Fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelsesstrategi for elektriske flangekugleventiler
Fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelsesstrategi for elektriske flangekugleventiler
Abstrakt: Som en vigtig komponent i væskekontrolsystemer påvirker den sikre, pålidelige og stabile drift af elektriske flangekugleventiler direkte den normale drift af hele systemet. I praktiske applikationer kan elektriske flangekugleventiler dog opleve forskellige funktionsfejl, der påvirker deres ydeevne og levetid. Denne artikel udforsker fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelsesstrategier for elektriske flangekugleventiler med det formål at give en nyttig reference for ingeniører og teknisk personale.
1,Introduktion
Elektriske flange-klodeventiler er meget udbredt i industrier som olie, kemi, metallurgi og kraft, med egenskaberne ved simpel struktur, god tætningsevne og bekvem betjening. Men under langvarig drift, på grund af forskellige faktorer, kan elektriske flange-kugleventiler opleve fejl såsom lækage, blokering og manglende fleksibilitet, hvilket fører til alvorlige konsekvenser såsom nedlukning af udstyr og produktionsulykker. Derfor er det af stor betydning at mestre fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelsesstrategier for elektriske flangekugleventiler.
2,Typer og årsager til fejl i elektriske flangekugleventiler
1. Lækage
Lækage er en af de mest almindelige fejl ved elektriske flangekugleventiler, og hovedårsagerne er som følger:
(1) Slitage eller beskadigelse af tætningsfladen: Ved langvarig brug er tætningsoverfladen modtagelig for medium erosion og slid, hvilket fører til et fald i tætningsydelse.
(2) Ældning af fyldstof: Fyldstof er en nøglekomponent til at sikre tætningsydelsen af elektriske flangekugleventiler. Efter lang tids brug er den tilbøjelig til at ældes, slides og lækage.
(3) Deformation af ventilhus eller ventildæksel: På grund af eksterne faktorer som temperatur og tryk kan ventilhuset eller ventildækslet deformeres, hvilket fører til en stigning i mellemrummet mellem tætningsfladerne og forårsage lækage.
2. Sidder fast
Den vigtigste manifestation af fastklemning af elektrisk flangeafspærringsventil er, at ventilen ikke er på plads eller ikke kan åbnes og lukkes, og årsagerne er som følger:
(1) Friktion mellem ventilspindel og pakning: Langvarig friktion mellem ventilspindel og pakning forårsager overfladeslid, hvilket resulterer i øget friktion mellem ventilspindel og pakning.
(2) Partikler i mediet: Partikler i mediet er tilbøjelige til at sætte sig fast mellem ventilskiven og ventilsædet, hvilket får ventilen til at sætte sig fast.
(3) Indvendig afskalning af ventiler: Urenheder i mediet aflejres inde i ventilen, der danner aflejringer, indsnævrer de indvendige kanaler i ventilen og får ventilen til at sætte sig fast.
3. Ufleksible bevægelser
Ufleksibiliteten af virkningen af den elektriske flangekugleventil manifesteres hovedsageligt af langsom omskiftningshastighed og stort drejningsmoment, og årsagerne er som følger:
(1) Motorfejl: Motoren i den elektriske aktuator er beskadiget, eller dens ydeevne er reduceret, hvilket resulterer i utilstrækkeligt udgangsmoment.
(2) Fejl i transmissionsmekanismen: Transmissionsmekanismen er slidt, løs eller beskadiget, hvilket påvirker ventilens åbnings- og lukkehastighed og drejningsmoment.
(3) Unormalt styresignal: Kontrolsystemet fungerer ikke, hvilket forårsager ustabile styresignaler og ufleksibel ventildrift.
3,Fejldiagnosemetode for elektriske flangekugleventiler
1. Observationsmetode
Ved at observere driftsstatus, lækagesituation og grad af pakningsslid på ventilen, afgør, om der er en funktionsfejl i ventilen.
2. Lyddiagnosemetode
Brug af lydsensorer til at indsamle lydsignaler under ventildrift, analyse af lydkarakteristika for at afgøre, om ventilen er defekt.
3. Temperaturdetektionsmetode
Overvåg temperaturændringer under ventildrift gennem temperatursensorer, analyser unormale temperaturområder og diagnosticer årsagen til fejl.
4. Vibrationsdetektionsmetode
Brug af vibrationssensorer til at indsamle vibrationssignaler under ventildrift, analyse af vibrationsegenskaber for at afgøre, om ventilen er defekt.
5. Hydraulisk diagnosemetode
Analyser systemets ydeevne og diagnosticer årsagen til fejl ved at detektere parametre såsom tryk og flow inde i ventilen.
4,Forebyggende vedligeholdelsesstrategi for elektriske flangekugleventiler
1. Regelmæssige eftersyn
Undersøg regelmæssigt udseendet af den elektriske flangekugleventil, observer slid og beskadigelse af tætningsoverfladen, pakningen, ventilstammen og andre komponenter, og håndter straks eventuelle problemer.
2. Regelmæssig smøring
Smør regelmæssigt komponenter såsom elektriske aktuatorer og transmissionsmekanismer for at sikre jævn ventilfunktion.
3. Regelmæssig rengøring
Rengør snavs og urenheder inden i og uden for ventilen for at forhindre ventilstop, lækage og andre funktionsfejl.
4. Optimer driften
Juster ventilåbnings- og lukkehastighed, moment og andre parametre med rimelighed for at undgå overdreven stød og slid.
5. Anti-korrosionsforanstaltninger
Vælg passende anti-korrosionsmaterialer baseret på mediets egenskaber for at forbedre ventilens korrosionsbestandighed.
6. Træning og vurdering
Styrk træning og vurdering af operatører, forbedre operative færdigheder og reducere menneskelige fejl.
5,Konklusion
Fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelsesstrategi for elektriske flangekugleventiler er nøglen til at sikre sikker og stabil drift af væskekontrolsystemer. Ved at analysere typer og årsager til fejl, kombineret med fejldiagnosemetoder og forebyggende vedligeholdelsesstrategier, er det nyttigt at forbedre ydeevnen og levetiden for elektriske flangekugleventiler. I praktiske applikationer bør forskellige metoder anvendes fleksibelt i forhold til specifikke situationer for at sikre normal drift af ventilen.
