Szelep beépítési kézikönyv Korrózióálló fluor bélésű szelep beszerelése és karbantartása

Szelepbeépítési kézikönyv Korrózióálló fluor bélésű szelep beszerelése és karbantartása Az alacsony hőmérsékletű szelepek légköri hőmérsékleten kerülnek beépítésre. A gyakorlatban a közeg áthaladásakor alacsony hőmérsékletű állapotba kerül. A hőmérséklet-különbség kialakulása miatt a karimák, tömítések, csavarok és anyák stb. összezsugorodnak, és mivel ezeknek az alkatrészeknek az anyaga nem azonos, a lineáris tágulási együtthatójuk is eltérő, nagyon könnyen szivárgó környezeti feltételeket képezve. Ebből az objektív helyzetből a csavarok légköri hőmérsékleten történő meghúzásakor azt a nyomatékot kell átvenni, amely figyelembe veszi az egyes alkatrészek összehúzódási tényezőit alacsony hőmérsékleten. 1. Szelepek beszerelése és szétszerelése 1.1 Karbantartási és telepítési óvintézkedések 1). A szelepet száraz és szellőző helyiségben kell elhelyezni, és az átmérő mindkét végét le kell zárni és porállónak kell lennie; 2). A hosszú távú tárolást rendszeresen ellenőrizni kell, és a feldolgozási felületet olajjal kell bevonni a korrózió megelőzése érdekében; 3) A szelep beszerelése előtt gondosan ellenőrizze, hogy a jelölés megfelel-e a használati követelményeknek; 4). A beépítés során a belső üreget és a tömítőfelületet meg kell tisztítani, a tömítést ellenőrizni kell, hogy szorosan meg van-e nyomva, és az összekötő csavarokat egyenletesen meg kell húzni. 5). A szelepet a megengedett munkahelyzetnek megfelelően kell felszerelni, de figyelmet kell fordítani a karbantartásra és a kényelmes működésre; 6) Használat közben ne nyissa ki részlegesen a tolózárat az áramlási sebesség beállításához, hogy ne sértse meg a tömítőfelületet, amikor a közeg áramlási sebessége magas, teljesen nyitva kell lennie vagy teljesen zárva; 7). A kézikerék be- és kikapcsolásakor ne használjon más segédkart; 8). A sebességváltó alkatrészeit rendszeresen kenni kell; A szelep forgórészét és a szár trapézmenetes részét mindig olajozni kell 9) Beépítés után rendszeres karbantartást kell végezni a belső üregben lévő szennyeződések eltávolítására, a tömítőfelület és a szelepszár anya kopásának ellenőrzésére; 10). Tudományos és helyes beépítési szabványoknak kell lenniük, a karbantartás során tömítési teljesítménytesztet kell végezni, és részletes feljegyzéseket kell készíteni a vizsgálathoz. 11) Egyéb figyelmet igénylő kérdések: 1) A szelepeket általában a csővezeték felszerelése előtt kell elhelyezni. A cső legyen természetes, a helyzet ne legyen kemény húzás, hogy ne hagyja el az előfeszítést; 2) Az alacsony hőmérsékletű szelep pozicionálása előtt amennyire csak lehetséges, hideg állapotban kell lennie (például folyékony nitrogénben), hogy elvégezze a nyitási és zárási tesztet, rugalmas és nem zavaró jelenség; 3) A folyadékszelepet 10°-os dőlésszöggel kell beállítani a szár és a szint között, hogy elkerülje a folyadék kiáramlását a szár mentén, és növelje a hidegveszteséget; Ennél is fontosabb, hogy el kell kerülni, hogy a folyadék hozzáérjen a csomagolás tömítőfelületéhez, hogy az hideg és kemény legyen, és elveszítse tömítő hatását, ami szivárgást eredményez; 4) a biztonsági szelep csatlakozásának könyökösnek kell lennie, hogy elkerülje a szelepre gyakorolt ​​közvetlen hatást; Amellett, hogy a biztonsági szelep ne fagyjon be, nehogy a munka meghibásodjon; 5) a gömbszelep beszerelésekor a közeg áramlási irányának összhangban kell lennie a szeleptesten jelzett nyíllal, hogy a szelep felső kúpjára nehezedő nyomás ne legyen terhelés alatt. De nem gyakran nyitnak és zárnak, és szigorúan biztosítani kell, hogy zárt állapotban ne szivárogjon a szelep (például fűtési szelep), tudatosan megfordítható, közepes nyomás segítségével zárva; 6) a tolózár nagy specifikációi, a pneumatikus vezérlőszelepet függőlegesen kell felszerelni, hogy az orsó súlya miatt ne torzítsa el az egyik oldalt, ne növelje az orsó és a persely közötti mechanikai kopást, ami szivárgást eredményez; 7) A nyomócsavar meghúzásakor a szelepnek kissé nyitott állapotban kell lennie, hogy ne sértse meg a szelep tetejének tömítőfelületét; 8) Miután az összes szelep a helyére került, ki kell nyitni és újra zárni, és minősíteni kell őket, ha rugalmasak és nem ragadtak be; 9) Miután a nagy légleválasztó tornyot csupaszra hűtötték, az összekötő szelep karimáját hideg állapotban egyszer előzetesen meghúzzák, hogy megakadályozzák a szobahőmérsékleten és az alacsony hőmérsékleten történő szivárgást; 10) Szigorúan tilos a szelepszárra állványként felmászni a szerelés során. 