стандартен двупосочен шибър с ръчно захранване

Прекъсването на системата поради износване и повреда на оборудването е скъпо за операторите на мините, което струва милиони долари загубено производство всяка година. Всъщност поддръжката обикновено представлява повече от 30-50% от общите оперативни разходи на мината. За минни операции, които разчитат на ножови шибърни клапани (KGVs), подмяната на клапани е особено скъпа, тъй като проверката и ремонтите изискват изолиране на линията и пълно премахване на клапана от тръбопроводната система. Оперативните бюджети са допълнително ограничени от резервни части и разходи за съхранение: намаляване на времето за престой по време на смяна, мините често поддържат пълен инвентар от резервни клапани. Така че, докато KGV са много често срещани, те също така представляват няколко болезнени точки за минните операции. В тази статия ние описваме обичайните процедури за поддръжка на KGV и подчертаваме процесите и ползите зад нова "онлайн" технология, която промени начина, по който мините подхождат и поддържат бюджети. В продължение на десетилетия мините са използвали KGV с фланцови дискове или накрайници, за да контролират потока на изключително абразивна суспензия, тъй като тя се пренася през различни съоръжения към преработвателните предприятия. KGV се износват по време на работа, така че е необходима редовна поддръжка, за да се намали рискът от внезапна повреда на клапана и непланиран престой на системата. Този интервал на поддръжка зависи от размера на частиците, протичащи през системата, процента на твърдите вещества, съдържащи се във флуида, и неговия дебит. Когато KGV трябва да бъде ремонтиран или сменен, целият вентил трябва да бъде изваден от тръбопроводната система за проверка. Този процес обикновено отнема няколко часа на клапан. За големи проекти за поддръжка подмяната неизбежно води до дни на прекъсване на системата и намалена производителност. Но преди процесът на инспекция да може да започне, тръбопроводът трябва да бъде изключен и изолиран чрез подходящи процедури за маркиране/заключване в съответствие със задължителните провинциални разпоредби за здраве и безопасност. Всички електрически или въздушни връзки към задвижващия механизъм на клапана трябва да бъдат изключени и в зависимост от размера и теглото на вентила, може да е необходимо оборудване за сглобяване, за да ги отделите от системата. Може също да се наложи да отрежете тръбата или да премахнете съединителя поради корозия на болтовете на фланеца поради изтичане на суспензия или изпускане от дъното на клапана . След премахване на стария вентил, на негово място трябва да се монтира нов клапан. За да избегнат забавяния при поддръжката, много мини инвестират в инвентаризация на резервни клапани на място, което често означава складиране на един резервен клапан за всеки клапан в тяхната тръбопроводна система. Въпреки това, имайки предвид стотиците клапани в една минна система, инвестицията в подмяна на клапани и съхранение почти се равнява на инвентарните разходи за тежко оборудване, използвано за изкопаване на материала. Особено за производителите на злато и други минерали с висока стойност, алтернативните разходи за традиционна поддръжка на клапани може да бъде значително. Години наред минните оператори призовават за по-леки и по-евтини алтернативи на конвенционалните KGV. На теория един лек и достъпен вентил би направил поддръжката по-лесна и по-малко опасна за работниците, без да нарушава оперативните бюджети. Въпреки това, това малко подобрение на фундаментално остарялата технология на клапаните не успява справяне с най-скъпите последици от поддръжката на клапаните: постоянен престой и отклоняване на ресурси от печеливши задачи към ремонти. След това, през 2017 г., беше разработена нова технология KGV специално за минната индустрия, за да осигури това, което операторите на мините наистина искат – повишена производителност. С нов "вграден" дизайн, който поддържа вентила инсталиран през целия цикъл на поддръжка, потребителите изпитват до 95% по-малко престой при поддръжка, като същевременно спестява до 60% годишни разходи за поддръжка на вентила. Износващите се части на клапана - включително ножове от неръждаема стомана, полиуретанови седалки, уплътнителни уплътнения, уплътнения на ножовете и друг хардуер - са капсуловани в комплект патрони на клапани с едно седло, което значително опростява ремонтите. Персоналът по поддръжката просто изолира линията, премахва консумативния филтърен елемент, и го заменете с нов филтърен елемент—докато вентилът остава монтиран в линията. Този подход към поддръжката на KGV осигурява предимства на няколко нива. Няма нужда да премахвате целия вентил от тръбопроводната система, което елиминира значителния престой. За разлика от поддръжката на един конвенционален вентил, която обикновено отнема часове, консумативният филтърен елемент на новия KGV може да бъде премахнати и сменени само с няколко лесни стъпки само за 12 минути. В допълнение, онлайн KGV също така намалява рисковете от поддръжката за работниците. Подмяната само на един лек компонент - касетата - значително намалява необходимостта от такелаж с тежки вериги и макари, които се люлеят над главата на поддържащия. Този уникален процес на поддръжка елиминира необходимостта от поставяне на втори клапан в режим на готовност. Всъщност инвестицията в резервни инвентари може да бъде значително намалена и често почти елиминирана. В допълнение към този подобрен процес на поддръжка, също така беше признато, че допълнителни печалби на производителността могат да бъдат постигнати чрез удължаване на общия живот на износване на клапана и, в крайна сметка, времето между циклите на поддръжка. За тази цел, устойчивата на износване макара е проектирана с полиуретанова седалка (10 пъти по-висока от гумата) и инструмент, който е почти четири пъти по-дебел от конвенционалните клапани, осигурявайки значително подобрена устойчивост на износване и експлоатационен живот в сравнение с конвенционалните конструкции. Във всички случаи на употреба поддръжката на клапаните, която веднъж изискваше часове престой, може да бъде намалена до минути чрез използване на вградена технология за вентили. За мини с тръбопроводни системи, съдържащи стотици клапани, годишната безопасност и рентабилността на вградената KGV технология може бъде значителен. Възможности за вградени KGV съществуват навсякъде, където тръбопроводните системи са проектирани за услуги по смилане, включително суспензии, флотационни клетки, циклони и хвост. Тъй като системите за суспензии продължават да се развиват, за да се справят с по-високи нива на съдържание на твърди частици, дебити и налягания, KGV са все по-важен компонент на операционната система. Операторите на добив, използващи онлайн KGV, могат да минимизират честотата и разходите за износване и поддръжка на клапаните. Canadian Mining Magazine предоставя информация за нови тенденции в добива и проучването в Канада, технологии, минни операции, корпоративни разработки и индустриални събития.