ম্যানুয়াল পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড টু ওয়ে গেট ভালভ

যন্ত্রপাতি পরিধান এবং ব্যর্থতার কারণে সিস্টেম ডাউনটাইম খনি অপারেটরদের জন্য ব্যয়বহুল, প্রতি বছর উৎপাদন হারাতে মিলিয়ন ডলার খরচ করে। আসলে, রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত একটি খনির মোট অপারেটিং খরচের 30-50% এর বেশি হয়। ছুরি গেট ভালভ (KGVs) এর উপর নির্ভরশীল মাইনিং অপারেশনগুলির জন্য, ভালভ প্রতিস্থাপন বিশেষভাবে ব্যয়বহুল, কারণ পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য লাইনটি আলাদা করা এবং পাইপিং সিস্টেম থেকে ভালভটিকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন৷ অপারেটিং বাজেটগুলি খুচরা যন্ত্রাংশ এবং স্টোরেজ খরচ দ্বারা আরও সীমাবদ্ধ: পরিবর্তনের সময় ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, খনি প্রায়শই প্রতিস্থাপন ভালভের একটি সম্পূর্ণ তালিকা বজায় রাখে। তাই কেজিভিগুলি খুবই সাধারণ, তারা খনির অপারেশনের জন্য বেশ কয়েকটি ব্যথার পয়েন্টও উপস্থাপন করে। এই নিবন্ধে, আমরা সাধারণ KGV রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির বর্ণনা করি এবং একটি নতুন "অন-লাইন" প্রযুক্তির পিছনের প্রক্রিয়া এবং সুবিধাগুলিকে হাইলাইট করি যা খনিগুলির কাছে যাওয়ার এবং বাজেট বজায় রাখার উপায়কে পরিবর্তন করেছে। কয়েক দশক ধরে, খনিগুলি অত্যন্ত ঘর্ষণকারী স্লারির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ফ্ল্যাঞ্জড ডিস্ক বা লগ কেজিভি ব্যবহার করেছে কারণ এটি বিভিন্ন সরঞ্জামের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে পাইপ করা হয়৷ অপারেশন চলাকালীন কেজিভিগুলি শেষ হয়ে যায়, তাই হঠাৎ ভালভ ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং অপরিকল্পিত সিস্টেম ডাউনটাইম। এই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান সিস্টেমের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কণার আকার, তরলে থাকা কঠিন পদার্থের শতাংশ এবং এর প্রবাহের হারের উপর নির্ভর করে। যখন KGV মেরামত বা প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়, তখন পরিদর্শনের জন্য পাইপিং সিস্টেম থেকে সম্পূর্ণ ভালভটি সরিয়ে ফেলতে হবে৷ এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্রতি ভালভের জন্য কয়েক ঘন্টা সময় নেয়৷ বড় রক্ষণাবেক্ষণ প্রকল্পগুলির জন্য, প্রতিস্থাপন অনিবার্যভাবে সিস্টেম ডাউনটাইম এবং উৎপাদনশীলতা হ্রাস করে৷ কিন্তু পরিদর্শন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে, বাধ্যতামূলক প্রাদেশিক স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিধি অনুসারে যথাযথ ট্যাগআউট/লকআউট পদ্ধতির মাধ্যমে ডাক্টওয়ার্কটি বন্ধ করতে হবে এবং বিচ্ছিন্ন করতে হবে। ভালভ অ্যাকচুয়েটরের সাথে যে কোনও বৈদ্যুতিক বা বায়ু সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং আকারের উপর নির্ভর করে। এবং ভালভের ওজন, সিস্টেম থেকে আলাদা করার জন্য অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে। স্লারি ফুটো বা ভালভের নিচ থেকে স্রাবের কারণে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের ক্ষয় হওয়ার কারণে পাইপ কাটা বা কাপলিং অপসারণেরও প্রয়োজন হতে পারে। . পুরানো ভালভ অপসারণের পরে, তার জায়গায় একটি নতুন ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন৷ রক্ষণাবেক্ষণের বিলম্ব এড়াতে, অনেক খনি অন-সাইট প্রতিস্থাপন ভালভ ইনভেন্টরিগুলিতে বিনিয়োগ করে, যার অর্থ প্রায়শই তাদের পাইপিং সিস্টেমে প্রতিটি ভালভের জন্য একটি প্রতিস্থাপন মজুদ করা হয়৷ যাইহোক, বিবেচনা করা একটি একক খনি সিস্টেমে শত শত ভালভ, ভালভ প্রতিস্থাপন এবং সঞ্চয়স্থানে বিনিয়োগ প্রায় উপাদান খননের জন্য ব্যবহৃত ভারী যন্ত্রপাতির ইনভেন্টরি খরচের সমান। বিশেষ করে সোনা এবং অন্যান্য উচ্চ-মূল্যের খনিজ উৎপাদনকারীদের জন্য, ঐতিহ্যগত ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের সুযোগ খরচ। তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে। বছরের পর বছর ধরে, খনি অপারেটররা প্রচলিত KGV-এর হালকা এবং সস্তা বিকল্পের জন্য আহ্বান জানিয়েছে৷ তত্ত্ব অনুসারে, একটি হালকা ওজনের এবং সাশ্রয়ী ভালভ অপারেটিং বাজেট না ভেঙে শ্রমিকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ এবং কম বিপজ্জনক করে তুলবে৷ যাইহোক, মৌলিকভাবে