Valvola a saracinesca a due vie standard ad alimentazione manuale

I tempi di inattività del sistema dovuti all'usura e ai guasti delle apparecchiature sono costosi per gli operatori minerari, poiché costano milioni di dollari in perdita di produzione ogni anno. In effetti, la manutenzione in genere rappresenta oltre il 30-50% dei costi operativi totali di una miniera. Per le operazioni minerarie che si affidano alle valvole a ghigliottina (KGV), la sostituzione della valvola è particolarmente costosa, poiché l'ispezione e le riparazioni richiedono l'isolamento della linea e la rimozione completa della valvola dal sistema di tubazioni. I budget operativi sono ulteriormente limitati dai pezzi di ricambio e dai costi di stoccaggio: Riducendo i tempi di inattività durante i cambi, le miniere spesso mantengono un inventario completo di valvole sostitutive. Pertanto, sebbene i KGV siano molto comuni, presentano anche diversi punti critici per le operazioni minerarie. In questo articolo descriviamo le comuni procedure di manutenzione KGV ed evidenziamo i processi e i vantaggi dietro una nuova tecnologia "on-line" che ha cambiato il modo in cui le miniere affrontano e mantengono i budget. Per decenni, le miniere hanno utilizzato KGV a disco o aletta flangiati per controllare il flusso di liquami estremamente abrasivi mentre vengono convogliati attraverso varie apparecchiature verso gli impianti di lavorazione. I KGV si usurano durante il funzionamento, quindi è necessaria una manutenzione regolare per ridurre il rischio di guasti improvvisi alle valvole e tempi di fermo impianto non pianificati. Questo intervallo di manutenzione dipende dalla dimensione delle particelle che fluiscono attraverso il sistema, dalla percentuale di solidi contenuti nel fluido e dalla sua portata. Quando il KGV deve essere riparato o sostituito, l'intera valvola deve essere rimossa dal sistema di tubazioni per l'ispezione. Questo processo richiede solitamente diverse ore per valvola. Per progetti di manutenzione di grandi dimensioni, la sostituzione comporta inevitabilmente giorni di fermo del sistema e ridotta produttività. Ma prima che il processo di ispezione possa iniziare, le condutture devono essere chiuse e isolate attraverso adeguate procedure di tagout/blocco in conformità con le normative provinciali obbligatorie in materia di salute e sicurezza. Tutti i collegamenti elettrici o pneumatici all'attuatore della valvola devono essere scollegati e, a seconda delle dimensioni e il peso della valvola, potrebbe essere necessaria un'attrezzatura di assemblaggio per separarli dal sistema. Potrebbe anche essere necessario tagliare il tubo o rimuovere il giunto a causa della corrosione dei bulloni della flangia dovuta a perdite di liquame o scarico dal fondo della valvola . Dopo aver rimosso la vecchia valvola, è necessario installarne una nuova al suo posto. Per evitare ritardi nella manutenzione, molte miniere investono in scorte di valvole sostitutive in loco, il che spesso significa immagazzinare una valvola sostitutiva per ciascuna valvola nel loro sistema di tubazioni. Tuttavia, considerare Considerando le centinaia di valvole in un unico sistema minerario, l'investimento nella sostituzione e nello stoccaggio delle valvole equivale quasi al costo di inventario delle attrezzature pesanti utilizzate per scavare il materiale. Soprattutto per i produttori di oro e altri minerali di alto valore, il costo opportunità della tradizionale manutenzione delle valvole può essere significativo. Per anni, gli operatori minerari hanno chiesto alternative più leggere ed economiche ai convenzionali KGV. In teoria, una valvola leggera ed economica renderebbe la manutenzione più semplice e meno pericolosa per i lavoratori senza incidere sui budget operativi. Tuttavia, questo piccolo miglioramento rispetto alla tecnologia delle valvole fondamentalmente obsoleta non riesce a affrontare la conseguenza più costosa della manutenzione delle valvole: tempi di inattività costanti e dirottamento di risorse da attività redditizie alle riparazioni. Poi, nel 2017, è stata sviluppata una nuova tecnologia KGV appositamente per l'industria mineraria per fornire ciò che gli operatori minerari desiderano veramente: maggiore produttività. Con un nuovo design "in linea" che mantiene la valvola installata durante tutto il ciclo di manutenzione, gli utenti sperimentano fino a Tempi di fermo macchina ridotti del 95% e risparmio fino al 60% sui costi annuali di manutenzione delle valvole. Le parti soggette ad usura della valvola, comprese le lame in acciaio inossidabile, le sedi in poliuretano, i premistoppa, le guarnizioni delle lame e altro hardware, sono incapsulate in un kit di cartucce per valvole a sede singola, semplificando notevolmente le riparazioni. Il personale di manutenzione deve semplicemente isolare la linea, rimuovere l'elemento filtrante consumabile, e sostituirlo con un nuovo elemento filtrante, mentre la valvola rimane installata in linea. Questo approccio alla manutenzione del KGV offre vantaggi a diversi livelli. Non è necessario rimuovere l'intera valvola dal sistema di tubazioni, eliminando significativi tempi di inattività. A differenza della manutenzione di una singola valvola convenzionale che in genere richiede ore, l'elemento filtrante consumabile del nuovo KGV può essere rimosso e sostituito in pochi semplici passaggi in soli 12 minuti. Inoltre, KGV online riduce anche i rischi di manutenzione per i lavoratori. La sostituzione di un solo componente leggero, la cartuccia, riduce significativamente la necessità di attrezzature con catene pesanti e pulegge che oscillano sopra la testa del manutentore. Questo esclusivo processo di manutenzione elimina la necessità di mettere una seconda valvola in standby. Infatti, l'investimento in scorte di ricambio può essere notevolmente ridotto e spesso quasi eliminato. Oltre a questo processo di manutenzione migliorato, è stato anche riconosciuto che è possibile ottenere ulteriori incrementi di produttività estendendo la durata complessiva della valvola e, in definitiva, il tempo tra i cicli di manutenzione. A tal fine, la spola resistente all'usura è progettata con una sede in poliuretano (10 volte più alta della gomma) e un utensile che è quasi quattro volte più spesso delle valvole convenzionali, fornendo resistenza all'usura e durata di servizio significativamente migliorate rispetto ai design convenzionali. In tutti i casi d'uso, la manutenzione delle valvole che una volta richiedeva ore di inattività può essere ridotta a minuti utilizzando la tecnologia delle valvole in linea. Per le miniere con sistemi di tubazioni contenenti centinaia di valvole, la sicurezza annuale e l'economicità della tecnologia KGV in linea possono essere considerevole. Esistono opportunità per i KGV in linea ovunque i sistemi di tubazioni siano progettati per servizi di macinazione, inclusi liquami, celle di flottazione, cicloni e sterili. Poiché i sistemi di liquame continuano ad evolversi per gestire livelli più elevati di contenuto di solidi, portate e pressioni, i KGV sono una componente sempre più importante del sistema operativo. Gli operatori minerari che utilizzano KGV online possono ridurre al minimo l'incidenza e i costi di usura e manutenzione delle valvole. Canadian Mining Magazine fornisce informazioni sulle nuove tendenze minerarie ed esplorative canadesi, tecnologie, operazioni minerarie, sviluppi aziendali ed eventi di settore.