मैनुअल पावर मानक दो तरफा गेट वाल्व

उपकरण खराब होने और विफलता के कारण सिस्टम डाउनटाइम खदान संचालकों के लिए महंगा है, जिससे हर साल उत्पादन में लाखों डॉलर का नुकसान होता है। वास्तव में, रखरखाव आमतौर पर खदान की कुल परिचालन लागत का 30-50% से अधिक होता है। नाइफ गेट वाल्व (केजीवी) पर निर्भर खनन कार्यों के लिए, वाल्व प्रतिस्थापन विशेष रूप से महंगा है, क्योंकि निरीक्षण और मरम्मत के लिए लाइन को अलग करने और पाइपिंग सिस्टम से वाल्व को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है। ऑपरेटिंग बजट स्पेयर पार्ट्स और भंडारण लागत से और भी बाधित होता है: बदलाव के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए, खदानें अक्सर प्रतिस्थापन वाल्वों की पूरी सूची बनाए रखती हैं। इसलिए जबकि केजीवी बहुत आम हैं, वे खनन कार्यों के लिए कई समस्या बिंदु भी प्रस्तुत करते हैं। इस लेख में, हम सामान्य केजीवी रखरखाव प्रक्रियाओं का वर्णन करते हैं और एक नई "ऑन-लाइन" तकनीक के पीछे की प्रक्रियाओं और लाभों पर प्रकाश डालते हैं, जिसने खदानों के दृष्टिकोण और बजट बनाए रखने के तरीके को बदल दिया है। दशकों से, खदानों में अत्यधिक अपघर्षक घोल के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए फ्लैंग्ड डिस्क या लग केजीवी का उपयोग किया जाता है क्योंकि इसे विभिन्न उपकरणों के माध्यम से प्रसंस्करण संयंत्रों में पाइप किया जाता है। केजीवी संचालन के दौरान खराब हो जाते हैं, इसलिए अचानक वाल्व विफलता के जोखिम को कम करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है और अनियोजित सिस्टम डाउनटाइम। यह रखरखाव अंतराल सिस्टम के माध्यम से बहने वाले कण आकार, तरल पदार्थ में निहित ठोस पदार्थों का प्रतिशत और इसकी प्रवाह दर पर निर्भर करता है। जब केजीवी की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो निरीक्षण के लिए पूरे वाल्व को पाइपिंग सिस्टम से हटा दिया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में आमतौर पर प्रति वाल्व कई घंटे लगते हैं। बड़े रखरखाव परियोजनाओं के लिए, प्रतिस्थापन के परिणामस्वरूप अनिवार्य रूप से सिस्टम डाउनटाइम और कम उत्पादकता के दिन होते हैं। लेकिन निरीक्षण प्रक्रिया शुरू होने से पहले, अनिवार्य प्रांतीय स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों के अनुसार उचित टैगआउट/लॉकआउट प्रक्रियाओं के माध्यम से डक्टवर्क को बंद और अलग किया जाना चाहिए। वाल्व एक्चुएटर के किसी भी विद्युत या वायु कनेक्शन को काट दिया जाना चाहिए, और आकार के आधार पर वाल्व का वजन और वजन, उन्हें सिस्टम से अलग करने के लिए असेंबली उपकरण की आवश्यकता हो सकती है। वाल्व के नीचे से स्लरी रिसाव या डिस्चार्ज के कारण फ्लैंज बोल्ट के क्षरण के कारण पाइप को काटना या युग्मन को हटाना भी आवश्यक हो सकता है। . पुराने वाल्व को हटाने के बाद, उसके स्थान पर एक नया वाल्व स्थापित करने की आवश्यकता होती है। रखरखाव में देरी से बचने के लिए, कई खदानें ऑन-साइट प्रतिस्थापन वाल्व सूची में निवेश करती हैं, जिसका अर्थ अक्सर अपने पाइपिंग सिस्टम में प्रत्येक वाल्व के लिए एक प्रतिस्थापन स्टॉक करना होता है। हालांकि, इस पर विचार किया जा रहा है एक ही खदान प्रणाली में सैकड़ों वाल्व होते हैं, वाल्व प्रतिस्थापन और भंडारण में निवेश सामग्री की खुदाई के लिए उपयोग किए जाने वाले भारी उपकरणों की सूची लागत के लगभग बराबर होता है। विशेष रूप से सोने और अन्य उच्च मूल्य वाले खनिजों के उत्पादकों के लिए, पारंपरिक वाल्व रखरखाव की अवसर लागत महत्वपूर्ण हो सकता है. वर्षों से, खदान संचालकों ने पारंपरिक केजीवी के लिए हल्के और सस्ते विकल्पों की मांग की है। सिद्धांत रूप में, एक हल्का और किफायती वाल्व