standardní dvoucestný šoupátkový ventil s ručním pohonem

Odstávky systému v důsledku opotřebení a selhání zařízení jsou pro provozovatele dolu nákladné a stojí miliony dolarů ve ztrátě produkce každý rok. Ve skutečnosti údržba obvykle představuje více než 30–50 % celkových provozních nákladů dolu. U důlních provozů, které se spoléhají na nožové šoupátkové ventily (KGV), je výměna ventilů obzvláště nákladná, protože kontrola a opravy vyžadují izolaci potrubí a úplné odstranění ventilu z potrubního systému. Provozní rozpočty jsou dále omezeny náhradními díly a náklady na skladování: zkracují prostoje během přestavování, doly často udržují úplný inventář náhradních ventilů. I když jsou KGV velmi běžné, představují také několik bolestivých bodů pro těžební operace. V tomto článku popisujeme běžné postupy údržby KGV a zdůrazňujeme procesy a výhody nové „on-line“ technologie, která změnila způsob, jakým doly přistupují a udržují rozpočty. Po celá desetiletí doly používaly přírubové kotoučové nebo očkové KGV k řízení toku extrémně abrazivního kalu, který je veden potrubím přes různá zařízení do zpracovatelských závodů. KGV se během provozu opotřebovávají, takže je nutná pravidelná údržba, aby se snížilo riziko náhlého selhání ventilu a neplánované odstávky systému. Tento interval údržby závisí na velikosti částic proudících systémem, procentu pevných látek obsažených v kapalině a její průtokové rychlosti. Když je třeba KGV opravit nebo vyměnit, musí být celý ventil odstraněn z potrubního systému za účelem kontroly. Tento proces obvykle trvá několik hodin na každý ventil. U velkých projektů údržby má výměna nevyhnutelně za následek dny odstávky systému a snížení produktivity. Než však může začít proces kontroly, musí být potrubí odstaveno a izolováno pomocí řádných postupů označení/uzamčení v souladu s povinnými provinčními zdravotními a bezpečnostními předpisy. Veškerá elektrická nebo vzduchová připojení k pohonu ventilu musí být odpojena a v závislosti na velikosti a hmotnosti ventilu, může být nutné montážní zařízení k jejich oddělení od systému. Může být také nutné přeříznout trubku nebo odstranit spojku kvůli korozi šroubů příruby v důsledku úniku kalu nebo vypouštění ze spodní části ventilu . Po odstranění starého ventilu je třeba na jeho místo nainstalovat nový ventil. Aby se předešlo prodlevám s údržbou, mnoho dolů investuje do zásob náhradních ventilů na místě, což často znamená skladovat jednu náhradu pro každý ventil v jejich potrubním systému. stovky ventilů v jediném důlním systému se investice do výměny a skladování ventilů téměř vyrovnají skladovým nákladům těžkého vybavení používaného k těžbě materiálu. Zejména pro výrobce zlata a jiných vysoce hodnotných nerostů jsou náklady obětované příležitosti tradiční údržby ventilů může být významný. Provozovatelé dolů po léta volali po lehčích a levnějších alternativách ke konvenčním KGV. Teoreticky by lehký a cenově dostupný ventil usnadnil údržbu a byl méně nebezpečný pro pracovníky, aniž by narušil provozní rozpočty. Toto drobné vylepšení zásadně zastaralé technologie ventilů však selhává. řeší nejnákladnější důsledek údržby ventilů: neustálé prostoje a přesměrování zdrojů od ziskových úkolů k opravám. Poté, v roce 2017, byla vyvinuta nová technologie KGV speciálně pro těžební průmysl, aby poskytovala to, co provozovatelé dolů skutečně chtějí – zvýšenou produktivitu. Díky novému „in-line“ designu, který udržuje ventil nainstalovaný po celou dobu cyklu údržby, uživatelé zažijí až O 95 % kratší prostoje při údržbě a zároveň úspora až 60 % ročních nákladů na údržbu ventilů. Díly podléhající opotřebení ventilu – včetně nožů z nerezové oceli, polyuretanových sedel, těsnicích ucpávek, těsnění nožů a dalšího hardwaru – jsou zapouzdřeny v sadě kazety s jednosedlovým ventilem, což značně zjednodušuje opravy. Personál údržby jednoduše izoluje vedení, vyjme spotřební filtrační prvek, a vyměňte jej za nový filtrační prvek – zatímco ventil zůstane nainstalovaný v řadě. Tento přístup k údržbě KGV poskytuje výhody na několika úrovních. Není potřeba odstraňovat celý ventil z potrubního systému, což eliminuje značné prostoje. Na rozdíl od údržby jednoho konvenčního ventilu, která obvykle trvá hodiny, spotřební filtrační prvek nového KGV lze odstranit a vyměnit v několika jednoduchých krocích za pouhých 12 minut. Kromě toho online KGV také snižuje rizika údržby pro pracovníky. Výměna pouze jedné lehké součásti - kazety - výrazně snižuje potřebu lanoví těžkými řetězy a kladkami, které se houpou přes hlavu správce. Tento jedinečný proces údržby eliminuje potřebu uvedení druhého ventilu do pohotovostního režimu. Ve skutečnosti lze investice do náhradních zásob výrazně snížit a často téměř eliminovat. Kromě tohoto zlepšeného procesu údržby bylo také zjištěno, že dalšího zvýšení produktivity lze dosáhnout prodloužením celkové životnosti ventilu a v konečném důsledku i doby mezi cykly údržby. Za tímto účelem je navržena cívka odolná proti opotřebení. s polyuretanovým sedlem (10krát vyšší než pryž) a nástrojem, který je téměř čtyřikrát tlustší než běžné ventily, a poskytuje výrazně lepší odolnost proti opotřebení a životnost ve srovnání s konvenčními konstrukcemi. Ve všech případech použití může být údržba ventilů, která jednou vyžaduje hodiny prostoje, zkrácena na minuty pomocí technologie in-line ventilů. U dolů s potrubními systémy obsahujícími stovky ventilů může roční bezpečnost a hospodárnost in-line technologie KGV být značný. Příležitosti pro in-line KGV existují všude tam, kde jsou potrubní systémy navrženy pro drcení, včetně kalů, flotačních buněk, cyklonů a hlušiny. Jak se kalové systémy stále vyvíjejí, aby zvládly vyšší úrovně obsahu pevných látek, průtoků a tlaků, jsou KGV stále důležitější součástí operačního systému. Operátoři těžby používající online KGV mohou minimalizovat výskyt a náklady na opotřebení ventilů a údržbu. Canadian Mining Magazine poskytuje informace o nových kanadských těžebních a průzkumných trendech, technologiích, těžebních operacích, firemním vývoji a průmyslových událostech.