manuel power standard tovejs skydeventil

Systemnedetid på grund af slid på udstyr og fejl er dyrt for mineoperatører og koster millioner af dollars i tabt produktion hvert år. Faktisk tegner vedligeholdelse typisk sig for mere end 30-50 % af en mines samlede driftsomkostninger. For minedrift, der er afhængig af Knife Gate Valves (KGV'er), er udskiftning af ventil særligt dyrt, da inspektion og reparationer kræver isolering af ledningen og fjernelse af ventilen fuldstændigt fra rørsystemet. Driftsbudgetterne er yderligere begrænset af reservedele og lageromkostninger: reducere nedetiden under omstillinger, miner opretholder ofte et komplet lager af udskiftningsventiler. Så selvom KGV'er er meget almindelige, har de også adskillige smertepunkter for minedrift. I denne artikel beskriver vi almindelige KGV-vedligeholdelsesprocedurer og fremhæver processerne og fordelene bag en ny "on-line" teknologi, der har ændret den måde, miner nærmer sig og vedligeholder budgetter. I årtier har miner brugt KGV'er med flangeskiver eller luge til at kontrollere strømmen af ​​ekstremt slibende gylle, når den ledes gennem forskelligt udstyr til behandlingsanlæg. KGV'er slides under drift, så regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet for at reducere risikoen for pludseligt ventilfejl og uplanlagt nedetid i systemet. Dette vedligeholdelsesinterval afhænger af partikelstørrelsen, der strømmer gennem systemet, procentdelen af ​​faststoffer indeholdt i væsken og dens strømningshastighed. Når KGV'en skal repareres eller udskiftes, skal hele ventilen fjernes fra rørsystemet til inspektion. Denne proces tager normalt flere timer pr. ventil. Ved store vedligeholdelsesprojekter resulterer udskiftning uundgåeligt i dage med systemnedetid og reduceret produktivitet. Men før inspektionsprocessen kan begynde, skal kanalsystemet lukkes ned og isoleres gennem korrekte tagout/lockout-procedurer i overensstemmelse med obligatoriske provinsielle sundheds- og sikkerhedsbestemmelser. Eventuelle elektriske eller luftforbindelser til ventilaktuatoren skal afbrydes, og afhængigt af størrelsen og ventilens vægt, kan der være behov for monteringsudstyr for at adskille dem fra systemet. Det kan også være nødvendigt at skære i røret eller fjerne koblingen på grund af korrosion af flangeboltene på grund af gyllelækage eller udledning fra bunden af ​​ventilen . Efter at have fjernet den gamle ventil, skal en ny ventil installeres på dens plads. For at undgå vedligeholdelsesforsinkelser investerer mange miner i udskiftningsventilbeholdninger på stedet, hvilket ofte betyder, at de skal have én erstatning for hver ventil i deres rørsystem. de hundredvis af ventiler i et enkelt minesystem, er investeringen i ventiludskiftning og opbevaring næsten lig lageromkostningerne for tungt udstyr, der bruges til at udgrave materialet. Især for producenter af guld og andre højværdimineraler er alternativomkostningerne ved traditionel ventilvedligeholdelse kan være væsentlig. Mineoperatører har i årevis efterlyst lettere og billigere alternativer til konventionelle KGV'er. I teorien ville en let og overkommelig ventil gøre vedligeholdelse lettere og mindre farlig for arbejdere uden at bryde driftsbudgetterne. Denne lille forbedring af fundamentalt forældet ventilteknologi formår imidlertid ikke at håndtere den dyreste konsekvens af ventilvedligeholdelse: konstant nedetid og omdirigering af ressourcer fra rentable opgaver til reparationer. Derefter, i 2017, blev en ny KGV-teknologi udviklet specifikt til mineindustrien for at give det, mineoperatører virkelig ønsker – øget produktivitet. Med et nyt "in-line" design, der holder ventilen installeret gennem hele vedligeholdelsescyklussen, oplever brugerne op til 95 % mindre vedligeholdelsesnedetid, samtidig med at der spares op til 60 % i årlige ventilvedligeholdelsesomkostninger. Ventilens sliddele - inklusive knive i rustfrit stål, polyurethansæder, pakningsforskruninger, knivtætninger og andet hardware - er indkapslet i et enkeltsædet ventilpatronsæt, hvilket i høj grad forenkler reparationer. Vedligeholdelsespersonale isolerer simpelthen ledningen, fjerner forbrugsfilterelementet og udskift det med et nyt filterelement - mens ventilen forbliver installeret in-line. Denne tilgang til KGV-vedligeholdelse giver fordele på flere niveauer. Der er ingen grund til at fjerne hele ventilen fra rørsystemet, hvilket eliminerer betydelig nedetid. I modsætning til vedligeholdelse af en enkelt konventionel ventil, som typisk tager timer, kan forbrugsfilterelementet i den nye KGV fjernet og erstattet med nogle få enkle trin på så lidt som 12 minutter. Derudover reducerer online KGV også vedligeholdelsesrisici for arbejdere. Ved at udskifte kun én letvægtskomponent - patronen - reduceres behovet for rigning med tunge kæder og remskiver, der svinger over vedligeholderens hoved. Denne unikke vedligeholdelsesproces eliminerer behovet for at sætte en anden ventil på standby. Faktisk kan investeringen i reservelager reduceres betydeligt og ofte næsten elimineres. Ud over denne forbedrede vedligeholdelsesproces er det også blevet erkendt, at yderligere produktivitetsgevinster kan opnås ved at forlænge ventilens samlede slidlevetid og i sidste ende tiden mellem vedligeholdelsescyklusser. Til dette formål er den slidbestandige spole designet med et polyurethansæde (10 gange højere end gummi) og et værktøj, der er næsten fire gange tykkere end konventionelle ventiler, hvilket giver væsentligt forbedret slidstyrke og levetid sammenlignet med konventionelle designs. I alle tilfælde kan ventilvedligeholdelse, som engang krævede timers nedetid, reduceres til minutter ved at bruge in-line ventilteknologi. For miner med rørledningssystemer, der indeholder hundredvis af ventiler, kan den årlige sikkerhed og omkostningseffektivitet ved in-line KGV-teknologi være betydelig. Muligheder for in-line KGV'er findes overalt, hvor rørsystemer er designet til slibning, herunder slam, flotationsceller, cykloner og tailings. Efterhånden som gyllesystemer fortsætter med at udvikle sig til at håndtere højere niveauer af tørstofindhold, flowhastigheder og tryk, er KGV'er en stadig vigtigere komponent i operativsystemet. Mineoperatører, der bruger online KGV, kan minimere forekomsten og omkostningerne ved ventilslitage og vedligeholdelse. Canadian Mining Magazine giver information om nye canadiske minedrift og efterforskningstendenser, teknologier, minedrift, virksomhedsudvikling og branchebegivenheder.