Proceso de fabricación e puntos de control de calidade das válvulas globo de brida estándar chinesas

Proceso de fabricación e puntos de control de calidade das válvulas globo de brida estándar chinesas

1,Introdución

A chave de globo de brida estándar chinesa, como unha válvula común de canalización, é amplamente utilizada en industrias como o petróleo, a química, a enerxía e a metalurxia. Debido á súa estrutura sinxela, bo rendemento de selado e longa vida útil, foi favorecido polo mercado. Non obstante, no proceso de fabricación, como garantir a calidade das válvulas de corte de bridas e mellorar a competitividade do produto converteuse no foco de atención das empresas de produción. Este artigo explorará a produción de alta calidade de válvulas globo de brida estándar chinesas desde dous aspectos: o proceso de fabricación e os puntos de control de calidade.

2,Proceso de fabricación de válvulas globo de brida estándar chinés

1. Selección do material

O material é o factor clave que afecta a calidade das válvulas de globo con bridas. Ao seleccionar materiais, os materiais dos compoñentes principais, como o corpo da chave, a tapa da chave e o disco da chave, deben seleccionarse razoablemente en función das condicións de funcionamento, o tipo de medio, os parámetros de temperatura e presión da chave. Ao mesmo tempo, débese prestar atención á composición química, propiedades mecánicas, rendemento de soldadura e outros indicadores do material para garantir a súa calidade.

2. Fundición do corpo da válvula

O corpo da chave é o principal compoñente de presión dunha válvula de globo con bridas, e a súa calidade afecta directamente á seguridade do uso da chave. No proceso de fundición do corpo da chave, débense adoptar técnicas de fundición razoables, como fundición en area, fundición de escuma perdida, etc., para garantir que non haxa defectos como buratos de area, poros e inclusións de escoura dentro do corpo da chave. Ao mesmo tempo, é necesario controlar estritamente parámetros como a temperatura e a velocidade de arrefriamento durante o proceso de fundición para evitar a tensión de fundición que afecta a precisión dimensional e as propiedades mecánicas do corpo da chave.

3. Procesamento mecánico

O procesamento mecánico é un proceso clave para garantir a precisión e suavidade das válvulas globo de brida. Durante o proceso de mecanizado, débense seleccionar máquinas ferramenta CNC de alta precisión e alta rixidez para garantir a precisión do mecanizado. Ao mesmo tempo, a configuración razoable dos parámetros de procesamento, como a velocidade de corte, a velocidade de avance, etc., pode mellorar a eficiencia do procesamento e reducir os custos. Ademais, é importante prestar atención ao control de calidade durante o proceso de procesamento, inspeccionar rigorosamente as dimensións clave e garantir a cualificación do produto.

4. Montaxe da válvula

A montaxe da válvula é un paso crucial para garantir o rendemento de selado e a vida útil das válvulas de globo con bridas. Durante o proceso de montaxe, débese garantir a limpeza das pezas para evitar impurezas, manchas de aceite e outros factores que poidan afectar o rendemento do selado. Ao mesmo tempo, é necesario seguir estrictamente o proceso de montaxe para garantir a precisión de axuste das superficies de selado, como os discos e asentos das válvulas. Ademais, débese prestar atención á selección de xuntas de selado e seleccionar os materiais de xunta axeitados segundo as condicións de funcionamento da chave para mellorar o efecto de selado.

5. Proceso de soldadura

O proceso de soldadura ten un impacto significativo na resistencia e no rendemento de selado das válvulas globo de brida. Durante o proceso de soldadura, deben seleccionarse métodos e materiais de soldadura axeitados, como soldadura por arco de argón, soldadura por arco eléctrico, etc. Ao mesmo tempo, é necesario controlar parámetros como a velocidade de soldadura e a corrente de soldadura para garantir a calidade da soldadura. costura de soldadura. Ademais, o tratamento térmico debe levarse a cabo despois da soldadura para eliminar a tensión da soldadura e mellorar as propiedades mecánicas das unións soldadas.

3,Puntos clave para o control de calidade das válvulas globo de brida estándar chinesas

1. Control de calidade do deseño

Na fase de deseño, é necesario considerar plenamente factores como as condicións de funcionamento e as características medias da válvula, optimizar a estrutura da válvula e mellorar a seguridade e fiabilidade da válvula. Ao mesmo tempo, débese prestar atención ao cálculo da resistencia e ao cálculo do rendemento de selado da válvula para garantir que cumpra os requisitos de uso durante a vida útil do proxecto.

2. Control de calidade do material

O control de calidade do material é a base para garantir a calidade das válvulas de globo con bridas. Necesitamos reforzar a inspección de materias primas, materiais auxiliares, materiais de soldadura, etc., para garantir que os materiais cumpran coas normas nacionais e industriais. Ao mesmo tempo, debe prestarse atención á estabilidade da calidade dos materiais para evitar a inestabilidade da calidade do produto causada polas flutuacións da calidade do material.

3. Control de calidade do procesamento

Durante o procesamento, é necesario seguir estrictamente as especificacións do proceso para garantir a precisión do mecanizado. Reforzar o control de calidade dos procesos clave, como a fundición do corpo da válvula, o procesamento mecánico, a soldadura, etc., para garantir a calidade do produto. Ao mesmo tempo, débese realizar un mantemento e mantemento regulares dos equipos para mellorar a súa precisión e garantir a calidade do produto.

4. Control de calidade da montaxe

O control de calidade da montaxe é a clave para garantir o rendemento de selado e a vida útil das válvulas de corte de bridas. Durante o proceso de montaxe, é necesario seguir rigorosamente o proceso de montaxe para garantir a limpeza e a precisión do axuste das pezas. Reforzar a inspección da superficie de selado para asegurarse de que non hai arañazos, desgaste ou outros defectos na superficie de selado. Ademais, debe prestarse atención á selección e instalación de xuntas para mellorar o efecto de selado.

5. Control de calidade da inspección

A inspección é un paso importante para garantir a calidade das válvulas de globo con bridas. Necesitamos reforzar a inspección dos produtos acabados e semiacabados para garantir que cumpren os estándares nacionais e da industria. Ao mesmo tempo, débese prestar atención á formación do persoal de inspección para mellorar o seu nivel de inspección e evitar problemas de calidade do produto causados ​​por factores humanos.

4,Conclusión

O proceso de fabricación e os puntos de control de calidade das válvulas globo de brida estándar chinesas son fundamentais para garantir a calidade do produto. Ao optimizar o deseño, seleccionar materiais de alta calidade, controlar rigorosamente o proceso de procesamento e montaxe e reforzar a inspección, pódese mellorar a calidade das válvulas globo de brida e mellorar a competitividade do produto. As empresas deben explorar continuamente novas tecnoloxías e procesos, ofrecer aos usuarios produtos de maior calidade e máis fiables e contribuír ao desenvolvemento da industria de válvulas en China.