Vanne à deux voies standard à puissance manuelle

Les temps d'arrêt du système dus à l'usure et aux pannes des équipements sont coûteux pour les exploitants miniers, entraînant des millions de dollars en perte de production chaque année. En fait, la maintenance représente généralement plus de 30 à 50 % des coûts d'exploitation totaux d'une mine. Pour les opérations minières qui dépendent des vannes à guillotine (KGV), le remplacement des vannes est particulièrement coûteux, car l'inspection et les réparations nécessitent d'isoler la conduite et de retirer complètement la vanne du système de tuyauterie. Les budgets d'exploitation sont en outre limités par les pièces de rechange et les coûts de stockage : Pour réduire les temps d'arrêt lors des changements, les mines maintiennent souvent un inventaire complet de vannes de remplacement. Ainsi, même si les KGV sont très courants, ils présentent également plusieurs problèmes pour les opérations minières. Dans cet article, nous décrivons les procédures courantes de maintenance des KGV et mettons en évidence les processus et les avantages d'une nouvelle technologie « en ligne » qui a changé la façon dont les mines abordent et maintiennent leurs budgets. Pendant des décennies, les mines ont utilisé des KGV à disques à brides ou à oreilles pour contrôler le flux de boues extrêmement abrasives lorsqu'elles sont acheminées à travers divers équipements jusqu'aux usines de traitement. Les KGV s'usent pendant le fonctionnement, un entretien régulier est donc nécessaire pour réduire le risque de défaillance soudaine des vannes et temps d'arrêt imprévu du système. Cet intervalle de maintenance dépend de la taille des particules circulant dans le système, du pourcentage de solides contenus dans le fluide et de son débit. Lorsque le KGV doit être réparé ou remplacé, la vanne entière doit être retirée du système de tuyauterie pour inspection. Ce processus prend généralement plusieurs heures par vanne. Pour les grands projets de maintenance, le remplacement entraîne inévitablement des jours d'arrêt du système et une réduction de la productivité. Mais avant que le processus d'inspection puisse commencer, les conduits doivent être arrêtés et isolés au moyen de procédures d'étiquetage/verrouillage appropriées, conformément aux réglementations provinciales obligatoires en matière de santé et de sécurité. Toute connexion électrique ou pneumatique à l'actionneur de vanne doit être déconnectée et, selon la taille, et le poids de la vanne, un équipement d'assemblage peut être nécessaire pour les séparer du système. Il peut également être nécessaire de couper le tuyau ou de retirer le raccord en raison de la corrosion des boulons de la bride due à une fuite de boue ou à une décharge par le bas de la vanne. . Après avoir retiré l'ancienne vanne, une nouvelle vanne doit être installée à sa place. Pour éviter les retards de maintenance, de nombreuses mines investissent dans des stocks de vannes de remplacement sur site, ce qui signifie souvent stocker une vanne de remplacement pour chaque vanne de leur système de tuyauterie. les centaines de vannes dans un seul système minier, l'investissement dans le remplacement et le stockage des vannes est presque égal au coût d'inventaire de l'équipement lourd utilisé pour extraire le matériau. En particulier pour les producteurs d'or et d'autres minéraux de grande valeur, le coût d'opportunité de l'entretien traditionnel des vannes peut être important. Depuis des années, les exploitants de mines réclament des alternatives plus légères et moins chères aux KGV conventionnels. En théorie, une vanne légère et abordable rendrait la maintenance plus facile et moins dangereuse pour les travailleurs sans casser les budgets d'exploitation. Cependant, cette petite amélioration d'une technologie de vanne fondamentalement obsolète ne parvient pas à remédier à la conséquence la plus coûteuse de la maintenance des vannes : les temps d’arrêt constants et le détournement des ressources des tâches rentables vers les réparations. Puis, en 2017, une nouvelle technologie KGV a été développée spécifiquement pour l'industrie minière afin de fournir ce que les exploitants miniers souhaitent réellement : une productivité accrue. Avec une nouvelle conception « en ligne » qui maintient la vanne installée tout au long du cycle de maintenance, les utilisateurs bénéficient d'une expérience jusqu'à 95 % de temps d'arrêt pour maintenance en moins, tout en économisant jusqu'à 60 % sur les coûts annuels de maintenance des vannes. Les pièces d'usure de la vanne - y compris les couteaux en acier inoxydable, les sièges en polyuréthane, les presse-étoupes, les joints de couteau et autres matériels - sont encapsulées dans un kit de cartouche de vanne à siège unique, simplifiant considérablement les réparations. Le personnel de maintenance isole simplement la conduite, retire l'élément filtrant consommable, et remplacez-le par un nouvel élément filtrant, tandis que la vanne reste installée en ligne. Cette approche de la maintenance du KGV offre des avantages à plusieurs niveaux. Il n'est pas nécessaire de retirer la vanne entière du système de tuyauterie, ce qui élimine des temps d'arrêt importants. Contrairement à la maintenance d'une vanne conventionnelle unique qui prend généralement des heures, l'élément filtrant consommable du nouveau KGV peut être retiré et remplacé en quelques étapes simples en seulement 12 minutes. De plus, le KGV en ligne réduit également les risques de maintenance pour les travailleurs. Le remplacement d'un seul composant léger - la cartouche - réduit considérablement le besoin de gréement avec des chaînes et des poulies lourdes qui oscillent au-dessus de la tête du responsable de la maintenance. Ce processus de maintenance unique élimine le besoin de mettre une deuxième vanne en veille. En fait, l'investissement dans des stocks de rechange peut être considérablement réduit et souvent presque éliminé. En plus de ce processus de maintenance amélioré, il a également été reconnu que des gains de productivité supplémentaires peuvent être obtenus en prolongeant la durée de vie globale de la vanne et, à terme, le temps entre les cycles de maintenance. À cette fin, le tiroir résistant à l'usure est conçu avec un siège en polyuréthane (10 fois supérieur à celui du caoutchouc) et un outil près de quatre fois plus épais que les vannes conventionnelles, offrant une résistance à l'usure et une durée de vie considérablement améliorées par rapport aux conceptions conventionnelles. Dans tous les cas d'utilisation, la maintenance des vannes qui nécessitait autrefois des heures d'arrêt peut être réduite à quelques minutes grâce à la technologie des vannes en ligne. Pour les mines dotées de systèmes de pipelines contenant des centaines de vannes, la sécurité annuelle et la rentabilité de la technologie KGV en ligne peuvent être considérable. Des opportunités pour les KGV en ligne existent partout où les systèmes de tuyauterie sont conçus pour les services de broyage, notamment les boues, les cellules de flottation, les cyclones et les résidus. À mesure que les systèmes à lisier continuent d'évoluer pour gérer des niveaux plus élevés de teneur en solides, de débits et de pressions, les KGV constituent un élément de plus en plus important du système d'exploitation. Les opérateurs miniers utilisant les KGV en ligne peuvent minimiser l'incidence et le coût de l'usure et de la maintenance des vannes. 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