পুরানো ভালভ প্রযুক্তির এই ক্ষুদ্র উন্নতি ব্যর্থ হয়৷ ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে ব্যয়বহুল পরিণতি সম্বোধন করুন: ধ্রুবক ডাউনটাইম এবং লাভজনক কাজ থেকে মেরামত করার জন্য সম্পদের বিচ্যুতি। তারপরে, 2017 সালে, একটি নতুন KGV প্রযুক্তি বিশেষভাবে খনি শিল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছিল যাতে খনি অপারেটররা আসলে যা চায় তা সরবরাহ করতে - উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে৷ একটি নতুন "ইন-লাইন" ডিজাইনের সাথে যা রক্ষণাবেক্ষণ চক্র জুড়ে ভালভকে ইনস্টল রাখে, ব্যবহারকারীদের অভিজ্ঞতা 95% কম রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম, যখন বার্ষিক ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 60% পর্যন্ত সাশ্রয় করে। ভালভের পরিধানের অংশগুলি - স্টেইনলেস স্টিলের ছুরি, পলিউরেথেন আসন, প্যাকিং গ্রন্থি, ছুরির সীল এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যার সহ - একটি একক-সিট ভালভ কার্টিজ কিটে আবদ্ধ থাকে, যা মেরামতকে ব্যাপকভাবে সহজ করে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা কেবল লাইনটি আলাদা করে, ব্যবহারযোগ্য ফিল্টার অপসারণ করে। এবং এটিকে একটি নতুন ফিল্টার উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন—যখন ভালভ ইন-লাইনে ইনস্টল থাকে। কেজিভি রক্ষণাবেক্ষণের এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন স্তরে সুবিধা প্রদান করে। উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম দূর করে, পাইপিং সিস্টেম থেকে সম্পূর্ণ ভালভ অপসারণ করার কোন প্রয়োজন নেই। একটি একক প্রচলিত ভালভ বজায় রাখার বিপরীতে যা সাধারণত ঘন্টা সময় নেয়, নতুন কেজিভির ব্যবহারযোগ্য ফিল্টার উপাদান হতে পারে। মাত্র 12 মিনিটের মধ্যে কয়েকটি সহজ ধাপে সরানো এবং প্রতিস্থাপন করা হয়েছে। এছাড়াও, অনলাইন KGV কর্মীদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের ঝুঁকিও কমিয়ে দেয়৷ শুধুমাত্র একটি হালকা ওজনের উপাদান - কার্টিজ - প্রতিস্থাপন করা হলে রক্ষণাবেক্ষণকারীর মাথার উপর দোলাতে থাকা ভারী চেইন এবং পুলিগুলির সাথে কারচুপির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়৷ এই অনন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডবাইতে একটি দ্বিতীয় ভালভ রাখার প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷ আসলে, অতিরিক্ত জায় বিনিয়োগ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং প্রায়শই প্রায় বাদ দেওয়া যায়৷ এই উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার পাশাপাশি, এটিও স্বীকৃত হয়েছে যে ভালভের সামগ্রিক পরিধানের আয়ু বাড়ানোর মাধ্যমে এবং শেষ পর্যন্ত, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে সময় বাড়িয়ে আরও উত্পাদনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে। এই লক্ষ্যে, পরিধান-প্রতিরোধী স্পুলটি ডিজাইন করা হয়েছে। একটি পলিউরেথেন সিট (রাবারের চেয়ে 10 গুণ বেশি) এবং একটি টুল যা প্রচলিত ভালভের চেয়ে প্রায় চার গুণ বেশি পুরু, যা প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন প্রদান করে। সমস্ত ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ইন-লাইন ভালভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ যা একবার প্রয়োজনীয় ঘন্টার ডাউনটাইমকে মিনিটে কমিয়ে আনা যেতে পারে। শত শত ভালভ ধারণকারী পাইপলাইন সিস্টেমের খনিগুলির জন্য, ইন-লাইন কেজিভি প্রযুক্তির বার্ষিক নিরাপত্তা এবং খরচ-কার্যকারিতা হতে পারে। বিবেচনাযোগ্য হতে স্লারি, ফ্লোটেশন সেল, সাইক্লোন এবং টেলিং সহ গ্রাইন্ডিং পরিষেবাগুলির জন্য পাইপিং সিস্টেমগুলি যেখানেই ডিজাইন করা হয়েছে সেখানেই ইন-লাইন কেজিভিগুলির সুযোগ রয়েছে৷ উচ্চ স্তরের কঠিন পদার্থ, প্রবাহের হার এবং চাপ সামলাতে স্লারি সিস্টেমগুলি ক্রমাগত বিকশিত হতে থাকে, কেজিভিগুলি অপারেটিং সিস্টেমের একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ উপাদান৷ অনলাইন কেজিভি ব্যবহার করে মাইনিং অপারেটররা ভালভ পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঘটনা এবং খরচ কমিয়ে আনতে পারে৷ কানাডিয়ান মাইনিং ম্যাগাজিন নতুন কানাডিয়ান খনি এবং অনুসন্ধানের প্রবণতা, প্রযুক্তি, খনির কার্যক্রম, কর্পোরেট উন্নয়ন এবং শিল্প ইভেন্টের তথ্য প্রদান করে।