11) A magas hőmérsékletű szelep 200 ℃ felett, mert a telepítés szobahőmérsékleten történik, és normál használat után a hőmérséklet emelkedik, a csavar hőtágulásos, a A hézag megnövekszik, ezért újra meg kell húzni, úgynevezett "forró tömítés", a kezelőnek figyelnie kell erre a munkára, különben könnyen szivároghat. 12) Ha hideg az idő és a vízszelep hosszú ideig zárva van, a szelep mögött lévő vizet el kell távolítani. Miután a gőzszelep leállítja a gőzt, a kondenzvizet is ki kell zárni. A szelep alja vezetékdugóként működik, amely kinyitható a víz elvezetéséhez. 13) Nem fém szelepek, néhány kemény rideg, néhány alacsony szilárdságú, működési, nyitó és záró erő nem lehet túl nagy, különösen nem lehet erős. Ügyeljen arra is, hogy elkerülje a tárgyak ütközését. 14) Az új szelep használatakor a tömítést nem szabad túl szorosan megnyomni, hogy elkerüljük a szivárgást, hogy elkerüljük a túl nagy nyomást a szelepszáron, felgyorsítsuk a kopást, valamint a nyitást és zárást. Korrózióállóság Fluorbetét szelep beépítése és karbantartása A bélés korrózióálló szelepe és csővezeték tartozékai – eredendő fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt – a következő jellemzőkkel rendelkeznek a termék beszerelése, javítása és karbantartása során: Terminológia és leírás (a) A teljes bélés típusa általában a szelepház belső falára, a szelepfedélre és más, a közeggel közvetlenül érintkező nyomóelemekre vonatkozik. A szelepszár külső felületét, a pillangólemezt, a csapot és a gömböt, valamint egyéb belső részeket öntési módszerrel bizonyos vastagságú műanyag korrózióálló szeleppel vonják be. A leggyakrabban használt anyagok az F46, F3, F2 stb. A fluorral bélelt szelep egyfajta szelepalkatrész, amelyet általában az iparban használnak, még mindig sokféle besorolású, fluorral bélelt szelepbetét anyaga a különböző csővezetékek különböző szelepanyagai szerint (korróziógátló). anyag), mutassuk be részletesen az Ön számára. Korrózióálló fluor bélés szelep Fluor bélésszelep beszerelése és karbantartása milyen anyagok 1, polién átmérő PO Alkalmazható közeg: különböző koncentrációjú sav és lúgos sók és néhány szerves oldószer. Üzemi hőmérséklet: -58-80 Celsius fok. Jellemzők: Ideális korróziógátló anyag a világon. Széles körben használták nagy berendezések és csőalkatrészek bélelésére. 2, poliperfluor-etilén-propilén FEP(F46) Alkalmazható közeg: bármilyen szerves oldószer, híg vagy tömény szervetlen sav, lúg stb., hőmérséklet: -50-120 Celsius fok. Jellemzők: MECHANIKAI, ELEKTROMOS TULAJDONSÁGAI ÉS KÉMIAI STABILITÁSA ALAPVETŐBEN UGYAN AZ F4-é, DE Kiemelkedő ELŐNYÖK a nagy dinamikus szívósság, a kiváló időjárásállóság és a sugárzás. 3. Politrifluorid PCTEF(F3) Alkalmazható közeg: különböző szerves oldószerek, szervetlen korróziós folyadék (oxidáló sav), hőmérséklet: -195-120 Celsius fok. Jellemzők: A hőállóság, az elektromos tulajdonságok és a kémiai stabilitás rosszabb, mint az F4, a mechanikai szilárdság, a keménység jobb, mint az F4. 4, PTFE(F4) Alkalmazható közeg: erős sav, erős bázis, erős oxidálószer, stb. Használat hőmérséklete -50-150 Celsius fok. Jellemzők: Kiváló kémiai stabilitás, nagy hőállóság, hidegállóság, alacsony súrlódási tényező, kiváló önkenő anyag, de alacsony mechanikai tulajdonságokkal, rossz folyékonyság, nagy hőtágulás. 5. Polipropilén RPP Alkalmazható közeg: szervetlen sók vizes oldata, szervetlen savak és lúgok híg vagy tömény olvadófolyadéka. Üzemi hőmérséklet: -14-80 Celsius fok. Jellemzők: Az egyik könnyű műanyag a hozamához képest. A szakító- és nyomószilárdság, a keménység alacsony nyomású polietilénnel kiváló, nagyon kiemelkedő merevséggel rendelkezik; Jó hőállóság, könnyű formázás, a kiváló olcsó módosítása után a mozgékonyság, a folyékonyság és a hajlítási rugalmassági modulus javul. 6, polivinilidén-fluorid PVDF(F2) Megfelelő közeg: Ellenáll a legtöbb vegyszernek és oldószernek. Használja -70-100 Celsius fokos hőmérsékletet. Jellemzők: F4-NÉL SZAKÍTÓ SZILÁRDSÁG ÉS NYOMÓSZILÁRDSÁG, hajlításállóság, időjárásállóság, sugárzásállóság, fényállóság és öregedés stb., jó szívósság, könnyű formázás jellemzi.