Fehlerdiagnose und vorbeugende Wartungsstrategie für elektrische Flanschventile

Fehlerdiagnose und vorbeugende Wartungsstrategie für elektrische Flanschventile

Zusammenfassung: Als wichtiger Bestandteil von Flüssigkeitskontrollsystemen wirkt sich der sichere, zuverlässige und stabile Betrieb elektrischer Flanschventile direkt auf den normalen Betrieb des gesamten Systems aus. In der Praxis kann es jedoch bei elektrischen Flanschventilen zu verschiedenen Fehlfunktionen kommen, die sich auf ihre Leistung und Lebensdauer auswirken. Dieser Artikel befasst sich mit der Fehlerdiagnose und vorbeugenden Wartungsstrategien für elektrische Flanschventile und soll Ingenieuren und technischem Personal nützliche Referenzen bieten.

1,Einführung

Elektrische Flanschventile werden häufig in Branchen wie Erdöl, Chemie, Metallurgie und Energie eingesetzt und zeichnen sich durch einfache Struktur, gute Dichtleistung und bequeme Bedienung aus. Aufgrund verschiedener Faktoren kann es bei elektrischen Flanschventilen jedoch im Langzeitbetrieb zu Fehlern wie Leckagen, Blockierungen und Inflexibilität kommen, die zu schwerwiegenden Folgen wie Geräteabschaltungen und Produktionsunfällen führen können. Daher ist die Beherrschung der Fehlerdiagnose und der vorbeugenden Wartungsstrategien von elektrischen Flanschventilen von großer Bedeutung.

2,Arten und Ursachen von Fehlern bei elektrischen Flanschventilen

1. Leckage

Leckagen gehören zu den häufigsten Fehlern elektrischer Flanschventile und haben folgende Hauptgründe:

(1) Verschleiß oder Beschädigung der Dichtfläche: Bei längerem Gebrauch ist die Dichtfläche anfällig für mittlere Erosion und Verschleiß, was zu einer Verschlechterung der Dichtleistung führt.

(2) Alterung des Füllstoffs: Füllstoff ist eine Schlüsselkomponente, um die Dichtleistung von elektrischen Flanschventilen sicherzustellen. Nach längerem Gebrauch ist es anfällig für Alterung, Verschleiß und Undichtigkeiten.

(3) Verformung des Ventilgehäuses oder der Ventilabdeckung: Aufgrund äußerer Faktoren wie Temperatur und Druck kann sich das Ventilgehäuse oder die Ventilabdeckung verformen, was zu einer Vergrößerung des Spalts zwischen den Dichtflächen und zu Undichtigkeiten führt.

2. Steckt fest

Das Hauptmerkmal einer Blockierung des elektrischen Flanschabsperrventils besteht darin, dass das Ventil nicht vorhanden ist oder nicht geöffnet und geschlossen werden kann. Die Gründe dafür sind folgende:

(1) Reibung zwischen Ventilschaft und Packung: Längere Reibung zwischen Ventilschaft und Packung verursacht Oberflächenverschleiß, was zu einer erhöhten Reibung zwischen Ventilschaft und Packung führt.

(2) Partikel im Medium: Partikel im Medium neigen dazu, sich zwischen Ventilteller und Ventilsitz festzusetzen und das Ventil zu blockieren.

(3) Interne Ablagerungen von Ventilen: Verunreinigungen im Medium lagern sich im Inneren des Ventils ab, bilden Ablagerungen, verengen die internen Kanäle des Ventils und verursachen ein Verklemmen des Ventils.

3. Unflexible Bewegungen

Die Inflexibilität der Wirkung des elektrischen Flanschventils äußert sich hauptsächlich in einer langsamen Schaltgeschwindigkeit und einem großen Drehmoment. Die Gründe dafür sind folgende:

(1) Motorstörung: Der Motor im elektrischen Stellantrieb ist beschädigt oder seine Leistung ist eingeschränkt, was zu einem unzureichenden Ausgangsdrehmoment führt.

