を提供するために、新しい KGV テクノロジーが鉱山業界向けに特別に開発されました。メンテナンス サイクル全体にわたってバルブの取り付けを維持する新しい「インライン」設計により、ユーザーは最高の経験を得ることができます。メンテナンスのダウンタイムが 95% 削減され、年間のバルブ メンテナンス コストが最大 60% 節約されます。 ステンレス鋼のナイフ、ポリウレタンシート、パッキングランド、ナイフシール、その他のハードウェアを含むバルブの摩耗部品は、シングルシートバルブカートリッジキットにカプセル化されているため、修理が大幅に簡素化されます。メンテナンス担当者は、ラインを隔離し、消耗品のフィルターエレメントを取り外し、バルブをインラインに取り付けたまま、新しいフィルターエレメントと交換します。 KGV メンテナンスに対するこのアプローチは、いくつかのレベルで利点をもたらします。配管システムからバルブ全体を取り外す必要がないため、大幅なダウンタイムが排除されます。通常数時間かかる単一の従来のバルブのメンテナンスとは異なり、新しい KGV の消耗品フィルタ エレメントは、取り外しと交換は、わずか 12 分という簡単な手順で完了します。 さらに、オンライン KGV は、作業者のメンテナンスのリスクも軽減します。1 つの軽量コンポーネント (カートリッジ) を交換するだけで、メンテナンス者の頭上を振り回す重いチェーンやプーリーを使用した装備の必要性が大幅に軽減されます。 この独自のメンテナンス プロセスにより、2 番目のバルブをスタンバイ状態にする必要がなくなります。実際、予備在庫への投資が大幅に削減され、多くの場合、ほぼ不要になります。 この改善されたメンテナンス プロセスに加えて、バルブの全体的な摩耗寿命を延長し、最終的にはメンテナンス サイクル間の時間を延長することで、さらなる生産性の向上が達成できることも認識されています。この目的のために、耐摩耗性スプールは設計されています。ポリウレタンシート（ゴムの10倍）と従来のバルブよりも約4倍厚いツールを採用し、従来の設計と比較して耐摩耗性と耐用年数が大幅に向上しました。 すべての使用例において、インライン バルブ テクノロジーを使用することで、かつては数時間のダウンタイムが必要だったバルブのメンテナンスを数分に短縮できます。数百のバルブを含むパイプライン システムを備えた鉱山では、インライン KGV テクノロジーの年間の安全性とコスト効率が向上します。相当なものであること。 スラリー、浮選セル、サイクロン、尾滓などの粉砕サービス用に配管システムが設計されている場合はどこでも、インライン KGV のチャンスが存在します。 より高いレベルの固形分、流量、圧力を処理できるようにスラリー システムが進化し続けるにつれて、KGV はオペレーティング システムの重要なコンポーネントとしてますます重要になっています。オンライン KGV を使用する鉱山オペレーターは、バルブの摩耗とメンテナンスの発生とコストを最小限に抑えることができます。 Canadian Mining Magazine は、カナダの新しい鉱山と探査のトレンド、テクノロジー、鉱山運営、企業の発展、業界イベントに関する情報を提供します。