handvirkur aflstaðall tvíhliða hliðarventill

Niðurtími kerfisins vegna slits og bilunar á búnaði er kostnaðarsamur fyrir rekstraraðila námu, og kostar milljónir dollara í tapaðri framleiðslu á hverju ári. Reyndar er viðhald yfirleitt meira en 30-50% af heildarrekstrarkostnaði námu. Fyrir námuvinnslu sem byggir á Knife Gate Valves (KGVs) er það sérstaklega dýrt að skipta um loka, þar sem skoðun og viðgerðir krefjast þess að einangra línuna og fjarlægja lokann alveg úr lagnakerfinu. Rekstrarfjárveitingar eru enn frekar takmarkaðar af varahlutum og geymslukostnaði: draga úr niður í miðbæ við breytingar, námur halda oft fullu birgðum af endurnýjunarlokum. Þannig að þótt KGVs séu mjög algengir, eru þeir einnig með nokkra sársaukapunkta fyrir námuvinnslu. Í þessari grein lýsum við algengum KGV viðhaldsferlum og leggjum áherslu á ferla og ávinning að baki nýrrar "net" tækni sem hefur breytt því hvernig námur nálgast og viðhalda fjárhagsáætlunum. Í áratugi hafa námur notað flansskífur eða KGV-vélar til að stjórna flæði afar slípandi slurry þar sem það er flutt í gegnum ýmsan búnað til vinnslustöðva. KGVs slitna við notkun, svo reglubundið viðhald er nauðsynlegt til að draga úr hættu á skyndilegri lokubilun og ófyrirséð kerfisstopp. Þetta viðhaldstímabil fer eftir kornastærðinni sem flæðir í gegnum kerfið, hlutfalli fastra efna sem er í vökvanum og flæðishraða hans. Þegar gera þarf við eða skipta um KGV þarf að fjarlægja allan lokann úr lagnakerfinu til skoðunar. Þetta ferli tekur venjulega nokkrar klukkustundir á hvern loki. Fyrir stór viðhaldsverkefni leiðir endurnýjun óhjákvæmilega til daga af stöðvun kerfisins og minni framleiðni. En áður en eftirlitsferlið getur hafist verður að loka og einangra leiðslukerfið með réttum úttaks-/lokunaraðferðum í samræmi við lögboðnar heilbrigðis- og öryggisreglur héraðsins. Allar rafmagns- eða lofttengingar við lokastýribúnaðinn verða að vera aftengdar og fer það eftir stærð og þyngd lokans gæti þurft samsetningarbúnað til að aðskilja þá frá kerfinu. Það getur líka verið nauðsynlegt að skera pípuna eða fjarlægja tengið vegna tæringar á flansboltum vegna slurry leka eða losunar frá botni lokans . Eftir að gamla lokinn hefur verið fjarlægður þarf að setja nýjan loka í staðinn. Til að forðast tafir á viðhaldi fjárfesta margar námur í birgðahaldi ventla á staðnum, sem þýðir oft að geyma einn varamann fyrir hvern loka í lagnakerfi sínu. hundruðum ventla í einu námukerfi, fjárfestingin í ventlaskiptum og geymslu er næstum því jöfn birgðakostnaður við þungan búnað sem notaður er til að grafa upp efni. getur verið umtalsvert. Í mörg ár hafa rekstraraðilar námu kallað eftir léttari og ódýrari valkostum en hefðbundnum KGV-bílum. Fræðilega séð myndi léttur og hagkvæmur loki gera viðhald auðveldara og hættuminni fyrir starfsmenn án þess að brjóta rekstraráætlanir. Hins vegar tekst þessi örsmáa endurbót á í grundvallaratriðum úreltri ventlatækni ekki að takast á við kostnaðarsamustu afleiðingar ventlaviðhalds: Stöðugur niður í miðbæ og skiptingu fjármagns frá arðbærum verkefnum til viðgerða. Síðan, árið 2017, var ný KGV tækni þróuð sérstaklega fyrir námuiðnaðinn til að veita það sem rekstraraðilar námu raunverulega vilja – aukna framleiðni. Með nýrri "in-line" hönnun sem heldur ventilnum uppsettum í gegnum viðhaldsferlið, upplifa notendur allt að 95% minni viðhaldstími, en sparar allt að 60% í árlegum ventlaviðhaldskostnaði. Slithlutar lokans - þar á meðal hnífar úr ryðfríu stáli, pólýúretansæti, pakkningarkirtlar, hnífaþéttingar og annan vélbúnað - eru hjúpaðir í eins sætis ventlahylki, sem einfaldar viðgerðir til muna. Viðhaldsstarfsmenn einangra einfaldlega línuna, fjarlægja neyslusíuhlutann, og skiptu því út fyrir nýja síueiningu—á meðan lokinn er áfram uppsettur í línu. Þessi nálgun við viðhald KGV veitir ávinning á nokkrum stigum. Það er engin þörf á að fjarlægja allan lokann úr lagnakerfinu, sem kemur í veg fyrir umtalsverða stöðvun. fjarlægður og settur í staðinn í örfáum einföldum skrefum á allt að 12 mínútum. Að auki dregur KGV á netinu einnig úr viðhaldsáhættu fyrir starfsmenn. Með því að skipta aðeins út einum léttum íhlut - skothylkinu - dregur verulega úr þörfinni fyrir búnað með þungum keðjum og hjólum sem sveiflast yfir höfuð viðhaldsaðilans. Þetta einstaka viðhaldsferli útilokar þörfina á að setja annan loka í biðstöðu. Reyndar er hægt að draga verulega úr fjárfestingu í varabirgðum og oft nánast útrýma. Til viðbótar við þetta bætta viðhaldsferli hefur það einnig verið viðurkennt að hægt er að ná fram frekari framleiðni með því að lengja heildarslitlíf lokans og, að lokum, tímann á milli viðhaldslota. Í þessu skyni er slitþolna spólan hönnuð með pólýúretansæti (10 sinnum hærra en gúmmí) og tól sem er næstum fjórum sinnum þykkara en hefðbundnar lokar, sem veitir verulega bætt slitþol og endingartíma miðað við hefðbundna hönnun. Í öllum notkunartilfellum er hægt að minnka lokaviðhald sem einu sinni þurfti klukkutíma í niðri í mínútur með því að nota ventlatækni í línu. Fyrir námur með leiðslukerfi sem innihalda hundruð ventla getur árlegt öryggi og hagkvæmni KGV tækni í línu. vera talsvert. Tækifæri fyrir innbyggða KGV eru fyrir hendi hvar sem leiðslukerfi eru hönnuð fyrir mölunarþjónustu, þar með talið slurry, flotfrumur, hvirfilbyl og úrgangs. Þar sem slurry kerfi halda áfram að þróast til að takast á við hærra magn af fastefnisinnihaldi, flæðihraða og þrýstingi, eru KGVs sífellt mikilvægari hluti stýrikerfisins. Námuvinnsluaðilar sem nota KGV á netinu geta lágmarkað tíðni og kostnað við slit og viðhald ventla. Canadian Mining Magazine veitir upplýsingar um nýjar kanadískar námu- og rannsóknarstrauma, tækni, námurekstur, fyrirtækjaþróun og iðnaðarviðburði.