(2) Ausfall des Übertragungsmechanismus: Der Übertragungsmechanismus ist verschlissen, locker oder beschädigt, was sich auf die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit und das Drehmoment des Ventils auswirkt.

(3) Abnormales Steuersignal: Das Steuersystem funktioniert nicht richtig, was zu instabilen Steuersignalen und einem unflexiblen Ventilbetrieb führt.

3,Fehlerdiagnoseverfahren für elektrische Flanschventile

1. Beobachtungsmethode

Durch Beobachtung des Betriebszustands, der Leckagesituation und des Packungsverschleißes des Ventils können Sie feststellen, ob eine Fehlfunktion des Ventils vorliegt.

2. Fundierte Diagnosemethode

Verwendung von Schallsensoren zur Erfassung von Schallsignalen während des Ventilbetriebs und zur Analyse der Schalleigenschaften, um festzustellen, ob das Ventil fehlerhaft ist.

3. Temperaturerkennungsmethode

Überwachen Sie Temperaturänderungen während des Ventilbetriebs mithilfe von Temperatursensoren, analysieren Sie anormale Temperaturbereiche und diagnostizieren Sie die Fehlerursache.

4. Vibrationserkennungsmethode

Verwendung von Vibrationssensoren zur Erfassung von Vibrationssignalen während des Ventilbetriebs und zur Analyse der Vibrationseigenschaften, um festzustellen, ob das Ventil fehlerhaft ist.

5. Hydraulische Diagnosemethode

Analysieren Sie die Systemleistung und diagnostizieren Sie die Fehlerursache, indem Sie Parameter wie Druck und Durchfluss im Ventil erkennen.

4,Vorbeugende Wartungsstrategie für elektrische Flanschventile

1. Regelmäßige Inspektionen

Überprüfen Sie regelmäßig das Aussehen des Elektroflansch-Absperrventils, beobachten Sie den Verschleiß und die Beschädigung der Dichtfläche, der Packung, des Ventilschafts und anderer Komponenten und beheben Sie alle festgestellten Probleme umgehend.

2. Regelmäßige Schmierung

Schmieren Sie regelmäßig Komponenten wie elektrische Stellantriebe und Übertragungsmechanismen, um einen reibungslosen Ventilbetrieb zu gewährleisten.

3. Regelmäßige Reinigung

Reinigen Sie den Schmutz und die Verunreinigungen innerhalb und außerhalb des Ventils, um Ventilblockaden, Leckagen und andere Fehlfunktionen zu vermeiden.

4. Optimieren Sie den Betrieb

Passen Sie die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, das Drehmoment und andere Parameter des Ventils angemessen an, um übermäßige Stöße und Verschleiß zu vermeiden.

5. Korrosionsschutzmaßnahmen

Wählen Sie geeignete Korrosionsschutzmaterialien basierend auf den Eigenschaften des Mediums aus, um die Korrosionsbeständigkeit des Ventils zu verbessern.

6. Schulung und Beurteilung

Stärken Sie die Schulung und Beurteilung der Bediener, verbessern Sie die betrieblichen Fähigkeiten und reduzieren Sie menschliche Fehler.

5,Abschluss

Die Fehlerdiagnose und die vorbeugende Wartungsstrategie von elektrischen Flanschventilen sind der Schlüssel zur Gewährleistung des sicheren und stabilen Betriebs von Flüssigkeitskontrollsystemen. Durch die Analyse der Fehlerarten und -ursachen, kombiniert mit Fehlerdiagnosemethoden und vorbeugenden Wartungsstrategien, ist es hilfreich, die Leistung und Lebensdauer elektrischer Flanschventile zu verbessern. In praktischen Anwendungen sollten verschiedene Methoden je nach Situation flexibel angewendet werden, um den normalen Betrieb des Ventils sicherzustellen.