ऑपरेटिंग बजट को तोड़े बिना श्रमिकों के लिए रखरखाव को आसान और कम खतरनाक बना देगा। हालांकि, मूल रूप से पुरानी वाल्व तकनीक में यह छोटा सा सुधार विफल रहता है। वाल्व रखरखाव के सबसे महंगे परिणाम को संबोधित करें: निरंतर डाउनटाइम और संसाधनों को लाभदायक कार्यों से मरम्मत की ओर मोड़ना। फिर, 2017 में, खनन उद्योग के लिए विशेष रूप से एक नई KGV तकनीक विकसित की गई, जो खदान ऑपरेटरों को वास्तव में बढ़ी हुई उत्पादकता प्रदान करने के लिए थी। एक नए "इन-लाइन" डिज़ाइन के साथ जो रखरखाव चक्र के दौरान वाल्व को स्थापित रखता है, उपयोगकर्ताओं को अनुभव होता है 95% कम रखरखाव डाउनटाइम, जबकि वार्षिक वाल्व रखरखाव लागत में 60% तक की बचत। वाल्व के पहनने वाले हिस्से - जिसमें स्टेनलेस स्टील चाकू, पॉलीयुरेथेन सीटें, पैकिंग ग्रंथियां, चाकू सील और अन्य हार्डवेयर शामिल हैं - एक सिंगल-सीट वाल्व कार्ट्रिज किट में समाहित हैं, जिससे मरम्मत बहुत सरल हो जाती है। रखरखाव कर्मी बस लाइन को अलग कर देते हैं, उपभोज्य फिल्टर तत्व को हटा देते हैं, और इसे एक नए फ़िल्टर तत्व से बदलें - जबकि वाल्व इन-लाइन स्थापित रहता है। केजीवी रखरखाव के लिए यह दृष्टिकोण कई स्तरों पर लाभ प्रदान करता है। पाइपिंग सिस्टम से पूरे वाल्व को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे महत्वपूर्ण डाउनटाइम समाप्त हो जाता है। एकल पारंपरिक वाल्व को बनाए रखने में आमतौर पर घंटों लगते हैं, नए केजीवी का उपभोज्य फ़िल्टर तत्व हो सकता है केवल कुछ सरल चरणों में मात्र 12 मिनट में हटा दिया गया और बदल दिया गया। इसके अलावा, ऑनलाइन केजीवी श्रमिकों के लिए रखरखाव के जोखिम को भी कम करता है। केवल एक हल्के घटक - कार्ट्रिज - को बदलने से भारी चेन और पुली के साथ हेराफेरी की आवश्यकता कम हो जाती है जो रखरखाव के सिर पर झूलती है। यह अनूठी रखरखाव प्रक्रिया स्टैंडबाय पर दूसरा वाल्व लगाने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। वास्तव में, अतिरिक्त इन्वेंट्री में निवेश को बहुत कम किया जा सकता है और अक्सर लगभग समाप्त किया जा सकता है। इस बेहतर रखरखाव प्रक्रिया के अलावा, यह भी माना गया है कि वाल्व के समग्र पहनने के जीवन को बढ़ाकर और अंततः, रखरखाव चक्रों के बीच के समय को बढ़ाकर उत्पादकता में और अधिक लाभ प्राप्त किया जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्पूल डिज़ाइन किया गया है एक पॉलीयुरेथेन सीट (रबर से 10 गुना अधिक) और एक उपकरण जो पारंपरिक वाल्वों की तुलना में लगभग चार गुना मोटा है, पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी सुधार प्रदान करता है। सभी उपयोग के मामलों में, इन-लाइन वाल्व तकनीक का उपयोग करके वाल्व रखरखाव को एक बार डाउनटाइम के घंटों तक कम किया जा सकता है। सैकड़ों वाल्व वाली पाइपलाइन प्रणालियों वाली खानों के लिए, इन-लाइन केजीवी तकनीक की वार्षिक सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता को कम किया जा सकता है। विचारणीय हो. इन-लाइन केजीवी के लिए अवसर वहां मौजूद हैं जहां पाइपिंग सिस्टम को स्लरी, प्लवनशीलता कोशिकाओं, चक्रवात और टेलिंग्स सहित पीसने वाली सेवाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे-जैसे स्लरी सिस्टम उच्च स्तर की ठोस सामग्री, प्रवाह दर और दबाव को संभालने के लिए विकसित हो रहे हैं, केजीवी ऑपरेटिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक बन रहे हैं। ऑनलाइन केजीवी का उपयोग करने वाले खनन ऑपरेटर वाल्व पहनने और रखरखाव की घटनाओं और लागत को कम कर सकते हैं। कैनेडियन माइनिंग पत्रिका नए कैनेडियन खनन और अन्वेषण रुझानों, प्रौद्योगिकियों, खनन कार्यों, कॉर्पोरेट विकास और उद्योग की घटनाओं के बारे में जानकारी प्रदान करती है।