Herstellungsprozess und Qualitätskontrollpunkte chinesischer Standard-Flanschventile
Herstellungsprozess und Qualitätskontrollpunkte chinesischer Standard-Flanschventile
1,Einführung
Das chinesische Standard-Flansch-Absperrventil wird als übliches Rohrleitungsventil häufig in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Energie- und Metallurgieindustrie eingesetzt. Aufgrund seiner einfachen Struktur, guten Dichtleistung und langen Lebensdauer wurde es vom Markt bevorzugt. Im Herstellungsprozess ist jedoch die Frage, wie die Qualität von Flanschabsperrventilen sichergestellt und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessert werden kann, für Produktionsunternehmen in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit gerückt. In diesem Artikel wird die hochwertige Produktion chinesischer Standard-Flanschventile unter zwei Aspekten untersucht: Herstellungsprozess und Qualitätskontrollpunkte.
2,Herstellungsprozess chinesischer Standard-Flanschventile
1. Materialauswahl
Das Material ist der entscheidende Faktor für die Qualität von Flanschventilen. Bei der Materialauswahl sollten die Materialien der Hauptkomponenten wie Ventilkörper, Ventildeckel und Ventilteller entsprechend den Betriebsbedingungen, der Art des Mediums sowie den Temperatur- und Druckparametern des Ventils angemessen ausgewählt werden. Gleichzeitig sollte auf die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Schweißleistung und andere Indikatoren des Materials geachtet werden, um dessen Qualität sicherzustellen.
2. Guss des Ventilkörpers
Der Ventilkörper ist die wichtigste drucktragende Komponente eines Flanschventils und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Sicherheit bei der Verwendung des Ventils aus. Beim Gießen des Ventilkörpers sollten angemessene Gusstechniken wie Sandguss, Guss mit verlorenem Schaum usw. angewendet werden, um sicherzustellen, dass im Inneren des Ventilkörpers keine Mängel wie Sandlöcher, Poren und Schlackeneinschlüsse auftreten. Gleichzeitig ist es notwendig, Parameter wie Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit während des Gussprozesses streng zu kontrollieren, um Gussspannungen zu vermeiden, die sich auf die Maßhaltigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Ventilkörpers auswirken.
3. Mechanische Bearbeitung
Die mechanische Bearbeitung ist ein Schlüsselprozess, um die Genauigkeit und Laufruhe von Flanschventilen sicherzustellen. Während des Bearbeitungsprozesses sollten hochpräzise und steife CNC-Werkzeugmaschinen ausgewählt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig kann eine angemessene Einstellung der Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit usw. die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Kosten senken. Darüber hinaus ist es wichtig, während des Verarbeitungsprozesses auf die Qualitätskontrolle zu achten, wichtige Abmessungen streng zu prüfen und die Produktqualifikation sicherzustellen.
4. Ventilbaugruppe
Die Ventilmontage ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Dichtleistung und Lebensdauer von Flanschventilen. Während des Montageprozesses sollte auf Sauberkeit der Teile geachtet werden, um Verunreinigungen, Ölflecken und andere Faktoren zu vermeiden, die die Dichtleistung beeinträchtigen könnten. Gleichzeitig ist es notwendig, den Montageprozess strikt einzuhalten, um die Passgenauigkeit von Dichtflächen wie Ventiltellern und Ventilsitzen sicherzustellen. Darüber hinaus sollte auf die Auswahl der Dichtungen geachtet werden und entsprechend den Betriebsbedingungen des Ventils geeignete Dichtungsmaterialien ausgewählt werden, um die Dichtwirkung zu verbessern.
5. Schweißvorgang
Der Schweißprozess hat einen erheblichen Einfluss auf die Festigkeit und Dichtungsleistung von Flanschventilen. Während des Schweißprozesses sollten geeignete Schweißmethoden und -materialien ausgewählt werden, wie z. B. Argon-Lichtbogenschweißen, Lichtbogenschweißen usw. Gleichzeitig ist es notwendig, Parameter wie Schweißgeschwindigkeit und Schweißstrom zu kontrollieren, um die Qualität sicherzustellen Schweißnaht. Darüber hinaus sollte nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung durchgeführt werden, um Schweißspannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindungen zu verbessern.
3,Wichtige Punkte für die Qualitätskontrolle chinesischer Standard-Flanschventile
1. Qualitätskontrolle des Designs
In der Konstruktionsphase ist es notwendig, Faktoren wie die Betriebsbedingungen und Medieneigenschaften des Ventils vollständig zu berücksichtigen, die Ventilstruktur zu optimieren und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Ventils zu verbessern. Gleichzeitig sollte auf die Festigkeitsberechnung und die Berechnung der Dichtungsleistung des Ventils geachtet werden, um sicherzustellen, dass es die Nutzungsanforderungen innerhalb der Auslegungslebensdauer erfüllt.
2. Materialqualitätskontrolle
Die Materialqualitätskontrolle ist die Grundlage für die Sicherstellung der Qualität von Flanschventilen. Wir müssen die Inspektion von Rohstoffen, Hilfsstoffen, Schweißmaterialien usw. verstärken, um sicherzustellen, dass die Materialien den nationalen und Industriestandards entsprechen. Gleichzeitig sollte auf die Qualitätsstabilität der Materialien geachtet werden, um eine Instabilität der Produktqualität durch Schwankungen der Materialqualität zu vermeiden.
3. Qualitätskontrolle der Verarbeitung
Während der Bearbeitung ist es notwendig, die Prozessspezifikationen strikt einzuhalten, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Stärken Sie die Qualitätskontrolle wichtiger Prozesse wie Ventilkörperguss, mechanische Bearbeitung, Schweißen usw., um die Produktqualität sicherzustellen. Gleichzeitig sollten die Geräte regelmäßig gewartet und gewartet werden, um ihre Genauigkeit zu verbessern und die Produktqualität sicherzustellen.
4. Qualitätskontrolle der Montage
Die Qualitätskontrolle der Montage ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Dichtleistung und Lebensdauer von Flanschabsperrventilen. Während des Montageprozesses ist es notwendig, den Montageprozess strikt einzuhalten, um die Sauberkeit und Passgenauigkeit der Teile sicherzustellen. Verstärken Sie die Inspektion der Dichtfläche, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche keine Kratzer, Abnutzungserscheinungen oder andere Mängel aufweist. Darüber hinaus sollte auf die Auswahl und den Einbau von Dichtungen geachtet werden, um die Dichtwirkung zu verbessern.
5. Inspektionsqualitätskontrolle
Die Inspektion ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Qualität von Flanschventilen. Wir müssen die Inspektion von Fertig- und Halbfertigprodukten verstärken, um sicherzustellen, dass sie den nationalen und Industriestandards entsprechen. Gleichzeitig sollte auf die Schulung des Inspektionspersonals geachtet werden, um sein Inspektionsniveau zu verbessern und durch menschliche Faktoren verursachte Produktqualitätsprobleme zu vermeiden.
4,Abschluss
Der Herstellungsprozess und die Qualitätskontrollpunkte chinesischer Standard-Flanschventile sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität. Durch die Optimierung des Designs, die Auswahl hochwertiger Materialien, die strenge Kontrolle des Verarbeitungs- und Montageprozesses und die Verstärkung der Inspektion kann die Qualität von Flanschventilen verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte gesteigert werden. Unternehmen sollten kontinuierlich neue Technologien und Prozesse erforschen, den Anwendern qualitativ hochwertigere und zuverlässigere Produkte bieten und zur Entwicklung der chinesischen Ventilindustrie beitragen.
