Standardni dvosmjerni ventil za ručno napajanje

Zastoji u sistemu zbog habanja i kvara opreme skupi su za operatere rudnika, koštajući milione dolara izgubljene proizvodnje svake godine. U stvari, održavanje obično čini više od 30-50% ukupnih operativnih troškova rudnika. Za rudarske operacije koje se oslanjaju na zaporne ventile (KGV), zamena ventila je posebno skupa, jer inspekcija i popravke zahtevaju izolaciju linije i potpuno uklanjanje ventila iz cevovodnog sistema. Operativni budžeti su dodatno ograničeni rezervnim delovima i troškovima skladištenja: smanjuju vrijeme zastoja tokom zamjene, rudnici često održavaju potpun inventar zamjenskih ventila. Dakle, iako su KGV vrlo česti, oni također predstavljaju nekoliko bolnih tačaka za rudarske operacije. U ovom članku opisujemo uobičajene procedure održavanja KGV-a i ističemo procese i prednosti koje stoje iza nove "on-line" tehnologije koja je promijenila način na koji rudnici pristupaju i održavaju budžete. Desetljećima su rudnici koristili KGV s prirubničnim diskom ili ušicom za kontrolu protoka izuzetno abrazivne suspenzije dok se ona odvodi kroz raznu opremu do postrojenja za preradu. KGV se troše tokom rada, pa je potrebno redovno održavanje kako bi se smanjio rizik od iznenadnog kvara ventila i neplanirani zastoji sistema. Ovaj interval održavanja zavisi od veličine čestica koje teku kroz sistem, procenta čvrstih materija sadržanih u fluidu i njegovog protoka. Kada KGV treba da se popravi ili zameni, ceo ventil se mora ukloniti iz cevovodnog sistema radi inspekcije. Ovaj proces obično traje nekoliko sati po ventilu. Za velike projekte održavanja, zamena neizbežno rezultira danima zastoja sistema i smanjenom produktivnošću. Ali prije nego što proces inspekcije počne, kanali se moraju zatvoriti i izolirati odgovarajućim postupcima označavanja/zaključavanja u skladu sa obaveznim pokrajinskim zdravstvenim i sigurnosnim propisima. Svi električni ili zračni priključci na aktuator ventila moraju biti isključeni, a ovisno o veličini i težinu ventila, može biti potrebna oprema za montažu da ih odvoji od sistema. Takođe može biti potrebno da se cijev preseče ili ukloni spojnica zbog korozije prirubničkih vijaka zbog curenja kaše ili ispuštanja sa dna ventila . Nakon uklanjanja starog ventila, na njegovo mjesto treba postaviti novi ventil. Da bi se izbjegla kašnjenja u održavanju, mnogi rudnici ulažu u zalihe ventila za zamjenu na licu mjesta, što često znači zalihe jedne zamjene za svaki ventil u svom cevovodnom sistemu. Međutim, uzimajući u obzir stotine ventila u jednom sistemu rudnika, investicija u zamjenu i skladištenje ventila gotovo je jednaka cijeni inventara teške opreme koja se koristi za iskopavanje materijala. Posebno za proizvođače zlata i drugih minerala visoke vrijednosti, oportunitetni trošak tradicionalnog održavanja ventila može biti značajno. Godinama su rudnici tražili lakše i jeftinije alternative konvencionalnim KGV-ovima. U teoriji, lagani i pristupačni ventili bi olakšali održavanje i učinili manje opasnim za radnike bez kršenja operativnih budžeta. Međutim, ovo malo poboljšanje fundamentalno zastarjele tehnologije ventila ne uspijeva rješavaju najskuplju posljedicu održavanja ventila: stalni zastoji i preusmjeravanje resursa sa profitabilnih zadataka na popravke. Zatim, 2017. godine, nova KGV tehnologija je razvijena posebno za rudarsku industriju kako bi pružila ono što operateri rudnika zaista žele – povećanu produktivnost. Uz novi "in-line" dizajn koji drži ventil instaliranim tokom cijelog ciklusa održavanja, korisnici imaju iskustvo do 95% manje zastoja u održavanju, uz uštedu do 60% godišnjih troškova održavanja ventila. Dijelovi koji se troše ventila - uključujući noževe od nehrđajućeg čelika, poliuretanska sjedišta, brtve za noževe i drugi hardver - su inkapsulirani u kompletu kertridža ventila sa jednim sjedištem, što uvelike pojednostavljuje popravke. Osoblje za održavanje jednostavno izoluje vod, ukloni potrošni filterski element, i zamijenite ga novim filterskim elementom—dok ventil ostaje instaliran u liniji. Ovaj pristup održavanju KGV pruža prednosti na nekoliko nivoa. Nema potrebe za uklanjanjem cijelog ventila iz cijevnog sistema, eliminirajući značajne zastoje. Za razliku od održavanja jednog konvencionalnog ventila koji obično traje satima, potrošni filterski element novog KGV može biti ukloniti i zamijeniti u samo nekoliko jednostavnih koraka za samo 12 minuta. Osim toga, online KGV također smanjuje rizike održavanja za radnike. Zamjena samo jedne lagane komponente - kertridža - značajno smanjuje potrebu za postavljanjem teškim lancima i remenicama koje se ljuljaju iznad glave održavatelja. Ovaj jedinstveni proces održavanja eliminiše potrebu za stavljanjem drugog ventila u stanje pripravnosti. U stvari, ulaganje u rezervni inventar može se znatno smanjiti i često gotovo eliminisati. Pored ovog poboljšanog procesa održavanja, također je prepoznato da se daljnji dobici u produktivnosti mogu postići produžavanjem ukupnog vijeka habanja ventila i, konačno, vremena između ciklusa održavanja. U tu svrhu dizajniran je kalem otporan na habanje. sa poliuretanskim sjedištem (10 puta višim od gume) i alatom koji je skoro četiri puta deblji od konvencionalnih ventila, pružajući značajno poboljšanu otpornost na habanje i vijek trajanja u usporedbi s konvencionalnim dizajnom. U svim slučajevima upotrebe, održavanje ventila koje je jednom zahtijevalo sate zastoja može se svesti na minute korištenjem tehnologije in-line ventila. Za rudnike sa sustavima cjevovoda koji sadrže stotine ventila, godišnja sigurnost i isplativost in-line KGV tehnologije može biti znatan. Mogućnosti za in-line KGV postoje svuda gdje su sistemi cjevovoda dizajnirani za usluge mljevenja, uključujući mulj, flotacijske ćelije, ciklone i jalovinu. Kako sistemi za gnojnicu nastavljaju da se razvijaju kako bi se nosili sa višim nivoima sadržaja čvrstih materija, protoka i pritiska, KGV su sve važnija komponenta operativnog sistema. Rudnici koji koriste onlajn KGV mogu minimizirati pojavu i troškove habanja i održavanja ventila. Canadian Mining Magazin pruža informacije o novim kanadskim trendovima u rudarstvu i istraživanju, tehnologijama, rudarskim operacijama, korporativnim razvojima i industrijskim događajima.